CN200948466Y - 三辊定减径机的轧辊机架 - Google Patents

三辊定减径机的轧辊机架 Download PDF

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Abstract

三辊定减径机的轧辊机架,包括由两片用高强度螺栓、螺母装在一起的方机架,及内部传动装置;机架的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型;内部传动装置有一个在方机架内上水平布置的主传动装置,两个对称布置在三角形两腰的被传动装置,每个传动装置中装有一个轧辊;主传动装置的外轴套和被传动装置的轴承座套的外圆有止推环,止推环的两边有两个调整垫,在对应于方机架的轴孔内有止推环槽,外轴套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内。其优点是安装、维修省时省力,十分方便,工作安全可靠。

Description

三辊定减径机的轧辊机架
技术领域
本实用新型属于冶金企业无缝钢管生产设备,具体地涉及到无缝钢管设备中的三辊定减径机的轧辊机架。
背景技术
目前,在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中,三辊定减径机是无缝钢管连轧生产主要精整设备之一。其三辊定减径机的轧辊机架是设备主要核心部件,包括由两片用高强度螺栓、螺母装在一起的方机架,及内部传动装置;机架的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型;内部传动装置有一个在方机架内上水平布置的主传动装置,两个对称布置在三角形两腰的副传动装置,每个传动装置中装有一个轧辊。其中:
主传动装置:传动轴上装轧辊,轧辊的一边装有护环、轴套;滚子轴承、轴承座套、以及调整垫与圆锥齿轮,滚子轴承装在轴承座套内,圆锥齿轮与传动轴上花键连接,圆锥齿轮由压盖通过内六螺钉固定在传动轴上。轧辊的另一边装有护环、调整垫、滚子轴承和轴承座套、以及调整垫与圆锥齿轮,滚子轴承装在传动轴上,锥齿轮与传动轴上花键连接;圆锥齿轮前装隔套,隔套外装外轴套,轴套内与隔套之间有组合止推轴承、内轴套、骨架式油封及锁紧轴套;外轴套与锁紧轴套在其与组合止推轴承相接触的端面上设有孔,孔内装有弹簧;锁紧轴套的端部由螺栓和弹簧垫圈与外轴套连接,并在其与外轴套端部之间有调整垫;外轴套装在方机架的轴孔内,其端部由螺栓和弹簧垫圈与方机架连接,并在其与方机架之间也有调整垫;传动轴头通过花键装有鼓形齿接手,鼓形齿接手由压盖内六角螺钉固定在传动轴上,而鼓形齿接手与外部传动装置相接。在锁紧轴套、外轴套、轴套和压环上分别装有“O”形密封圈,其中的调整垫、用于调整圆锥齿轮啮合,调整垫用于调整组合止推轴承间隙,而调整垫是在整个传动轴上的各个零件装配完成,两个轴承座套装入方机架的轴承座后,调整垫用于调整整个主传动装置的位置和轧辊的轧制中心位置。
被传动装置:传动轴上装轧辊,轧辊的另一边装有护环、滚子轴承、轴承座套、以及调整垫与圆锥齿轮,滚子轴承装在传动轴上,锥齿轮与传动轴上花键连接;圆锥齿轮与传动轴上花键连接,圆锥齿轮由压盖通过内六螺钉把固定在传动轴上,并与主传动装置中的圆锥齿轮相啮合。轧辊的另一边也装有护环、滚子轴承、轴承座套,并有轴承内轴套;轴承座套与轴承内轴套之间装滚子轴承,滚子轴承内圈由压盖通过内六螺钉固定在传动轴上;滚子轴承外圈由空心压盖通过螺栓和和弹簧垫圈与轴承座套固定连接,同时还通过螺栓和和弹簧垫圈固定在方机架上。空心压盖外由螺栓和和弹簧垫圈装有一个保护盖。在压环和轴承内轴套上分别装有“O”形密封圈。在空心压盖与方机架之间还有一个调整垫,在整个传动轴上的各个零件装配完成,两个轴承座套装入方机架的轴承座后,调整垫用于调整整个主传动装置的位置和轧辊的轧制中心位置。
这种现有三辊定减径机的轧辊机架内部传动装置由于轧辊、球面滚子轴承、轴承座套,锥齿轮零件装在传动轴后,为了保证轧辊的中心在机架的中心,以及保证传动轴上锥齿轮的啮合正确,安装时需要以调整垫作为调整环节,需反复测量并磨削调整垫,以保证满足装配尺寸和精度的要求,然而,在现有内部传动装置的结构与调整垫的位置,在安装调整时要反复松紧压盖,由于受各零件的空间及位置的限制,松紧压盖螺钉很困难,装配后的尺寸间隙也非常难测量,费事费力,重复劳动,工作量非常大。已经成为各轧管厂检修设备人员长期期盼所要求解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的针对以上现有技术存在的不足,加以改进并提供结构简单,安装维修方便,安全可靠的三辊定减径机的轧辊机架。
就上述目的本实用新型的技术方案是这样实现的:
三辊定减径机的轧辊机架,包括由两片用高强度螺栓、螺母装在一起的方机架,及内部传动装置;机架的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型;内部传动装置有一个在方机架内上水平布置的主传动装置,两个对称布置在三角形两腰的被传动装置,每个传动装置中装有一个轧辊;主传动装置包含外轴套与锁紧轴套,锁紧轴套的端部由螺栓和弹簧垫圈与外轴套连接,其特征在于:所述的外轴套的外圆有止推环,止推环的两边有两个调整垫,在对应于方机架的轴孔内有止推环槽,外轴套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内。
以上所述的被传动装置的轴承座套有止推环,止推环的两边有两个调整垫,在对应于方机架的轴承孔内有止推环槽,轴承座套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内。
本实用新型提供的三辊定减径机的轧辊机架与现有技术相比,由于内传动装置中在外轴套和轴承座套上采用了止推环、两个调整垫,方机架的轴和轴承孔内设有止推环槽,止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的上的止推环槽内等结构。其突出的实质性优点是安装、维修省时省力,十分方便,工作安全可靠,解决了三辊定减径机的轧辊机架安装维修费事费力,特别是其内传动部分和轧辊位置难以调整,重复劳动,工作量非常大等长期以来难以克服的问题。
附图说明
图1是轧辊机架内部传动装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明具体实施方式(本具体实施方式不代表权利要求范围)。
图1所示,三辊定减径机的轧辊机架。包括由两片用高强度螺栓2、螺母3装在一起的方机架1,及内部传动装置;机架的中心是由三个轧辊4等边三角形布置构成的轧管孔型;内部传动装置有一个在方机架内上水平布置的主传动装置5,两个对称布置在三角形两腰的被传动装置6,每个传动装置中装有一个轧辊。其中:
1、主传动装置5:传动轴上装轧辊4,轧辊的一边装有护环501、轴套502;滚子轴承503、轴承座套504、以及调整垫505与圆锥齿轮506,滚子轴承装在轴承座套内,圆锥齿轮与传动轴507上花键连接,圆锥齿轮由压盖508通过内六螺钉509固定在传动轴上。轧辊的另一边装有护环501、调整垫505、滚子轴承503和轴承座套504;圆锥齿轮装在传动轴的花键上;圆锥齿轮前装隔套510,隔套外面装有外轴套511,轴套内与隔套之间有组合止推轴承512、内轴套513、调整垫514、骨架式油封515及锁紧轴套516;外轴套511与锁紧轴套516在其与组合止推轴承相接触的端面上设有孔,孔内装有弹簧517;外轴套511的外圆有止推环518,止推环的两边有两个调整垫519,在对应于方机架的轴孔内有止推环槽,外轴套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内;锁紧轴套的端部由螺栓和弹簧垫圈与外轴套连接。传动轴头通过花键装有鼓形齿接手520,鼓形齿接手由压盖521内六角螺钉固定在传动轴上,而鼓形齿接手与外部传动装置相接。
在锁紧轴套516、外轴套511、轴套502和压环509上分别装有“O”形密封圈,其中的调整垫505用于调整圆锥齿轮啮合,调整垫514用于调整组合止推轴承间隙,而止推环的两边有两个调整垫519是在整个传动轴上的各个零件装配完成,两个轴承座套装入方机架的轴承座后,用于调整整个主传动装置的位置和轧辊的轧制中心位置。
2、被传动装置6:传动轴上装轧辊4,轧辊的另一边装有护环601、滚子轴承602、轴承座套603、以及调整垫604与圆锥齿轮605;滚子轴承装在传动轴606上,锥齿轮与传动轴上花键连接;圆锥齿轮与传动轴上花键连接,圆锥齿轮由压盖607通过内六螺钉把固定在传动轴上,并与主传动装置5中的圆锥齿轮相啮合。轧辊的另一边也装有护环602、轴承座套609、滚子轴承604,并有轴承内轴套608;轴承座套与轴承内轴套之间装滚子轴承,滚子轴承内圈由压盖610通过内六螺钉固定在传动轴上;滚子轴承外圈由空心压盖611通过螺栓和和弹簧垫圈与轴承座套609固定连接;轴承座套609有止推环612,止推环的两边有两个调整垫613,在对应于方机架的轴承孔内有止推环槽,轴承座套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内。在空心压盖外由螺栓和弹簧垫圈装有一个保护盖614。
在轴承座套603和轴承内轴套609上分别装有“O”形密封圈。同样,止推环612的两边有两个调整垫613是在整个传动轴上的各个零件装配完成,两个轴承座套装入方机架的轴承座后,用于调整整个主传动装置的位置和轧辊的轧制中心位置。

Claims (2)

1、一种三辊定减径机的轧辊机架,包括由两片用高强度螺栓(2)、螺母(3)装在一起的方机架(1),及内部传动装置;机架的中心是由三个轧辊(4)等边三角形布置构成的轧管孔型;内部传动装置有一个在方机架内上水平布置的主传动装置(5),两个对称布置在三角形两腰的被传动装置(6),每个传动装置中装有一个轧辊;主传动装置中包含外轴套(511)与锁紧轴套(516),锁紧轴套的端部由螺栓和弹簧垫圈与外轴套连接,其特征在于:所述的外轴套(511)的外圆有止推环(518),止推环的两边有两个调整垫(519),在对应于方机架的轴孔内有止推环槽,外轴套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内。
2、根据权利要求1所述的三辊定减径机的轧辊机架,其特征在于:所述的被传动装置(6)的轴承座套(609)有止推环(612),止推环的两边有两个调整垫(613),在对应于方机架的轴承孔内有止推环槽,轴承座套上的止推环与两个调整垫一并卡装在方机架的轴孔内止推环槽内。
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