CN211566985U - 一种巢础加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种巢础加工装置，包括下模成型组件和上模成型组件；下模成型组件包含底板以及设置在底板上的下模板，下模板表面均匀分布有六边形凸块；底板两侧设置有上表面带有导槽的左挡板和右挡板；底板的前后设置有前挡板和后挡板；上模成型组件包含n型架，n型架包含左竖直部、右竖直部以及水平部；左竖直部和右竖直部之间设置有成型辊，成型辊表面均匀设置有六边形凸块；左竖直部和右竖直部的外侧均设置与成型辊同轴的第一滚轮；左竖直部和右竖直部位于第一滚轮的上侧设置有对称的横杆，左右两侧的横杆上分别设置有把手。相对于现有技术，本实用新型的结构简单，使用方便，减小生产环节，提升加工效率高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及养蜂设备工具技术领域，尤其涉及一种巢础加工装置。
背景技术
巢础作为人工制造的蜜蜂巢房的房基，为蜜蜂筑造巢脾的基础，传统的巢础在制造过程中往往需要先将蜂蜡在专门的模具中加工成长方形蜡皮，随后在采用带有六边形凸块的双辊进行压制成型，将蜡皮的制作以及蜡皮的压制两道工序分开进行，不仅会降低巢础加工的效率，也会增加蜂农购买设备的成本，因此设计一款结构简单，使用便捷，加工效率高，能够将蜡皮与蜡皮的压制工序集中在一起的巢础加工装置就非常有意义。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型的一个目的是提供一种结构简单，使用便捷，加工效率高的巢础加工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
本实用新型提出一种巢础加工装置，包括下模成型组件和上模成型组件；
所述下模成型组件包含底板，所述底板的上侧设置有下模板，所述下模板的上表面均匀设置有六边形凸块；所述底板的左右两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板的上端面设置有相互平行的导槽；所述底板的前后端分别设置有前挡板和后挡板；
所述上模成型组件包含n型架，所述n型架包含左竖直部、右竖直部以及连接所述左竖直部和所述右竖直部的水平部；所述左竖直部和所述右竖直部之间设置有成型辊，所述成型辊的表面均匀设置有六边形凸块；所述左竖直部和所述右竖直部的外侧均设置有与所述导槽相匹配且与所述成型辊同轴的第一滚轮；所述左竖直部和所述右竖直部位于所述第一滚轮的上侧设置有对称的横杆，左右两侧的所述横杆上分别设置有把手。
作为优选的，所述水平部上设置有流平板；所述左竖直部和所述右竖直部在所述横杆的上端设置有对称的通孔，左右两侧的所述通孔中分别设置有滚轴，左右两侧的所述滚轴上设置有与所述导槽相匹配的第二滚轮。
作为优选的，所述水平部的上侧设置有横向的燕尾槽，所述流平板朝向所述水平部的一侧设置有与所述燕尾槽相匹配的滑块。
作为优选的，所述底板的前端设置有开口向上的前挡板容置槽，所述底板的后端设置有开口向上的后挡板容置槽，所述前挡板的底面与所述前挡板容置槽的槽底之间以及所述后挡板的底面与所述后挡板容置槽的槽底之间均设置有多个压缩弹簧。
作为优选的，所述前挡板与所述后挡板的底侧分别设置有弹簧容置槽；多个所述压缩弹簧的上端均固定在所述弹簧容置槽的槽顶，多个所述压缩弹簧的底端固定在所述前挡板容置槽和所述后挡板容置槽的槽底。
作为优选的，所述前挡板容置槽与所述后挡板容置槽的槽壁上均设置有竖向导向肋，所述前挡板与所述后挡板上均设置有与所述竖向导向肋相匹配的肋槽。
作为优选的，所述前挡板和所述后挡板朝向所述成型辊的端面之间均设置有斜倒角。
本装置与传统的巢础加工装置相比，有以下优点：1.结构简单，使用方便；2.整个装置在蜡皮的压制前期设置了蜂蜡流平工序，能够最大程度的保证巢础的厚度的均匀性；3.将蜡皮的制作与蜡皮的压制集中，实现巢础一次性成型，大大的增加巢础的加工效率。
附图说明：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的整体辊压过程结构示意图；
图2为本实用新型的整体流平过程结构示意图；
图3为本实用新型的下模组件结构示意图；
图4为本实用新型的上模组件结构示意图；
图5为本实用新型的n型架结构示意图；
图6为本实用新型的n型架结构的主视图；
图7为本实用新型的流平板结构侧视图；
图8为本实用新型的辊压过程侧视图；
图9为本实用新型的下模板结构示意图；
图10为本实用新型的成型辊结构示意图；
图11为本实用新型的前挡板与前挡板容置槽连接结构示意图；
在图1至图11中：1.下模成型组件；101.底板；102.下模板；103.左挡板；104.右挡板；105.导槽；106.前挡板；107.后挡板；108.前挡板容置槽；109. 压缩弹簧；1010.后挡板容置槽；1011.弹簧容置槽；1012.竖向导向肋；1013. 肋槽；2.上模成型组件；201.n型架；202.左竖直部；203.右竖直部；204.水平部；205.成型辊；206.第一滚轮；207.横杆；208.把手；209.流平板；2010. 通孔；2011.滚轴；2012.第二滚轮；2013.燕尾槽；2014.滑块。
具体实施方式
参考图1至图6以及图9和图10，根据本实用新型的实施例，一种巢础加工装置，包括下模成型组件1和上模成型组件2；
所述下模成型组件1包含底板101，所述底板101的上侧设置有下模板102，所述下模板102的上表面均匀设置有六边形凸块；所述底板101的左右两侧分别设置有左挡板103和右挡板104，所述左挡板103和所述右挡板104 的上端面设置有相互平行的导槽105；所述底板101的前后端分别设置有前挡板106和后挡板107；
所述上模成型组件2包含n型架201，所述n型架201包含左竖直部202、右竖直部203以及连接所述左竖直部202和所述右竖直部203的水平部204；所述左竖直部202和所述右竖直部203之间设置有成型辊205，所述成型辊 205的表面均匀设置有六边形凸块；所述左竖直部202和所述右竖直部203的外侧均设置有与所述导槽105相匹配且与所述成型辊205同轴的第一滚轮 206；所述左竖直部202和所述右竖直部203位于所述第一滚轮206的上侧设置有对称的横杆207，左右两侧的所述横杆207上分别设置有把手208。
参考图3、图5和图6，根据本实用新型的实施例，所述水平部204上设置有流平板209；所述左竖直部202和所述右竖直部203在所述横杆207的上端设置有对称的通孔2010，左右两侧的所述通孔2010中分别设置有滚轴 2011，左右两侧的所述滚轴2011上设置有与所述导槽105相匹配的第二滚轮 2012。
在以上实施例中，通过在水平部204上设置有流平板209，可以实现对倒入下模成型组件1内的融化的蜂蜡进行流平；在左竖直部202和右竖直部203 的两侧设置滚轴2011并安装第二滚轮2012，就可以保证流平过程中n型架移动的流畅性。
参考图5、图6和图7，根据本实用新型的实施例，所述水平部204的上侧设置有横向的燕尾槽2013，所述流平板209朝向所述水平部204的一侧设置有与所述燕尾槽2013相匹配的滑块2014。
在以上实施例中，通过在水平部204的上侧设置有横向的燕尾槽2013，在流平板209朝向水平部204的一侧设置有滑块2014，可以实现流平板209 与水平部204安装的便捷。
参考图8，根据本实用新型的实施例，所述底板101的前端设置有开口向上的前挡板容置槽108，所述底板101的后端设置有开口向上的后挡板容置槽 1010，所述前挡板106的底面与所述前挡板容置槽108的槽底之间以及所述后挡板107的底面与所述后挡板容置槽1010的槽底之间均设置有多个压缩弹簧109。
在以上实施例中，通过在底板101的前端设置有开口向上的前挡板容置槽108，在底板101的后端设置有开口向上的后挡板容置槽1010，可以实现前挡板容置槽108与后挡板容置槽1010受成型辊205的压动后能够向下移动；通过在前挡板106的底面与前挡板容置槽108的槽底之间以及后挡板107的底面与后挡板容置槽1010的槽底之间均设置有多个压缩弹簧109，可以实现对前挡板106和后挡板107的支撑，实现了在未受压后起到挡板的作用。
参考图3和图8，根据本实用新型的实施例，所述前挡板106与所述后挡板107的底侧分别设置有弹簧容置槽1011；多个所述压缩弹簧109的上端均固定在所述弹簧容置槽1011的槽顶，多个所述压缩弹簧109的底端固定在所述前挡板容置槽108和所述后挡板容置槽1010的槽底。
在以上实施例中，在前挡板106与后挡板107的底侧分别设置有弹簧容置槽1011，可以将受压后的压缩弹簧109能够容纳在弹簧容置槽1011内，从而实现前挡板106与后挡板107在受到成型辊205压动后能与下模板102平齐。
参考图8和图11，根据本实用新型的实施例，所述前挡板容置槽108与所述后挡板容置槽1010的槽壁上均设置有竖向导向肋1012，所述前挡板106 与所述后挡板107上均设置有与所述竖向导向肋1012相匹配的肋槽1013。
在以上实施例中，将前挡板容置槽108与后挡板容置槽1010的槽壁上设置有竖向导向肋1012，在前挡板106与后挡板107上设置与竖向导向肋1012 相匹配的肋槽1013，能够保证前挡板106和后挡板107被成型辊205挤压时向下移动的稳定性。
参考图8，根据本实用新型的实施例，所述前挡板106和所述后挡板107 朝向所述成型辊205的端面之间均设置有斜倒角。
在以上实施例中，将前挡板106和后挡板107朝向成型辊205的端面上设置斜倒角，方便了成型辊205在压制巢础的前后端时将前挡板106与后挡板107分别下压到前挡板容置槽108与后挡板容置槽1010内。
本装置的具体应用过程：蜂农首先加热融化后的蜂蜡倒入下模成型组件1 中，随后迅速的将上模成型组件2调整至流平板209朝下的状态，握住把手 208前后移动n型架201，就可以将倒入下模成型组件1内的处于融化状态的蜂蜡流平；流平后将上模成型组件2调整至成型辊205向下的状态，握住把手208前后移动n型架201，就可以实现蜡皮上模的压制。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种巢础加工装置，其特征在于，包括下模成型组件(1)和上模成型组件(2)；
所述下模成型组件(1)包含底板(101)，所述底板(101)的上侧设置有下模板(102)，所述下模板(102)的上表面均匀设置有六边形凸块；所述底板(101)的左右两侧分别设置有左挡板(103)和右挡板(104)，所述左挡板(103)和所述右挡板(104)的上端面设置有相互平行的导槽(105)；所述底板(101)的前后端分别设置有前挡板(106)和后挡板(107)；
所述上模成型组件(2)包含n型架(201)，所述n型架(201)包含左竖直部(202)、右竖直部(203)以及连接所述左竖直部(202)和所述右竖直部(203)的水平部(204)；所述左竖直部(202)和所述右竖直部(203)之间设置有成型辊(205)，所述成型辊(205)的表面均匀设置有六边形凸块；所述左竖直部(202)和所述右竖直部(203)的外侧均设置有与所述导槽(105)相匹配且与所述成型辊(205)同轴的第一滚轮(206)；所述左竖直部(202)和所述右竖直部(203)位于所述第一滚轮(206)的上侧设置有对称的横杆(207)，左右两侧的所述横杆(207)上分别设置有把手(208)。
2.根据权利要求1所述的巢础加工装置，其特征在于，所述水平部(204)上设置有流平板(209)；所述左竖直部(202)和所述右竖直部(203)在所述横杆(207)的上端设置有对称的通孔(2010)，左右两侧的所述通孔(2010)中分别设置有滚轴(2011)，左右两侧的所述滚轴(2011)上设置有与所述导槽(105)相匹配的第二滚轮(2012)。
3.根据权利要求2所述的巢础加工装置，其特征在于，所述水平部(204)的上侧设置有横向的燕尾槽(2013)，所述流平板(209)朝向所述水平部(204)的一侧设置有与所述燕尾槽(2013)相匹配的滑块(2014)。
4.根据权利要求1所述的巢础加工装置，其特征在于，所述底板(101)的前端设置有开口向上的前挡板容置槽(108)，所述底板(101)的后端设置有开口向上的后挡板容置槽(1010)，所述前挡板(106)的底面与所述前挡板容置槽(108)的槽底之间以及所述后挡板(107)的底面与所述后挡板容置槽(1010)的槽底之间均设置有多个压缩弹簧(109)。
5.根据权利要求4所述的巢础加工装置，其特征在于，所述前挡板(106)与所述后挡板(107)的底侧分别设置有弹簧容置槽(1011)；多个所述压缩弹簧(109)的上端均固定在所述弹簧容置槽(1011)的槽顶，多个所述压缩弹簧(109)的底端固定在所述前挡板容置槽(108)和所述后挡板容置槽(1010)的槽底。
6.根据权利要求4所述的巢础加工装置，其特征在于，所述前挡板容置槽(108)与所述后挡板容置槽(1010)的槽壁上均设置有竖向导向肋(1012)，所述前挡板(106)与所述后挡板(107)上均设置有与所述竖向导向肋(1012)相匹配的肋槽(1013)。
7.根据权利要求1所述的巢础加工装置，其特征在于，所述前挡板(106)和所述后挡板(107)朝向所述成型辊(205)的端面之间均设置有斜倒角。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922147491.3U CN211566985U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种巢础加工装置 |
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| CN201922147491.3U CN211566985U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种巢础加工装置 |
Publications (1)
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| CN211566985U true CN211566985U (zh) | 2020-09-25 |
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ID=72533288
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113207756A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 李俊尧 | 两步法巢础机 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922147491.3U patent/CN211566985U/zh active Active
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| CN113207756A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 李俊尧 | 两步法巢础机 |
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