CN202752314U - 具有多重辊系的y型轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于轧制金属管或棒线材的具有多重辊系的Y型轧机，包括：主机架，主机架中对称设有三个支承辊装置，还有驱动支承辊装置的驱动装置；主机架的入口处和出口处中的至少一处位置上设有轧辊座；每个支承辊装置的结构为：一根装有支承辊的支承辊轴，支承辊轴活动支承在主机架中；每个轧辊座上活动支承有三根分别安装有轧辊的轧辊轴，每个轧辊与一个支承辊相配合接触、并由支承辊传动，每个轧辊座上的三个轧辊两两互成120°成Y形布置；主机架中还有用以调节支承辊与轧辊之间接触压力的调节装置。本实用新型具有能够方便地调整或更换轧辊、在提供大扭矩的同时能降低轧辊轧制力的优点。

Description

具有多重辊系的Y型轧机

技术领域

本实用新型属于金属管或棒线材的轧制技术领域，具体涉及到用于轧制金属管或棒线材的Y型轧机。

背景技术

目前，用于轧制金属管或棒线材的Y型轧机为三辊Y型轧机，其结构包括：对开式的主机架，主机架中对称设置有三个轧辊装置，还有驱动轧辊装置的驱动装置；每个轧辊装置包括一根辊轴和安装于辊轴上的轧辊，辊轴通过一对轴承和轴承座支承于主机架中，三个轧辊两两互成120°成Y型布置、并作为轧制工具实施轧制过程；驱动装置可以采用三台电机分别驱动三根辊轴，也可采用单台电机驱动一根辊轴、并通过两对锥齿轮将该辊轴的扭矩传递到另外两根辊轴上。上述结构的三辊式Y型轧机存在如下缺点：1、轧辊的调整和更换十分困难，更换轧辊需要将整个轧机解体，费工费时；2、由于其传动结构的限制，为保证轧制扭矩和孔型尺寸，只能使用大直径轧辊，导致轧制力增大，增加了设备的负荷；3、轧辊尺寸增大后，不仅维修困难，而且增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够方便、快速地调整与更换轧辊，在提供大扭矩的同时，不会增加轧辊轧制力的具有多重辊系的Y型轧机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的具有多重辊系的Y型轧机，包括：主机架，主机架中对称设置有三个支承辊装置，还有驱动支承辊装置的驱动装置；其中：所述的主机架为框架式结构，在主机架的入口处和出口处中的至少一处位置上设置有可拆卸式的轧辊座；所述的每个支承辊装置的结构包括：一根支承辊轴和安装于支承辊轴上的支承辊，支承辊轴通过一对支承轴承和支承轴承座安装于主机架中；三个支承辊两两互成120°成Y形布置；在每个轧辊座上活动支承有三根轧辊轴，每根轧辊轴上安装有一个轧辊，每个轧辊与一个支承辊相配合接触、并由支承辊传动，每个轧辊座上的三个轧辊两两互成120°成Y形布置、并作为轧制工具实施轧制过程；在主机架中还设置有用以调节支承辊与轧辊之间接触压力的调节装置。

进一步地，前述的具有多重辊系的Y型轧机，其中：所述的调节装置的具体结构为：在每个支承轴承座外侧的主机架中设置有压紧螺栓，压紧螺栓抵压在支承轴承座上。

进一步地，前述的具有多重辊系的Y型轧机，其中：在主机架的入口处和出口处通过联接螺栓分别设置有一个轧辊座，每个轧辊座与主机架之间还设置有调节垫片。

进一步地，前述的具有多重辊系的Y型轧机，其中：所述的轧辊与支承辊相配合接触的结构形式为：支承辊的辊面横截面形状为凹形形状，即：中间为内凹的平直段、两侧为向外倾斜的倾斜面；轧辊的辊面横截面形状为凸形形状，即：中间为外凸的平直段、两侧为倒角形状的倾斜面；轧辊和支承辊通过各自的倾斜面相互接触传动。

进一步地，前述的具有多重辊系的Y型轧机，其中：所述的驱动装置的结构为：其中一根支承辊轴由动力装置直接驱动，并且该根支承辊轴分别通过一对锥齿轮将扭矩传递给另二根支承辊轴。

通过上述技术方案的实施，本实用新型在轧机不解体的条件下，就能够方便、快速地调整或更换轧辊；在保证扭矩的情况下，可以采用小直径轧辊，降低了轧辊轧制力，不仅降低了对设备的负荷要求，而且通过调整轧辊，可以生产出不同规格和形状的金属管或金属棒线材，提高了轧机的共用性；使轧机满足高效率、多品种、高质量、低成本生产金属管或棒线材的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的多重辊系Y型轧机的结构示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中所示工作辊轧与支承轧辊的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的具有多重辊系的Y型轧机，包括：呈框架式结构的主机架1，在主机架1中对称设置有三个支承辊装置，还有驱动支承辊装置的驱动装置；在本实施例中，所述的支承辊装置的结构均相同，下面仅以其中一个支承辊装置的结构为例进行具体说明：所述的支承辊装置的结构包括：一根支承辊轴2和安装于支承辊轴2上的支承辊3，所述支承辊轴2通过一对位于其两侧的支承轴承支承在两个支承轴承座4中，两个支承轴承座4设置在主机架1中；上述三个支承辊装置中的三个支承辊3两两互成120°成Y型布置；在主机架1的入口处和出口处中的至少一处设置有可拆卸式的轧辊座5，在本实施例中，为了提高金属管或棒线材的轧制质量，在主机架1的入口处和出口处分别通过联接螺栓安装有可拆卸式的轧辊座5，通过联接螺栓的安装方式便于拆卸和安装轧辊座5，也就便于对轧辊7的检修或更换；其中在每个轧辊座5上均活动支承有三根轧辊轴6，在每根轧辊轴6上安装有一个轧辊7，上述每个轧辊座5上的三根轧辊7两两互成120°成Y型布置，每根轧辊7与一根支承辊3相互配合接触、并由支承辊3传动，三根轧辊7围成轧制口对金属管或棒线材进行轧制，在主机架中还设置有用以调节支承辊3与轧辊7之间接触压力的调节装置，在本实施例中，所述的调节装置的结构为：在每个支承轴承座4外侧的主机架1中设置有压紧螺栓11，压紧螺栓11抵压在支承轴承座4上，这样可以通过调整压紧螺栓11，使轧辊7与支承辊3保持一定的压紧力，保证支承辊3转动后可以同步带动轧辊7转动，防止轧辊7与支承辊3两者的接触面之间发生打滑；在本实施例中，所述支承辊3的辊面横截面形状为凹形辊面形状，具体结构为：中间为内凹的平直段、两侧为向外倾斜的倾斜面13，所述的轧辊7的辊面横截面形状为凸形辊面形状，具体结构为：中间为外凸的平直段、两侧为倒角形状的倾斜面14，所述支承辊3通过倾斜面13与轧辊7上的倾斜面14的相互抵压，靠两者间的摩擦力带动轧辊7转动。在实际应用中，可以通过在轧辊7上外凸的平直段上设置不同的轧制孔形来轧制出具有不同横截面形状的金属管或棒线材，即当需要轧制横截面呈圆形的金属管或棒线材时，可在轧辊7上外凸的平直段上开设圆弧形孔，这样三个轧辊7围拢后形成的轧制孔就是圆孔形。在本实施例中，驱动三个支承辊装置的驱动机构的结构为：包括动力装置——驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与一根支承辊轴2相联接，所述支承辊轴2的两侧分别设置有一个主动锥齿轮9，所述另外两根支承辊轴2的一端分别设置有一个与所述主动锥齿轮9相啮合的被动锥齿轮10，所述主动锥齿轮9同步带动被动锥齿轮10转动，从而实现对另外两根支承辊轴2及支承辊3的传动；同时，在本实施例中，每个轧辊座5与主机架1之间设置有调节垫片12，可以通过改变调节垫片12的厚度来调整轧辊7伸入主机架1内的距离。通过上述技术方案的实施，本实用新型在轧机不解体的条件下，就能够方便、快速地调整或更换轧辊；在保证扭矩的情况下，可以采用小直径轧辊，降低了轧辊轧制力，不仅降低了对设备的负荷要求，而且通过调整轧辊，可以生产出不同规格和形状的金属管与金属棒线材，提高了轧机的共用性；使轧机具有满足高效率、多品种、高质量、低成本生产金属管与金属棒线材的生产要求。

Claims (6)

1.具有多重辊系的Y型轧机，包括：主机架，主机架中对称设置有三个支承辊装置，还有驱动支承辊装置的驱动装置；其特征在于：所述的主机架为框架式结构，在主机架的入口处和出口处中的至少一处位置上设置有可拆卸式的轧辊座；所述的每个支承辊装置的结构包括：一根支承辊轴和安装于支承辊轴上的支承辊，支承辊轴通过一对支承轴承和支承轴承座安装于主机架中；三个支承辊两两互成120°成Y形布置；在每个轧辊座上活动支承有三根轧辊轴，每根轧辊轴上安装有一个轧辊，每个轧辊与一个支承辊相配合接触、并由支承辊传动，每个轧辊座上的三个轧辊两两互成120°成Y形布置、并作为轧制工具实施轧制过程；在主机架中还设置有用以调节支承辊与轧辊之间接触压力的调节装置。

2.根据权利要求1所述的具有多重辊系的Y型轧机，其特征在于：所述的调节装置的具体结构为：在每个支承轴承座外侧的主机架中设置有压紧螺栓，压紧螺栓抵压在支承轴承座上。

3.根据权利要求1所述的具有多重辊系的Y型轧机，其特征在于：在主机架的入口处和出口处通过联接螺栓分别设置有一个轧辊座，每个轧辊座与主机架之间还设置有调节垫片。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有多重辊系的Y型轧机，其特征在于：所述的轧辊与支承辊相配合接触的结构形式为：支承辊的辊面横截面形状为凹形形状，即：中间为内凹的平直段、两侧为向外倾斜的倾斜面；轧辊的辊面横截面形状为凸形形状，即：中间为外凸的平直段、两侧为倒角形状的倾斜面；轧辊和支承辊通过各自的倾斜面相互接触传动。

5.根据权利要求1或2或3所述的具有多重辊系的Y型轧机，其特征在于：所述的驱动装置的结构为：其中一根支承辊轴由动力装置直接驱动，并且该根支承辊轴分别通过一对锥齿轮将扭矩传递给另二根支承辊轴。

6.根据权利要求4所述的具有多重辊系的Y型轧机，其特征在于：所述的驱动装置的结构为：其中一根支承辊轴由动力装置直接驱动，并且该根支承辊轴分别通过一对锥齿轮将扭矩传递给另二根支承辊轴。

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