CN205496479U - 锻制碗头挂板双联动冲球窝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻制碗头挂板双联动冲球窝模，其特征在于：具有固定在上模板上的凸模，一个活动滑块的下表面固定有压件圈，凸模穿过活动滑块的内孔和压件圈的内孔，并且压件圈的内孔以凸模定心；上模板上固定的导轴穿过活动滑块的导孔，活动滑块架设在导轴上，推力弹簧的两端分别连接在活动滑块和上模板上；下模板上固定有凹模，凹模底部设有条孔凸模，条孔凸模与弹性脱料装置相连接。本实用新型可以实现碗头挂板整锻并将球窝一次性锻制成型。

Description

锻制碗头挂板双联动冲球窝模

技术领域

本实用新型属于一种锻造模具，尤其涉及锻造碗头挂板冲球窝模具。

背景技术

如图1、图2、图3所示为碗头挂板。

现有碗头挂板采用铸造生产工艺，存在以下缺点：

铸造产品尺寸精度低、表面粗糙，因合模错位，产生的错边及毛刺较多，尤其是球窝内因涨砂、掉砂等因素所产生的凸瘤、错边等缺陷，直接影响与绝缘球头钢脚的配合，铸造产品的球窝，很难达到GB/T4056—2008《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》技术标准的要求。

铸造涉及造型、熔炼、浇注、退火等多个工序，生产特殊过程，涉及人为因素较大，很难选择熟练操作工人，产品质量波动较大，现有年青人都不愿意从事这样的特繁劳动。

铸造产品生产周期长，效率低，耗能高，产生大量的烟尘，对大气有污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种锻制碗头挂板双联动冲球窝模，其目的是解决现有技术存在的缺点，实现碗头挂板整锻并将球窝一次性锻制成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻制碗头挂板双联动冲球窝模，其特征在于：具有固定在上模板上的凸模，一个活动滑块的下表面固定有压件圈，凸模穿过活动滑块的内孔和压件圈的内孔，并且压件圈的内孔以凸模定心；上模板上固定的导轴穿过活动滑块的导孔，活动滑块架设在导轴上，推力弹簧的两端分别连接在活动滑块和上模板上；下模板上固定有凹模，凹模底部设有条孔凸模，条孔凸模与弹性脱料装置相连接。

本实用新型的有益之处在于：

该模具在冲床固定滑块的基础上，增加连接一个活动滑块，使之在压住工件的同时进行冲孔，提高了冲孔稳定性，保证了产品球窝部位形位尺寸的技术要求，球窝孔一次性锻制而成，减少铣床加工球窝的工作量，并减少了原材料的耗损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为碗头挂板主视图；

图2为碗头挂板侧视图；

图3为碗头挂板俯视图；

图4为镦粗制坯模具图；

图5为整锻外型胎模图；

图6为双联动冲球窝模工作原理的行程初始状态；

图7为双联动冲球窝模工作原理的行程终止状态。

具体实施方式

锻制碗头挂板结构见图1、图2、图3。

锻造工艺分析：

如图1、图2、图3所示的该碗头挂板产品头部球窝部位10呈半园带方型，而挂板部位30呈扁条型，穿锁紧销孔20用于穿锁紧销，球窝部位和10挂板部位30两个部位用料差异较大，且球窝部位10形状较为复杂，精度要求通止规检验。如何实现该产品整锻，并将球窝锻制成型，我们确定的锻造工艺方案为：

模具结构和设计分析：

先镦粗制坯(见图4的镦粗制坯模具)

根据碗头挂板产品图分别计算头部球窝部位10，挂板部位30的体积，其中头部球窝部位10的实体体积，应减去球窝孔的体积，利用胀孔的料补足产品的外型尺寸。然后选用适合挂板截面积的园钢，致于头部用料更多，使用图4的镦粗制坯模具采用镦粗办法满足头部用料，从而制成适合产品各部位体积的整锻工件9。

整锻外型(见图5整锻外型胎模)：

将上工序制好的工件9，置于开合胎模中，在300吨摩擦压力机上整体锻造成型。经过这道工序，其挂板部位已成型，并达到了图纸尺寸要求，头部外型尺寸比图纸缩小，以便冲孔胀出的料，填充头部外型。

双联动冲球窝(见图6为双联动冲球窝模工作原理的行程初始状态，图7为行程终止状态。)：

本实用新型模具如图6、图7所示，具有固定在上模板100上的凸模1，一个活动滑块2的下表面固定有压件圈4，凸模1穿过活动滑块2的内孔和压件圈4的内孔，并且压件圈4的内孔以凸模1定心；上模板100上固定的导轴5穿过活动滑块2的导孔，活动滑块2架设在导轴5上，推力弹簧3的两端分别连接在活动滑块2和上模板100上；下模板200上固定有凹模6，凹模6底部设有条孔凸模7，条孔凸模7与弹性脱料装置300相连接。

该模具工作过程：将图6、图7所示模具置于J21—125冲床上工作，凸模1固定在上模板100上，压件圈4的内孔以凸模1定心(也即压件圈4的内孔与凸模1同轴)，固定在活动滑块2之上，由导轴5将活动滑块2与上模板100连接，由推力弹簧3支撑，将压件圈4置于与凸模1下端面平齐，而凹模6固定在下模板200上，其底部设有条孔凸模7，并与弹性脱料装置相连接，即解决了产品10×20条孔冲制又起到了顶出工件的作用。工作时如图7所示，压件圈4首先将工件9压住，冲床行程继续住下，凸模1进入工件冲孔。同时活动滑块2继续往上回升，直至于与上模板100接触，行程即为终止，球窝孔即冲制成型，(如图7所示当冲床行程上升，由于下模弹性顶件装置的作用，将冲好球窝的工件9顶出，如此往复作业。

本实用新型属镦锻、胎模锻，冲扩孔巧妙结合的典型锻造生产工艺，尤其适合碗头挂板或类似几何形状复杂的零件锻造，属国内先进，具有实用推广价值。

Claims (1)

1.一种锻制碗头挂板双联动冲球窝模，其特征在于：具有固定在上模板上的凸模，一个活动滑块的下表面固定有压件圈，凸模穿过活动滑块的内孔和压件圈的内孔，并且压件圈的内孔以凸模定心；上模板上固定的导轴穿过活动滑块的导孔，活动滑块架设在导轴上，推力弹簧的两端分别连接在活动滑块和上模板上；下模板上固定有凹模，凹模底部设有条孔凸模，条孔凸模与弹性脱料装置相连接。