CN208643870U - 一种用于线内铆合模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线内铆合模具结构，包括底座和顶板，所述底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有冲压槽，所述下模板顶部的两侧固定连接有导套，所述下模板的顶部且位于两个导套的中间固定连接有凹模，本实用新型涉及模具制造技术领域。该用于线内铆合模具结构，通过凹模顶部的两侧均开设有活动槽，活动槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨相对一侧之间的顶部滑动连接有支撑板，解决了人工取料的问题，降低了取料所带来的危险性，通过下模板顶部的两侧固定连接有导套，上模板底部的两侧均固定连接有与导套相适配的导柱，让上模板在下降的过程中，使凸模对准凹槽，提高铆合质量。

Description

一种用于线内铆合模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于线内铆合模具结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，铆合模具是冲压模具的一种，是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体的工艺装备。

铆合时板料很容易卡在冲孔中，现有的铆合模具一般需要人工将板料从模具上取出，加大了操作者的工作量，降低了工作者的工作效率，提高了操作者的危险系数，缺乏安全性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线内铆合模具结构，解决了需要人工取料，缺乏安全性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于线内铆合模具结构，包括底座和顶板，所述底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有冲压槽，所述下模板顶部的两侧固定连接有导套，所述下模板的顶部且位于两个导套的中间固定连接有凹模，所述凹模的顶部开设有通槽，并且凹模顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对一侧之间的顶部滑动连接有支撑板，并且支撑板底部的两侧均转动连接有第一连接杆，所述活动槽内壁底部的两侧均转动连接有第二连接杆。

优选的，两个所述第一连接杆的底端与第二连接杆的顶端均通过连接件转动连接，并且两个连接件相对的一侧之间固定连接有伸缩杆，两个所述连接件相对的一侧之间且位于伸缩杆的表面固定连接有第一弹簧。

优选的，所述顶板的底部固定连接有上模板，并且顶板顶部的两侧均活动连接有活动杆，两个所述活动板的底端贯穿顶板和上模板并延伸至上模板的底部。

优选的，两个所述活动杆的底端均固定连接有活动板，并且上模板的底部固定连接有凸模，所述凸模的底部贯穿活动板并延伸至活动板的底部。

优选的，所述上模板的底部与活动板的顶部之间且位于活动杆的表面固定连接有第二弹簧，所述上模板底部的两侧均固定连接有与导套相适配的导柱。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有模柄，两个所述活动杆的顶端均固定连接有挡板。

有益效果

本实用新型提供了一种用于线内铆合模具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于线内铆合模具结构，通过凹模顶部的两侧均开设有活动槽，活动槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨相对一侧之间的顶部滑动连接有支撑板，伸缩杆、连接杆和支撑板相互配合，使铆合完成之后，支撑板可以将产品顶出，解决了现有冲压模具都是人工取料的问题，提高了使用者的工作效率，降低了取料所带来的危险性。

(2)、该用于线内铆合模具结构，通过顶板顶部的两侧均活动连接有活动杆，两个活动杆的底端均固定连接有活动板，下模板顶部的两侧固定连接有导套，上模板底部的两侧均固定连接有与导套相适配的导柱，让上模在下降的过程中，可以轻松的使凸模对准凹槽，提高铆合质量，丰富了模具的结构性。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2顶板、3下模板、4冲压槽、5导套、6凹模、7通槽、8活动槽、9滑轨、10支撑板、11第一连接杆、12第二连接杆、13连接件、14伸缩杆、15第一弹簧、16上模板、17活动杆、18活动板、19凸模、20第二弹簧、21导柱、22模柄、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线内铆合模具结构，包括底座1和顶板2，顶板2的顶部固定连接有模柄22，两个活动杆17的顶端均固定连接有挡板23，防止活动杆17掉落，顶板2的底部固定连接有上模板16，上模板16的底部与活动板18的顶部之间且位于活动杆17的表面固定连接有第二弹簧20，上模板16底部的两侧均固定连接有与导套5相适配的导柱21，对上模板16起到限位作用，使凸模19能够对准通槽7，并且顶板2顶部的两侧均活动连接有活动杆17，活动杆17的底端均固定连接有活动板18，并且上模板16的底部固定连接有凸模19，凸模19的底部贯穿活动板18并延伸至活动板18的底部，两个活动板18的底端贯穿顶板2和上模板16并延伸至上模板16的底部，底座1的顶部固定连接有下模板3，下模板3的顶部开设有冲压槽4，下模板3顶部的两侧固定连接有导套5，下模板3的顶部且位于两个导套5的中间固定连接有凹模6，凹模6的顶部开设有通槽7，并且凹模6顶部的两侧均开设有活动槽8，活动槽8内壁的两侧均固定连接有滑轨9，对支撑板10起到限位作用，防止支撑板10倾斜，两个滑轨9相对一侧之间的顶部滑动连接有支撑板10，并且支撑板10底部的两侧均转动连接有第一连接杆11，两个第一连接杆11的底端与第二连接杆12的顶端均通过连接件13转动连接，并且两个连接件13相对的一侧之间固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14与外部电源连接，两个连接件13相对的一侧之间且位于伸缩杆14的表面固定连接有第一弹簧15。活动槽8内壁底部的两侧均转动连接有第二连接杆12。

使用时，将顶板2通过模柄22固定在铆合机上，将底座1固定在铆合机平台上，然后将需要铆合的工件放在凹模6上，开启铆合机，使顶板2、上模板16和凸模19向下移动，挤压工件，活动板18将支撑板10往下压，使第一连接杆11和第二连接杆12转动，压缩伸缩杆14和第二弹簧20，铆合完成后，凸模19上升，第二弹簧20推动第一连接杆11和第二连接杆12反向转动，使支撑板10沿滑轨9向上移动，将工件推出通槽7，取出工件即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于线内铆合模具结构，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部开设有冲压槽(4)，所述下模板(3)顶部的两侧固定连接有导套(5)，所述下模板(3)的顶部且位于两个导套(5)的中间固定连接有凹模(6)，所述凹模(6)的顶部开设有通槽(7)，并且凹模(6)顶部的两侧均开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内壁的两侧均固定连接有滑轨(9)，两个所述滑轨(9)相对一侧之间的顶部滑动连接有支撑板(10)，并且支撑板(10)底部的两侧均转动连接有第一连接杆(11)，所述活动槽(8)内壁底部的两侧均转动连接有第二连接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线内铆合模具结构，其特征在于：两个所述第一连接杆(11)的底端与第二连接杆(12)的顶端均通过连接件(13)转动连接，并且两个连接件(13)相对的一侧之间固定连接有伸缩杆(14)，两个所述连接件(13)相对的一侧之间且位于伸缩杆(14)的表面固定连接有第一弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于线内铆合模具结构，其特征在于：所述顶板(2)的底部固定连接有上模板(16)，并且顶板(2)顶部的两侧均活动连接有活动杆(17)，两个所述活动杆(17)的底端贯穿顶板(2)和上模板(16)并延伸至上模板(16)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于线内铆合模具结构，其特征在于：两个所述活动杆(17)的底端均固定连接有活动板(18)，并且上模板(16)的底部固定连接有凸模(19)，所述凸模(19)的底部贯穿活动板(18)并延伸至活动板(18)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种用于线内铆合模具结构，其特征在于：所述上模板(16)的底部与活动板(18)的顶部之间且位于活动杆(17)的表面固定连接有第二弹簧(20)，所述上模板(16)底部的两侧均固定连接有与导套(5)相适配的导柱(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于线内铆合模具结构，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定连接有模柄(22)，两个所述活动杆(17)的顶端均固定连接有挡板(23)。