CN208881225U - 一种金属件生产用冲压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件生产用冲压台，包括底盘机构、手柄机构和主体机构，所述底盘机构包括滑动底盘和固定底盘，所述滑动底盘的一侧设置有划槽，所述划槽的两侧底端均设置有卡槽，所述固定底盘的两侧内部均设置有空心槽，所述滑动底盘和固定底盘之间连接有滑块，所述滑块的一端开设有螺孔，所述滑块的一侧开设有凹槽；本实用新型设计中的金属件生产用冲压台的工作台分为滑动底盘和固定底盘，两个底盘之间通过可移动的滑块连接，在实际生产中可以根据压板的尺寸调节划槽大小，以适应不同体积的生产件，冲压台的手柄套盖和辅助套盖的各自圆心位置固定有螺钉，套盖拆卸简便，方便更换涡卷弹簧和维修。

Description

一种金属件生产用冲压台

技术领域

本实用新型属于生产制造器械技术领域，具体涉及一种金属件生产用冲压台。

背景技术

手动冲床，是对材料施以压力，使其塑性变形而得到所需要的形状与精度。因此必须配合一组模具（上下模具），将材料放于其间，由机器加压力，使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本身吸收,手动冲床广泛应用于各个领域,主要是针对板材、通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉升、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处：

1、现有的金属件生产用冲压台压板固定范围有限，无法对稍大一点的生产件进行操作，限制了冲压台的使用范围。

2、现有的金属件生产用冲压台通过对手柄施力，压缩弹簧片，从而带动套筒上下滑动，手柄和弹簧片一旦损坏，更换维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件生产用冲压台，以解决上述背景技术中提出的现有的金属件生产用冲压台压板固定范围有限，无法对稍大一点的生产件进行操作，限制了冲压台的使用范围，冲压台通过对手柄施力，压缩弹簧片，从而带动套筒上下滑动，手柄和弹簧片一旦损坏，更换维修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件生产用冲压台，包括底盘机构、手柄机构和主体机构，所述底盘机构包括滑动底盘和固定底盘，所述滑动底盘的一侧设置有划槽，所述划槽的两侧底端均设置有卡槽，所述固定底盘的两侧内部均设置有空心槽，所述滑动底盘和固定底盘之间连接有滑块，所述滑块的一端开设有螺孔，所述滑块的一侧开设有凹槽。

所述手柄机构包括手柄和连杆，所述连杆的一侧开设有螺孔，所述螺孔的一侧设置有手柄套盖，所述手柄套盖和连杆的连接处设置有螺丝，所述连杆的一侧连接有固定件，所述连杆的一侧设置有涡卷弹簧，所述固定件的一侧设置有辅助套盖，所述辅助套盖和固定件的连接处设置有螺丝，所述手柄的顶端设置有柄套，所述手柄和连杆的连接处设置有螺丝。

所述主体机构包括主箱和实心立柱，所述主箱的内部贯穿设置有套筒，所述套筒的底端设置有上模芯，所述套筒的顶端设置有行程限位螺钉，所述实心立柱的顶端固定有升降调节按钮。

优选的，所述滑块设置有两个，且滑块的横截面形状为U型结构。

优选的，所述卡槽与滑块尺寸相匹配，且卡槽与滑块卡合紧密连接。

优选的，所述手柄套盖的尺寸与辅助套盖的尺寸相匹配，且手柄套盖和辅助套盖分布在连杆的两端，且辅助套盖与连杆的连接处设置有螺丝。

优选的，所述连杆的横截面为长方形结构，所述主箱的横截面为长方形结构，且连杆的长度等于主箱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设计中的金属件生产用冲压台的工作台分为滑动底盘和固定底盘，两个底盘之间通过可移动的滑块连接，在实际生产中可以根据压板的尺寸调节划槽大小，以适应不同体积的生产件。

（2）本实用新型设计中的金属件生产用冲压台的手柄和涡卷弹簧分别位于主箱两侧的对称位置，通过连杆连接，手柄套盖和辅助套盖的各自圆心位置固定有螺钉，套盖拆卸简便，方便更换涡卷弹簧和维修。

附图说明

图1为本实用新型冲压台的结构示意图；

图2为本实用新型底盘的结构示意图；

图3为本实用新型底盘连接的结构示意图；

图4为本实用新型手柄的结构示意图；

图中：1、柄套；2、手柄；3、套筒；4、上模芯；5、滑动底盘；6、划槽；7、固定底盘；8、手柄套盖；9、主箱；10、实心立柱；11、升降调节按钮；12、行程限位螺钉；13、螺孔；14、滑块；15、凹槽；16、空心槽；17、卡槽；18、辅助套盖；19、固定件；20、螺丝；21、连杆；22、涡卷弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件生产用冲压台，包括底盘机构、手柄机构和主体机构，底盘机构包括滑动底盘5和固定底盘7，滑动底盘5的一侧设置有划槽6，划槽6的两侧底端均设置有卡槽17，固定底盘7的两侧内部均设置有空心槽16，滑动底盘5和固定底盘7之间连接有滑块14，滑块14的一端开设有螺孔13，滑块14的一侧开设有凹槽15。

手柄机构包括手柄2和连杆21，连杆21的一侧开设有螺孔13，螺孔13的一侧设置有手柄套盖8，手柄套盖8和连杆21的连接处设置有螺丝20，连杆21的一侧连接有固定件19，连杆21的一侧设置有涡卷弹簧22，固定件19的一侧设置有辅助套盖18，辅助套盖18和固定件19的连接处设置有螺丝20，手柄2的顶端设置有柄套1，手柄2和连杆21的连接处设置有螺丝20。

主体机构包括主箱9和实心立柱10，主箱9的内部贯穿设置有套筒3，套筒3的底端设置有上模芯4，套筒3的顶端设置有行程限位螺钉12，实心立柱10的顶端固定有升降调节按钮11。

为了调节滑动底盘和固定底盘之间的距离，本实施例中，优选的，滑块14设置有两个，且滑块14的横截面形状为U型结构。

为了固定滑块与滑动底盘，本实施例中，优选的，卡槽17与滑块14尺寸相匹配，且卡槽17与滑块14卡合紧密连接。

为了方便手柄的拆卸，本实施例中，优选的，手柄套盖8的尺寸与辅助套盖18的尺寸相匹配，且手柄套盖8和辅助套盖18分布在连杆21的两端，且辅助套盖18与连杆21的连接处设置有螺丝20。

为了方便涡卷弹簧的更换，本实施例中，优选的，连杆21的横截面为长方形结构，主箱9的横截面为长方形结构，且连杆21的长度等于主箱9的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将滑块14的一端放进卡槽17内，用螺钉紧密固定滑动底盘5与滑块14，松动滑块14与固定底盘7连接处的螺钉，拖动底盘5，调整划槽6的距离到合适压板的位置，然后滑块14与固定底盘7连接处的螺钉，需要更换涡卷弹簧22时，取下辅助套盖18中心的螺钉，即可取下辅助套盖18，从而更换涡卷弹簧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属件生产用冲压台，包括底盘机构、手柄机构和主体机构，其特征在于：所述底盘机构包括滑动底盘（5）和固定底盘（7），所述滑动底盘（5）的一侧设置有划槽（6），所述划槽（6）的两侧底端均设置有卡槽（17），所述固定底盘（7）的两侧内部均设置有空心槽（16），所述滑动底盘（5）和固定底盘（7）之间连接有滑块（14），所述滑块（14）的一端开设有螺孔（13），所述滑块（14）的一侧开设有凹槽（15）；

所述手柄机构包括手柄（2）和连杆（21），所述连杆（21）的一侧开设有螺孔（13），所述螺孔（13）的一侧设置有手柄套盖（8），所述手柄套盖（8）和连杆（21）的连接处设置有螺丝（20），所述连杆（21）的一侧连接有固定件（19），所述连杆（21）的一侧设置有涡卷弹簧（22），所述固定件（19）的一侧设置有辅助套盖（18），所述辅助套盖（18）和固定件（19）的连接处设置有螺丝（20），所述手柄（2）的顶端设置有柄套（1），所述手柄（2）和连杆（21）的连接处设置有螺丝（20）；

所述主体机构包括主箱（9）和实心立柱（10），所述主箱（9）的内部贯穿设置有套筒（3），所述套筒（3）的底端设置有上模芯（4），所述套筒（3）的顶端设置有行程限位螺钉（12），所述实心立柱（10）的顶端固定有升降调节按钮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用冲压台，其特征在于：所述滑块（14）设置有两个，且滑块（14）的横截面形状为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属件生产用冲压台，其特征在于：所述卡槽（17）与滑块（14）尺寸相匹配，且卡槽（17）与滑块（14）卡合紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用冲压台，其特征在于：所述手柄套盖（8）的尺寸与辅助套盖（18）的尺寸相匹配，且手柄套盖（8）和辅助套盖（18）分布在连杆（21）的两端，且辅助套盖（18）与连杆（21）的连接处设置有螺丝（20）。

5.根据权利要求1所述的一种金属件生产用冲压台，其特征在于：所述连杆（21）的横截面为长方形结构，所述主箱（9）的横截面为长方形结构，且连杆（21）的长度等于主箱（9）的长度。