CN203265262U - 输出轴成45°顶交的螺纹钢轧机齿轮箱组 - Google Patents

Abstract

一种输出轴成45°顶交的螺纹钢轧机齿轮箱组，它由两个对称布置的齿轮箱（19）组成，两个对称布置的齿轮箱（19）的输出轴均成45度布置，两个齿轮箱（19）的输出轴呈90度正交，其特征是所述的齿轮箱（19）包括箱盖（9）、箱体（10）和面板（13），所述的箱体（10）和箱盖（9）结合处面安装有输入轴（2），输入轴（2）上安装有小锥齿轮（1），箱体（10）中安装有第一轴（5），第一轴（5）上安装有大锥齿轮（3）和第一齿轮（4），大锥齿轮（3）与小锥齿轮（1）啮合；第一齿轮（4）与第二齿轮（20）及第三齿轮（12）同时啮合，第三齿轮（12）与第四齿轮（21）啮合。本实用新型结构简单，传动效率高，体积小。

Description

输出轴成45°顶交的螺纹钢轧机齿轮箱组

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧螺纹钢轧机传动装置，尤其是一种轧机驱动所使用的齿轮箱，具体的说是一种输出轴成45°顶交的轧机齿轮箱组。 

背景技术

目前，螺纹钢轧制时大都采用热轧工艺，热轧螺纹钢机械能低，轧制设备不能轧制高强度高性能螺纹钢，轧制螺纹钢的原料料冶炼时需要添加昂贵的稀有金属，冶炼能耗高、环境污染严重，且轧制效率低，生产成本高，而冷轧则具有工艺简单，性能稳定优良的特点，但由于冷轧所需力量大，传动结构复杂而很少使用，因此，设计一种结构简单，制造方便的螺纹钢轧制用齿轮箱是提高我国螺纹钢水平的关键。 

发明内容

本实用新型的目的是正对现有热轧螺纹钢机械性能低下，原料冶炼时需要添加昂贵的稀有金属，冶炼能耗高，生产效率低，生产成本高的问题，设计一种基于锥齿轮与圆柱齿轮组合传动的输出轴成45°顶交的轧机齿轮箱组。 

本实用新型的技术方案是： 

一种输出轴成45°的螺纹钢轧机齿轮箱组，它由两个对称布置的齿轮箱19组成，两个对称布置的齿轮箱19的输出轴均成45度布置，两个齿轮箱19的输出轴呈90度正交，其特征是所述的齿轮箱19包括箱盖9、箱体10和面板13，所述的箱体10理端面和箱盖9结合面处安装有输入轴2，输入轴2水平安装，输入轴2靠右中间段安装有小锥齿轮1，输入轴2右端面伸出箱体10外面，与电机连接；所述的箱体10右上中间安装有第一轴5，第一轴5安装方向与输入轴2垂直；第一轴5上安装有大锥齿轮3和第一齿轮4，大锥齿轮3与小锥齿轮1啮合；第一齿轮4与第一输出辊轴6上的第二齿轮20及位于第一输出辊轴6下部的第二轴11上的第三齿轮12同时啮合，第二轴11安装方向与第一轴5平行，第三齿轮12同时与第二输出辊轴14上的第四齿轮21啮合；所述的第一输出辊轴6和第二输出辊轴14的同一端均安装有前偏心套7，另一端均安装有后偏心套8，前偏心套7与后偏心套8通过拨叉15连接，拨叉15与丝杆螺母18相连，驱动丝杆17套装在丝杆螺母18上，驱动丝杆17的驱动端伸出箱体10外与驱动机构（如伺服电机）相连；第一输出辊轴6和第二输出辊轴14的输出端作为齿轮箱的输出轴伸出箱体10与辊环相连。

所述的输入轴2水平安装，箱体10安装面与水平面成45o夹角；第一输出辊轴6及第二输出辊轴14与箱体10安装面平行，高于箱体10安装面，并与输入轴2垂直，形成斜45o向上输出。  

所述的箱盖9、箱体10、面板13通过中分面螺栓、螺母、销子连接成一整体。

本实用新型的有益效果： 

1、         本实用新型能满足高强度、高性能螺纹钢轧时大轧制力的要求。

2、         本实用新型有利于提高螺纹钢轧制的生产效率，降低生产成本。 

3、         利用本实用新型的齿轮箱驱动的螺纹钢冷轧设备进行轧制时，原料冶炼不需要添加昂贵的稀有金属。节约了资源。 

4、         本实用新型通过锥齿轮与圆柱齿轮组合传动，将水平输入动力传递到斜45o输出轴上，通过两台斜45o输出齿轮箱交错布置，减小布局空间了。降低了设备的制造成本及维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型的交错布局图 

图2是本实用新型的单台外形结构示意图

图3是图2的A向视图

图4是图2的B向视图

图5是图2的A-A剖视结构示意图

图6是图2的B-B剖视结构示意图

图7是图2的C-C剖视结构示意图

图8是图4的C-C剖视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1-8所示 

一种输出轴成45°的螺纹钢轧机齿轮箱组，它由两个对称布置的齿轮箱19组成，如图1，两个对称布置的齿轮箱19的输出轴均成45度布置，两个齿轮箱19的输出轴呈90度正交，所述的齿轮箱19包括箱盖9、箱体10和面板13，所述的箱体10下端面和箱盖9结合面处安装有输入轴2，如图2、3、4所示，输入轴2水平安装，输入轴2靠右中间段安装有小锥齿轮1，输入轴2右端面伸出箱体10外面，与电机连接；所述的箱体10右上中间安装有第一轴5，第一轴5安装方向与输入轴2垂直；第一轴5上安装有大锥齿轮3和第一齿轮4，大锥齿轮3与小锥齿轮1啮合；第一齿轮4与第一输出辊轴6上的第二齿轮20及位于第一输出辊轴6下部的第二轴11上的第三齿轮12同时啮合，如图5所示，第二轴11安装方向与第一轴5平行，第三齿轮12同时与第二输出辊轴14上的第四齿轮21啮合；所述的第一输出辊轴6和第二输出辊轴14的同一端均安装有前偏心套7，另一端均安装有后偏心套8，前偏心套7与后偏心套8通过拨叉15连接，如图6、7所示，拨叉15与丝杆螺母18相连，驱动丝杆17套装在丝杆螺母18上，驱动丝杆17的驱动端伸出箱体10外与驱动机构（如伺服电机）相连，如图8所示，调节驱动丝杆17，改变螺母18的位置，即可使前偏心套7和后偏心套8转动，前偏心套7和后偏心套8转动的同时带动第一输出辊轴6和第二输出辊轴14的中心绕前后偏心套的中心旋转，从而实现两输出辊轴的中心距大小的调整；轧辊长时间使用会磨损，会使辊间距会变大，此机构主要是根据轧辊磨损情况调整输出辊轴中心距的，调节丝杆，通过拨叉15带动前后偏心套转动，前后偏心套带动输出辊轴绕前后偏心套轴线转动，从而使两输出辊轴中心距变化。第一输出辊轴6和第二输出辊轴14的输出端作为齿轮箱的输出轴伸出箱体10并安装有辊环。所述的面板13左部安装箱框16，面板13与箱框16通过螺栓与销子连接为一个整体；板面13与箱框16中分别安装前偏心套7、后偏心套8，前偏心套7与后偏心套8通过拨叉15连接；前后偏心套中分别安装输出辊轴6、输出辊轴14，辊轴的上端伸出面板13外部，伸出部位安装辊环；螺母18安装在拨叉15上，丝杆17安装在箱框16内并与螺母18连接；形成包含面板13、箱框16、第一输出辊轴6、第二输出辊轴14、丝杆17等的一个独立的传动结构，此结构整体通过面板13与箱体10上端面连接。

具体实施时输入轴2水平安装，箱体10安装面与水平面成45o夹角。两输出辊轴6、14与箱体10安装面平行，高于箱体10安装面，并与输入轴2垂直，形成斜45o向上输出。两台齿轮箱左右交错布置，形成45o顶交轧机齿轮箱组。 

原动机通过联轴器连接到输入轴2，通过对应的锥齿轮啮合和圆柱齿轮啮合分别将动力输送到斜45o向上的输出轴上，输出轴与辊环相连，辊环得到需要轧制的动力。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (3)

1.一种输出轴成45°顶交的螺纹钢轧机齿轮箱组，它由两个对称布置的齿轮箱（19）组成，两个对称布置的齿轮箱（19）的输出轴均成45度布置，两个齿轮箱（19）的输出轴呈90度正交，其特征是所述的齿轮箱（19）包括箱盖（9）、箱体（10）和面板（13），所述的箱体（10）下端面和箱盖（9）结合面处安装有输入轴（2），输入轴（2）水平安装，输入轴（2）靠右中间段安装有小锥齿轮（1），输入轴（2）右端面伸出箱体（10）外面，与电机连接；所述的箱体（10）右上中间安装有第一轴（5），第一轴（5）安装方向与输入轴（2）垂直；第一轴（5）上安装有大锥齿轮（3）和第一齿轮（4），大锥齿轮（3）与小锥齿轮（1）啮合；第一齿轮（4）与第一输出辊轴（6）上的第二齿轮（20）及位于第一输出辊轴（6）下部的第二轴（11）上的第三齿轮（12）同时啮合，第二轴（11）安装方向与第一轴（5）平行，第三齿轮（12）同时与第二输出辊轴（14）上的第四齿轮（21）啮合；所述的第一输出辊轴（6）和第二输出辊轴（14）的同一端均安装有前偏心套（7），另一端均安装有后偏心套（8），前偏心套（7）与后偏心套（8）通过拨叉（15）连接，拨叉（15）与丝杆螺母（18）相连，驱动丝杆（17）套装在丝杆螺母（18）上，驱动丝杆（17）的驱动端伸出箱体（10）外与驱动机构相连；第一输出辊轴（6）和第二输出辊轴（14）的输出端作为齿轮箱的输出轴伸出箱体（10）与辊环相连。

2.根据权利要求1所述的输出轴成45°顶交的螺纹钢轧机齿轮箱组，其特征是所述的输入轴（2）水平安装，箱体（10）安装面与水平面成45o夹角；第一输出辊轴（6）及第二输出辊轴（14）与箱体（10）安装面平行，高于箱体（10）安装面，并与输入轴（2）垂直，形成斜45o向上输出。

3.根据权利要求1所述的输出轴成45°顶交的螺纹钢轧机齿轮箱组，其特征是所述的箱盖（9）、箱体（10）、面板（13）通过中分面螺栓、螺母、销子连接成一整体。

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