CN202606489U

CN202606489U - 主动式精密四辊轧机

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Publication number: CN202606489U
Application number: CN 201220199228
Authority: CN
Inventors: 陈吉玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-07

Abstract

本实用新型公开一种主动式精密四辊轧机，包括机架（1）、电动机（2）、减速箱（3）、安装板（4）和轧机主体，轧机主体包括安装头（11）、叉头（12）、主动辊（15）、从动辊（16），安装头（11）固定安装在安装板（4）上，安装头（11）的上下左右分别转动连接叉头（12），上下叉头内转动安装主动辊（15），主动辊（15）里侧安装齿轮（20）；左右叉头内转动连接从动辊（16）；叉头由弹簧（22）连接安装板（4）。本实用新型的有益效果是平轧和立轧在同一截面上，生产出的异型钢丝边沿较理想，同时也达到一台轧机实现多种轧机的功能。

Description

主动式精密四辊轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，尤其是一种主动式精密四辊轧机。

背景技术

轧制被定义为一种对材料成型技术。用一种圆柱状的被叫做“轧辊”的工具来生产，成型的能量来自于拽动材料的牵引力或是给轧辊装上动力。最简单的轧机技术是用二个平行的串在轴上的轧辊，喂入的材料可以是圆的，或者是预成型的。大多数情况下是用来生产扁平线的，如需生产形状产品，可在轧辊上开孔型。多台两辊轧机经常被组装成连续式轧扁生产线。至少二道平轧，一道立轧，那些对宽度和厚度精度要求较高的扁线需要用这样的轧机生产线，但是现有轧机平轧和立轧不在同一截面上，生产出的钢丝边沿往往达不到要求的精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平轧和立轧在同一截面上的主动式精密四辊轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种主动式精密四辊轧机，包括机架、电动机、减速箱、安装板、万向节和轧机主体，机架一侧设有水箱，另一侧的内部固定安装电动机，水箱上方机架设有水槽，安装板安装在水槽内，其上开有中心孔，轧机主体安装在安装板上，电动机通过传动机构连接机架上的减速箱，万向节两端分别连接电动机和轧机主体，轧机主体包括安装头、叉头、主动辊、从动辊，所述主动辊包括辊片和主动辊芯，主动辊芯上安装主动辊齿轮，紧靠主动辊齿轮处安装辊片，从动辊包括辊片和从动辊芯，辊片安装在从动辊芯上；安装头安装在安装板上，安装头的上下左右连接叉头，上下叉头内转动安装主动辊，上下叉头内主动辊里侧安装齿轮，齿轮和主动辊齿轮相啮合，齿轮轴向连接万向节；左右叉头内转动连接从动辊；主动辊和从动辊之间形成孔型。电动机通过传动机构将动力传输到减速箱，减速箱再通过万向节将动力传输给主动辊芯，从而使钢丝由辊芯挤压而出，主动辊和从动辊在同一截面上，可以保证生产出的钢丝边沿较为理想。

作为本实用新型的进一步改进，轧机主体还包括主动辊压下调节装置、从动辊压下调节装置和固定座，固定座位于叉头外侧并安装在安装板上，安装板上靠近上下叉头处安装主动辊压下调节装置，靠近左右叉头处连接从动辊压下调节装置，上叉头的上部、左叉头的左侧和右叉头的右侧分别由弹簧与安装板连接。对主动辊和从动辊进行压下调节，控制孔型的大小，以生产出不同规格的异形钢丝。

作为本实用新型的进一步改进，主动辊和从动辊通过销轴和上下左右叉头连接，销轴两端有轴向调节螺母。配合主动辊压下调节装置和从动辊压下调节装置对轧辊进行轴向调节，从而实现对孔型的大小进行微调，使生产出的钢丝精度更高。

作为本实用新型的进一步改进，传动机构是皮带传动或者链条传动。使用传统的传动方式，有利于传动机构的维护。

作为本实用新型的进一步改进，还包括通油装置和通水装置，通油装置是位于轴承和齿轮处的油杯或者油孔，通水装置由位于机架下部的水箱、水泵、水管和孔型上端的喷头构成。通水系统可以在拉丝温度过高时起到冷却作用，通油系统可以润滑轴承，延长轴承的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，主动辊压下调节装置是蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的内轴与上下叉头紧密接触，蜗杆伸出安装板连接摇动把手；从动辊压下调节装置是螺栓，所述螺栓穿过安装板与左右叉头紧密接触。使用标准件的蜗轮蜗杆机构手动调节上下辊，成本较低，来源广泛；螺栓手动调节左右辊，操作简单，成本低廉。

作为本实用新型的更进一步改进，水槽上开有下水孔。喷淋后的水聚集在水槽内，通过下水孔流入机架下部的水箱内，实现冷却水的循环利用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构简单，使用操作方便，适合生产不同型号的钢丝，可实现多种轧机的功能，同时注意水资源的循环利用，更环保。

附图说明

图1是主动式精密四辊轧机结构示意图。

图2是图1主动式精密四辊轧机的P向剖视图。

图3是主动式精密四辊轧机的左视图。

图4是主动式精密四辊轧机轧机主体的示意图。

图5是主动式精密四辊轧机主动辊的示意图。

图6是主动式精密四辊轧机从动辊的示意图。

图7是主动式精密四辊轧机孔型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，本实用新型公开一种主动式精密四辊轧机，包括机架1、电动机2、减速箱3、安装板4、万向节5和轧机主体，机架1一侧设有水箱6，另一侧固定安装电动机2，水箱6上方机架1下凹成水槽7，水槽7上开有下水孔30，安装板4固定安装在水槽7内，其上开有中心孔8，轧机主体安装在安装板4上，电动机2上方机架上安装减速箱3，电动机2和减速箱3通过皮带或者链条9连接，万向节5两端分别连接电动机2和轧机主体，轧机主体包括固定座23、安装头11、叉头12、蜗轮蜗杆机构13、调节螺栓14、主动辊15、从动辊16，所述主动辊15包括辊片17和主动辊芯18，主动辊芯18上安装主动辊齿轮30，紧靠主动辊齿轮30处安装辊片17，从动辊16包括辊片17和从动辊芯29，辊片17安装在从动辊芯29上；安装头11固定安装在安装板4上，安装头11的上下左右分别转动连接叉头12，叉头外侧分别有固定座23安装在安装板4上，固定座23两侧有用于固定叉头12的螺钉，防止轧机工作时由于叉头12绕轴晃动而造成钢丝生产的误差较大的问题。上下叉头内通过销轴转动安装主动辊15，销轴由螺钉固定在叉头12上，销轴左右两端有轴向调节螺母19，轴向调节时叉头12和辊芯一起沿轴向移动。上下叉头内主动辊15里侧安装齿轮20，齿轮20和主动辊齿轮30相啮合，齿轮20轴向连接万向节5；左右叉头内通过销轴转动连接从动辊16，销轴由螺钉固定在叉头12上，销轴上下端有轴向调节螺母19，轴向调节时叉头12和辊芯一起沿轴向移动，主动辊和从动辊之间形成孔型10。安装板4上靠近上下叉头处安装蜗轮蜗杆机构13，靠近左右叉头处连接调节螺栓14，上叉头的上部、左叉头的左侧和右叉头的右侧分别由弹簧22与安装板4连接。本主动式精密四辊轧机还包括通油装置24和通水装置，通油装置24是位于轴承和齿轮处的油杯或者油孔，通水装置由位于机架1下部的水箱6、水泵25、水管26和孔型10上端的喷头27构成。

主动辊的压下调节：缩小孔型10时，摇动手动把手21，使蜗轮蜗杆机构13的内轴前进，推动叉头12绕销轴转动，上下轧辊靠近，从而减小孔型10；需要放大孔型10时， 1：调节上主动辊，反向摇动手动把手21，使蜗轮蜗杆机构13的内轴后退，此时叉头12在弹簧22的拉力作用下绕销轴转动；2：调节下主动辊，反向摇动手动把手21，使蜗轮蜗杆机构13的内轴后退，此时下主动辊在重力的作用下绕销轴转动，从而实现上下轧辊距离变大，孔型10也随之变大。

主动辊的轴向调节：松动销轴左侧的轴向调节螺母19，紧固销轴右侧的轴向调节螺母19，销轴右侧的轴向调节螺母19推着叉头12向左侧移动，从而实现主动辊向左调节；反之，松动销轴右侧的轴向调节螺母19，紧固销轴左侧的轴向调节螺母19，销轴左侧的轴向调节螺母19将叉头12向右推，即实现主动辊向右调节。

从动辊的压下调节：将从动辊后面的调节螺栓14向前旋，推动叉头12绕销轴转动，使左右辊相互靠近，以减小孔型10；如果将从动辊后面的调节螺栓14向后旋，调节螺栓14与叉头12相分离，叉头12在弹簧22的拉动下相互远离，孔型10随之增大。

从动辊的轴向调节：松动销轴上侧的轴向调节螺母19，紧固销轴下侧的轴向调节螺母19，销轴下侧的轴向调节螺母19推着叉头12向上侧移动，从而实现主动辊向上调节；反之，松动销轴下侧的轴向调节螺母19，紧固销轴上侧的轴向调节螺母19，销轴上侧的轴向调节螺母19将叉头12向下推，即实现主动辊向下调节。

水的循环利用：轧机在加工钢丝的过程中会发热，对辊片17的使用寿命会造成影响，因此机器在使用时必须对辊片降温。轧机工作时在水箱6中加入水，由水泵25将水抽至水管26，从水管26末端的喷头27喷出，喷洒在辊片17与钢丝接触处，从而降低辊片17的温度，水从辊片17滴落至水槽7内，再有水槽7上的下水孔30流到水箱6内重复使用。

润滑设备时只需往各油杯或者油孔中加入润滑油即可。

轧机工作时，电动机2带动皮带轮旋转，皮带轮将动力传输到减速箱3。减速箱3通过万向节5传输到主动辊芯18。从而使钢丝由辊芯挤压而出。摇动把手21可以使蜗杆旋转，蜗杆旋转可带动蜗轮旋转。蜗轮内部设有内轴及键槽。内轴就前进后退，从而可以调节四处叉头12的高低点，使孔型10调整到理想的状态。通过安装头11销轴两端的螺母可以调节辊芯的轴向移动。待孔型10调整完成后，通过固定座23上的螺钉进行紧固。从而能得到一致的孔型10，钢丝通过孔型10是得到相应形状的钢丝，加工好的钢丝穿过安装板上的中心孔8进行下一步的打包处理。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，如更换辊片做出不同形状的钢丝等，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims

1.一种主动式精密四辊轧机，其特征在于：包括机架（1）、电动机（2）、减速箱（3）、安装板（4）、万向节（5）和轧机主体，机架（1）一侧设有水箱（6），另一侧的内部固定安装电动机（2），水箱（6）上方机架（1）设有水槽（7），安装板（4）安装在水槽（7）内，其上开有中心孔（8），轧机主体安装在安装板（4）上，电动机（2）通过传动机构（9）连接机架上的减速箱（3），万向节（5）两端分别连接电动机（2）和轧机主体，轧机主体包括安装头（11）、叉头（12）、主动辊（15）、从动辊（16），所述主动辊（15）包括辊片（17）和主动辊芯（18），主动辊芯（18）上安装主动辊齿轮（30），紧靠主动辊齿轮（30）处安装辊片（17），从动辊（16）包括辊片（17）和从动辊芯（29），辊片（17）安装在从动辊芯（29）上；安装头（11）安装在安装板（4）上，安装头（11）的上下左右连接叉头（12），上下叉头内转动安装主动辊（15），上下叉头内主动辊（15）里侧安装齿轮（20），齿轮（20）和主动辊齿轮（30）相啮合，齿轮（20）轴向连接万向节（5）；左右叉头内转动连接从动辊（16）；主动辊和从动辊之间形成孔型（10）。

2.根据权利要求1所述的主动式精密四辊轧机，其特征在于：所述轧机主体还包括主动辊压下调节装置（13）、从动辊压下调节装置（14）和固定座（23），固定座（23）位于叉头外侧并安装在安装板（4）上，安装板（4）上靠近上下叉头处安装主动辊压下调节装置（13），靠近左右叉头处连接从动辊压下调节装置（14），上叉头的上部、左叉头的左侧和右叉头的右侧分别由弹簧（22）与安装板（4）连接。

3.根据权利要求1或2所述的主动式精密四辊轧机，其特征在于：所述主动辊（15）和从动辊（16）通过销轴和上下左右叉头连接，销轴两端有轴向调节螺母（19）。

4.根据权利要求1所述的主动式精密四辊轧机，其特征在于：所述传动机构（9）是皮带传动或者链条传动。

5.根据权利要求1所述的主动式精密四辊轧机，其特征在于：还包括通油装置（24）和通水装置，通油装置（24）是位于轴承和齿轮处的油杯或者油孔，通水装置由位于机架（1）下部的水箱（6）、水泵（25）、水管（26）和孔型（10）上端的喷头（27）构成。

6.根据权利要求2所述的主动式精密四辊轧机，其特征在于：所述主动辊压下调节装置（13）是蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的内轴与上下叉头紧密接触，蜗杆伸出安装板（4）连接摇动把手（21）；从动辊压下调节装置（14）是螺栓，所述螺栓穿过安装板（4）与左右叉头紧密接触。

7.根据权利要求1或5所述的主动式精密四辊轧机，其特征在于：所述水槽（7）上开有下水孔（30）。