CN113207756A - 两步法巢础机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种两步法巢础机，包括机架和控制器，所述的机架上从左至右依次设置有成胚辊、加热挤压成型机构、张紧机构、辊压成型装置、第一承载机构、裁宽装置、第二承载机构和裁断装置，所述的成胚辊的下面设置有蜡液槽，所述的成胚辊为中空辊，所述的成胚辊的两端连接水管，所述的加热挤压成型机构包括上成型中空方管和下成型中空方管，所述的下成型中空方管的一边与所述的成胚辊相接触，所述的上成型中空方管与所述的成胚辊不相接触，所述的上成型中空方管和下成型中空方管之间设置有出胚通道。本发明采用两步法生产巢础，先通过成胚辊和加热挤压成型机构，形成蜡胚，然后通过辊压成型装置、裁宽装置和裁断装置的作用，形成最终的巢础表面光滑、厚薄均匀、成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种两步法巢础机，属于养蜂设备领域。
背景技术
巢础为人工制造的蜜蜂巢房房基，分为工蜂巢础和雄蜂巢础两种，用蜂蜡或无毒塑料等材料制成薄片，通过巢础机或平面巢础压印器压制而成。用现有的巢础机生产巢础片工艺复杂，首先将蜡液做成又厚又大的蜡板，然后利用人工裁成一个个的小块，放进冷水里面降温，再用温水加温后，利用人工送进压片机压成薄片，用人工裁成所需的尺寸，送进巢础机压成长长的巢础，再靠人工裁成固定的尺寸，人工需求大。发明人一种全自动巢础机，公开(公告)号：CN109454887A，该专利中利用两个空心滚筒能够对供料箱下落的融蜡进行挤压成型，两个空心滚筒内部可以通入冷却水，对其进行冷却降温促使融蜡快速凝固定型，然后进行裁宽和裁断操作。但是存在一个问题：该专利中利用融蜡直接膜压成型，制备的巢础的光滑度不好。
发明内容
本发明提供了一种两步法巢础机解决了现有一般法巢础机制备的巢础的光滑度不好、人工成本高等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种两步法巢础机，包括机架和控制器，所述的机架上从左至右依次设置有成胚辊、加热挤压成型机构、张紧机构、辊压成型装置、第一承载机构、裁宽装置、第二承载机构和裁断装置，所述的成胚辊的下面设置有蜡液槽，所述的成胚辊部分浸没在蜡液槽内，所述的加热挤压成型机构、张紧机构和辊压成型装置的下面设置有集水箱，
所述的成胚辊为中空辊，所述的成胚辊的两端连接水管，所述的加热挤压成型机构包括上成型中空方管和下成型中空方管，所述的下成型中空方管的一边与所述的成胚辊相接触，所述的上成型中空方管与所述的成胚辊不相接触，所述的上成型中空方管和下成型中空方管之间设置有出胚通道，所述的上成型中空方管和下成型中空方管得两端连接导热油管。
优选地：所述的加热挤压成型机构的后面设置有第三承接机构。
优选地：所述的张紧机构包括方形张紧架和速度传感器，所述的方形张紧架活动固定在机架上，所述的方形张紧架的两端设置有扭簧。
优选地：所述辊压成型装置包括上下平行设置的两个辊压滚筒，两个辊压滚筒的圆周上设置有正六边形凸起纹路，所述的辊压滚筒的上面设置有喷水管，所述的喷水管通过管道与集水箱和供水泵连通。
优选地：所述的辊压成型装置正下方设置有第一集水托盘，所述的第一集水托盘上设置有落水孔，落水口正对下方的集水箱。
优选地：所述的第一承载机构包括第一输送带和设置在输送带上的第一压实辊，所述的第二承载机构包括第二输送带和设置在输送带上的第二压实辊。
优选地：所述的裁宽装置包括上下平行设置的第一固定轴和第一转动轴，所述的第一固定轴固定设置在机架上，所述的第一转动轴设置在第一固定轴正下方，且，第一固定轴和第一转动轴上均沿其轴向等间隔设置有多个圆盘切刀。
优选地：所述的裁断装置包括距离传感器、上下平行设置的第二固定轴和第二转动轴，第二固定轴设置在第二转动轴正下方，且固定设置在机架上，第二转动轴上设置有方形裁刀。
优选地：所述的第二转动轴内设置有加热机构。
优选地：所述的第三承接机构包括承载辊和第二集水托盘，所述的第二集水托盘上设置有落水孔，落水口正对下方的集水箱，所述的第二集水托盘设置有进水管，所述的进水管通过管道与集水箱和供水泵连通，所述的承载辊部分浸没在第二集水托盘。
本发明的有益效果：
本发明采用两步法生产巢础，先通过成胚辊和加热挤压成型机构，形成蜡胚，然后通过辊压成型装置、裁宽装置和裁断装置的作用，形成最终的巢础表面光滑、厚薄均匀、成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图；
图中，1为机架，2为成胚辊，3为加热挤压成型机构，3-1为上成型中空方管，3-2下成型中空方管，3-3为导热油管，4为承载辊，5为方形张紧架，6为扭簧，7为辊压成型装置，7-1为喷水管，7-2为辊压滚筒，7-3为第一集水托盘，8为第一输送带，9为第一压实辊，10为裁宽装置，10-1为第一固定轴，10-2为圆盘切刀，10-3为第一转动轴，11为第二输送带，12为第二压实辊，13为裁断装置，13-1为第二转动轴，13-2为方形裁刀，13-3为第二固定轴，14为距离传感器，15为控制器，16为蜡液槽，17为第二集水托盘，18为集水箱，19为速度传感器，20为加热机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示，一种两步法巢础机，包括机架1和控制器15，所述的机架1上从左至右依次设置有成胚辊2、加热挤压成型机构3、张紧机构、辊压成型装置7、第一承载机构、裁宽装置10、第二承载机构和裁断装置13，所述的成胚辊2的下面设置有蜡液槽16，所述的成胚辊2部分浸没在蜡液槽16内，所述的加热挤压成型机构3、张紧机构和辊压成型装置7的下面设置有集水箱18，
所述的成胚辊2为中空辊，所述的成胚辊2的两端连接水管，水管与进水泵连接，通过冷却水，对成胚辊2进行降温，成胚辊2与电机连接，电机带动成胚辊2转动。
加热挤压成型机构3包括上成型中空方管3-1和下成型中空方管3-2，所述的下成型中空方管3-2的一边与所述的成胚辊2相接触，所述的上成型中空方管3-2与所述的成胚辊2不相接触，所述的上成型中空方管3-1和下成型中空方管3-2之间设置有出胚通道，所述的上成型中空方管3-1和下成型中空方管3-2得两端连接导热油管3-3，导热油管3-3与导热泵连通，实现加热操作。
加热挤压成型机构3的后面设置有第三承接机构。第三承接机构主要是承接加热挤压成型机构3的巢础胚。第三承接机构包括承载辊4和第二集水托盘17，所述的第二集水托盘17上设置有落水孔，落水口正对下方的集水箱18，所述的第二集水托盘17设置有进水管，所述的进水管通过管道与集水箱18和供水泵连通，所述的承载辊4部分浸没在第二集水托盘17。承载辊4浸没在水中，可以使承载辊4保持光滑润湿，有助于巢础胚顺利移动，且保持光滑的表面。
张紧机构包括方形张紧架5和速度传感器19，所述的方形张紧架5活动固定在机架1上，所述的方形张紧架5的两端设置有扭簧6。张紧机构主要作用是将巢础胚张进，使其平稳顺利的进入辊压成型装置7。运行过程中，方形张紧架5在巢础胚拉力和重力作用下处于水平状态，当巢础胚出胚快，导致拉力变小，方形张紧架5在扭簧6作用下旋转，偏离水平位置，这时候速度传感器19检测到异常，并把信号传给控制器15，控制器15控制辊压成型装置7的电机，使其转速增大，使巢础胚回到水平位置，然后回复原有转速。
辊压成型装置7包括上下平行设置的两个辊压滚筒7-2，两个辊压滚筒7-2的圆周上设置有正六边形凸起纹路，所述的辊压滚筒的上面设置有喷水管7-1，所述的喷水管7-1通过管道与集水箱18和供水泵连通。喷水管7-1为正对滚筒7-2的一侧开设喷水孔的管子，主要用于水巢础降温，润滑辊压滚筒。
辊压成型装置7正下方设置有第一集水托盘7-3，所述的第一集水托盘7-3上设置有落水孔，落水口正对下方的集水箱18。
第一承载机构包括第一输送带8和设置在输送带上的第一压实辊9，所述的第二承载机构包括第二输送带11和设置在输送带上的第二压实辊12。设置第一承载机构和第二承载机构的作用是保证巢础运行的平稳。
裁宽装置10包括上下平行设置的第一固定轴10-1和第一转动轴10-3，第一固定轴10-1固定设置在机架1上，第一转动轴10-3设置在第一固定轴10-1正下方，且第一固定轴10-1和第一转动轴10-3上均沿其轴向等间隔设置有多个圆盘切刀10-2。
裁断装置13包括距离传感器14、上下平行设置的第二固定轴13-3和第二转动轴13-1，第二固定轴13-3设置在第二转动轴13-1正下方，且固定设置在机架1上，第二转动轴13-1上设置有方形裁刀13-2。第二转动轴13-1连接电机，当距离传感器14测定距离达到设定距离时，控制器15控制电机转动，带动第二转动轴13-1转动，方形裁刀13-2裁断巢础。
在裁断机构的后面还可以设置传送带，将成品巢础输送走，也可以设置收集箱，收集成品巢础。
在第二转动轴13-1内设置加热机构20，如电热棒等，通过加热机构可以对方形裁刀进行加热，使其更容易切断巢础，不易粘刀。
本实施例中的辊压成型装置7、裁宽装置10和裁断装置13的具体传动结构可以参考公开(公告)号：CN109454887A的专利。本实施例中的具体动力机构为：成胚辊2单独设置一个电机电动，加热挤压成型机构3的换热有一个供热泵带动，供水系统采用一个供水泵，辊压成型装置7采用一个电机带动，第一承载机构、裁宽装置10和第二承载机构通过链条和齿轮与辊压成型装置7连接在一起，共用一个电机带动。裁断装置13有一个电机带动。上述动力系统，属于常识，不再详细描述。
本实施例的运行过程：
在蜡液槽16内加入融化的热蜡液，电机带动成胚辊2转动，成胚辊2内部的冷水，使成胚辊2粘上的蜡液凝固，通过上成型中空方管3-1的作用是，使成胚辊2表面的厚度确定，然后在下成型中空方管3-2的作用下，成胚辊2表面凝固的蜡液被刮下来，进入出胚通道，在出胚通道内的蜡块经过加热通过出胚通道，出胚通道加热一方面可以有效地降低固体蜡出胚压力大的问题，另一个方面是蜡胚的表面光滑，形成的蜡胚在第三承载机构的作用下，通过张紧机构进入辊压成型装置7，辊压、冷却成为巢础胚，在第一承载机构的作用下进入裁宽装置10裁切为设定宽度，然后在在第二承载机构的作用下进入裁断装置13，电机带动裁断装置13进行裁断操作，完成巢础的生产。
本发明采用两步法生产巢础，并且采用冷却-加热-冷却的方法，可以有效地控制巢础的品质，使得生成的巢础表面光滑、厚薄均匀，成品率高，减少人工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种两步法巢础机，其特征在于：包括机架和控制器，所述的机架上从左至右依次设置有成胚辊、加热挤压成型机构、张紧机构、辊压成型装置、第一承载机构、裁宽装置、第二承载机构和裁断装置，所述的成胚辊的下面设置有蜡液槽，所述的成胚辊部分浸没在蜡液槽内，所述的加热挤压成型机构、张紧机构和辊压成型装置的下面设置有集水箱，
所述的成胚辊为中空辊，所述的成胚辊的两端连接水管，所述的加热挤压成型机构包括上成型中空方管和下成型中空方管，所述的下成型中空方管的一边与所述的成胚辊相接触，所述的上成型中空方管与所述的成胚辊不相接触，所述的上成型中空方管和下成型中空方管之间设置有出胚通道，所述的上成型中空方管和下成型中空方管的两端连接导热油管。
2.根据权利要求1所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的加热挤压成型机构的后面设置有第三承接机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的张紧机构包括方形张紧架和速度传感器，所述的方形张紧架活动固定在机架上，所述的方形张紧架的两端设置有扭簧。
4.根据权利要求1或2所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述辊压成型装置包括上下平行设置的两个辊压滚筒，两个辊压滚筒的圆周上设置有正六边形凸起纹路，所述的辊压滚筒的上面设置有喷水管，所述的喷水管通过管道与集水箱和供水泵连通。
5.根据权利要求4所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的辊压成型装置正下方设置有第一集水托盘，所述的第一集水托盘上设置有落水孔，落水口正对下方的集水箱。
6.根据权利要求1或2所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的第一承载机构包括第一输送带和设置在输送带上的第一压实辊，所述的第二承载机构包括第二输送带和设置在输送带上的第二压实辊。
7.根据权利要求1或2所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的裁宽装置包括上下平行设置的第一固定轴和第一转动轴，第一固定轴固定设置在机架上，所述的第一转动轴设置在第一固定轴正下方，，第一固定轴和第一转动轴上均沿其轴向等间隔设置有多个圆盘切刀。
8.根据权利要求1或2所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的裁断装置包括距离传感器、上下平行设置的第二固定轴和第二转动轴，第二固定轴设置在第二转动轴正下方，且固定设置在机架上，第二转动轴上设置有方形裁刀。
9.根据权利要求8所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的第二转动轴内设置有加热机构。
10.根据权利要求2所述的一种两步法巢础机，其特征在于：所述的第三承接机构包括承载辊和第二集水托盘，所述的第二集水托盘上设置有落水孔，落水口正对下方的集水箱，所述的第二集水托盘设置有进水管，所述的进水管通过管道与集水箱和供水泵连通，所述的承载辊部分浸没在第二集水托盘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |