CN102764769A - 交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构 - Google Patents

Abstract

一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，属于四辊型材轧机技术领域。包括有机架、压下螺丝、锥齿轮传动及轧辊和轴承座。特征是压下螺丝分别安装在机架四个边框的中间，通过螺纹与交叉梁连接。四个交叉梁形状为“凵”型，上部为横梁，两侧为左右侧腿，横梁中间制有螺纹孔，两侧腿下端制有燕尾块，其中一侧腿下部制有芯轴孔，只是窄腿式交叉梁左右两侧腿较窄，以便插入宽腿式交叉梁侧腿上的洞口内。窄腿式交叉梁上下两侧腿叉入宽腿式交叉梁两侧腿的洞口中；四个轧辊分别安装在四根芯轴上，芯轴一端支撑在侧腿的芯轴孔内，另一端上安装有传动锥齿轮，安装芯轴的轴承座通过下端的燕尾块与交叉梁上的燕尾槽相配合。本发明可实现轧辊径向调节。

Description

交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构

技术领域

本发明属于四辊型材轧机技术领域，具体涉及一种交叉梁式四辊轧机轧辊径向调节装置。

背景技术

目前所应用的四辊型材轧机由四个轧辊所围成的孔腔是固定的，即轧辊径向是固定的，一般不进行径向调节，这就会导致当轧辊辊面磨损后，孔腔会变大，从而导致轧材的尺寸变大，当需要进行轧辊的径向调整时，往往是要用对轧辊进行单独传动来实现，但是轧辊单独传动的机器结构特别复杂和庞大，轧辊集中统一传动的机器结构简单、尺寸小，而且能够保证轧辊转速一致，节省投资，但是利用集中传动会由于锥齿轮啮合关系而变得难以实现。

申请号201110168281.8和201120211516.2的发明专利与实用新型专利“一种四辊万能轧机”能实现四个轴通过锥齿轮集中传动时轧辊的径向调整，同时可以实现各轴的轴向调整，而且保持扭矩传递的锥齿轮啮合关系不变。但是其机构需要安装专门的平衡机构，且需配备联合齿轮箱，造成投资成本增大。同时载荷变化时容易产生振动现象，造成机构运行不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，可有效地克服现有技术存在的缺点。

 本发明是这样实现的，它包括有方框形的机架、压下螺丝机构、锥齿轮传动机构以及轧辊和轴承座机构，其特征如图1所示，四根压下螺丝Y₁、Y₂、Y₃、Y₄分别通过轴承安装在方框形机架J的四个边框的中间部位上，四个压下螺丝Y₁、Y₂、Y₃、Y₄的里端分别通过螺纹连接与“凵”形的交叉梁U₁、U₂、U₃、U₄相连接，四个“凵”形的交叉梁中，上下交叉梁U₁、U₃结构相同，称为宽腿式交叉梁，对称地安装在机架J内，左右交叉梁U₂、U₄结构相同，称为窄腿式交叉梁，对称地安装在机架J内，两个窄腿式交叉梁U₂、U₄的左右两个侧腿分别插入到两个宽腿式交叉梁U₁、U₃的两根侧腿的洞口中；形成轧辊孔型的四个轧辊Z₁、Z₂、Z₃、Z₄分别安装在四根芯轴X₁、X₂、X₃、X₄上，四根芯轴X₁、X₂、X₃、X₄分别一端支撑在与其相对应的交叉梁的一根腿上的芯轴孔内，另一端分别与各自对应的传动锥齿轮的轴孔（即轴承座）相连接；

 上述的宽腿式交叉梁U₁、U₃，其形状如图2所示，上部横梁1两侧的弯拐分别称为左右侧腿2、2'，横梁1的中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔3，横梁1的两侧下部制有安装轴承座的左右燕尾槽4、4'，左右侧腿2、2'的下部制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块6、6'，在右侧腿2'下方位制有安装芯轴的芯轴孔7；

 上述的窄腿式交叉梁，其形状如图3所示，上部横梁8两侧的弯拐分别称为左右侧腿9、9'，横梁8的中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔10，横梁8的两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽11、11'，左右侧腿的下端分别制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块12、12'，右侧腿9'的下部位制有安装芯轴的芯轴孔13；

 上述的轴承座O，其形状如图4所示，其上面制有用于安装芯轴的中心孔14，芯轴与轧辊轴为同一轴，轴承座的下端制有与交叉梁的横梁下面燕尾槽相配合的燕尾块15，下端右侧制有与交叉梁侧腿下面的燕尾块相配合的燕尾槽16。

本发明的优点和积极效果：

 本发明的优点及积极效果是分别调整四根压下螺丝的压下量，可实现各轧辊的径向调节量，具体的优点及积极效果有如下五点。

（1）本发明可以实现相互交叉的四个交叉梁相邻成90°布置，每个交叉梁执行压上或压下时，通过锥齿轮同步啮合而实现四轴各自的径向调节，达到孔腔的细微调整；该机构用于轧机时，可实现轧制线高度的调整，实现精密轧制，同时不改变锥齿轮的啮合关系；

（2）可实现轧辊磨损后或轧辊错位后的在线调整，减少了换辊作业，提高了生产率；

（3）通过拆除锥齿轮，可以实现四轴单独传动，或者两轴传动，同样保持各轴的径向调节功能；

（4）该调节机构可以用于管、棒、线材轧机或H型钢、工字钢等万能轧机的轧辊径向调节和传动，以及四辊管材轧机、四辊张力减径机和其他设备；

（5）本发明的轧机整体尺寸减小，结构紧凑，大大降低了设备的制造、维护和使用成本。

附图说明

 图1是本发明的结构简图。

 图2是宽腿式交叉梁形状示意图。

 图3是窄腿式交叉梁形状示意图。

 图4是芯轴轴承座示意图。

 图5是图1中A部放大图。

 图中：J——机架

      Y₁、Y₂、Y₃、Y₄——压下螺丝

      U₁、U₃——宽腿式交叉梁

      U₂、U₄——窄腿式交叉梁

          Z₁、Z₂、Z₃、Z₄——轧辊

          X₁、X₂、X₃、X₄——芯轴

          O₁、O₂、O₃、O₄——芯轴轴承座

1——横梁；2、2'——左右宽侧腿；3——螺纹孔；4、4’——左右燕尾槽；5、5'——洞口；6、6'——左右燕尾块；7——芯轴孔；8——横梁；9、9’——左右窄侧腿；10——螺纹孔；11、11'——左右燕尾槽；12、12’——左右燕尾块；13——芯轴孔；14——轴承孔；15——燕尾块；16——燕尾槽；17——锥齿轮；18——锁紧螺母；19——键；20——锁紧螺母；21——滑键；22——套筒；23——端盖；24——轴承。

具体实施方式

    以图1所示的单轴集中传动为例，对轧辊进行径向调节。转动不能作轴向移动的压下螺丝Y₃，带动交叉梁U₃向下移动，推动左右轴承座O₃、O₃'及芯轴X₃向下移动，即完成了对轧辊Z₃的径向调节。芯轴X₃向下移动必然带动其左右两端的锥齿轮啮合向下移动，如图5所示，相啮合的锥齿轮17通过键19与套筒22相连接，而套筒22通过滑键21与芯轴X₂连接，即可实现锥齿轮传动跟随套筒22下移，同时跟随交叉梁U₃下移的是其左右两侧腿分别推动轴承座O₂、O₄下移，轴承座O₂及轴承24是安装在套筒22上的，亦可带套筒22通过滑键21向下滑动，即可保证轧辊Z₃作径向调节时，不会影响锥齿轮传动的啮合。同理操作，对其他三个轧辊都可以实现单独径向调节。

Claims (1)

1.一种交叉梁式四辊型材轧机轧辊径向调节机构，包括方框形的机架、压下螺丝机构、锥齿轮传动机构以及轧辊和轴承座机构，其特征是四根压下螺丝（Y₁、Y₂、Y₃、Y₄）分别通过轴承安装在方形机架（J）的四个边框的中间部位上，四个压下螺丝（Y₁、Y₂、Y₃、Y₄）的里端分别通过螺纹连接与“凵”形的交叉梁（U₁、U₂、U₃、U₄）相连接，四个“凵”形的交叉梁中，上、下交叉梁（U₁、U₃）结构相同，称为宽腿式交叉梁，对称的安装在机架J内，左右交叉梁（U₂、U₄）结构相同，称为窄腿式交叉梁，对称的安装在机架（J）内，两个窄腿式交叉梁（U₂、U₄）左右两个侧腿分别插入到两个宽腿式交叉梁（U₁、U₃）的两根侧腿的洞口中，形成轧辊辊型的四个轧辊（Z₁、Z₂、Z₃、Z₄）分别安装在四根芯轴（X₁、X₂、X₃、X₄）上，四根芯轴（X₁、X₂、X₃、X₄）分别一端支撑在与其相对应的交叉梁的一根侧腿上的芯轴孔内，另一端分别与各自对应的传动锥齿轮的轴孔相连接；上述的宽腿式交叉梁（U₁、U₂），其上部横梁（1）两侧的弯拐分别称为左右侧腿（2、2'），其中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔（3），横梁（1）两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽（4、4'）,左右侧腿（2、2’）的下部制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块（6、6’），在右侧腿（2’）的下方位制有安装芯轴的芯轴孔（7）；上述的窄腿式交叉梁，横梁（8）两侧的弯拐分别称为左右侧腿（9、9’），横梁（8）的中心制有与压下螺丝相连接的螺纹孔（10），横梁（8）的两侧下面制有安装轴承座的左右燕尾槽（11、11’），左右侧腿的下端分别制有与轴承座上的燕尾槽相配合的燕尾块（12、12’），在右侧腿（9’）的下部制有安装芯轴的芯轴孔（13）；上述轴承座（O），其上部制有用于安装芯轴的中心孔（14），芯轴与轧辊轴为同一轴，轴承座的下端制有与交叉梁的横梁下面燕尾槽相配合的燕尾块（15），下端右侧制有与交叉梁侧腿下面的燕尾块相配合的燕尾槽（16）。

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