CN203235940U - 板材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材制造领域，尤其涉及板材成型设备。现有技术中的板材成型设备，熔液添加过程中无法对熔液的流量力进行地控制，熔液在浇注过程中无法保证熔液能够均匀分配在成型机构的各部位，会造成板材变形等质量问题，本实用新型提供的板材成型设备，输出泵上设有用于控制流量的流量控制系统，输液管内设有用于控制并监视熔液流量的流量计，流量计与输出泵的流量控制系统相接，输液管内熔液的流量稳定，提高了板材质量，输液管出口与轧辊之间设有用于实现熔液均匀分配的熔液分配器，熔液能够均匀分配到模具的各部分，进一步提高了板材的质量，板材成型设备中的熔液流量稳定、分配均匀，即使制造大型板材也能保证板材质量稳定。

Description

板材成型设备

技术领域

本实用新型涉及板材制造领域，尤其涉及板材成型设备。

背景技术

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”；板材产品的生产具有以下特点：板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产；板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产；由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

现有技术中的板材成型加工主要是采用通过模具的浇铸成型，例如在两块石墨板材之间设置有一定的间隙，将两块石墨板间的两侧边封堵住，然后从两块石墨板间的上端浇注熔液，并对石墨板两侧喷水冷却，从石墨板下端将冷却的板材取出形成板坯，然后对板坯通过热轧或冷轧形成板材，这种传统的加工方法由于其工艺复杂且板材质量差的问题已经不能满足人们对板材的价格及质量的需求，为此人们不断对板材的加工方法及加工设备进行改进，专利号为CN201110093998.0公开的一种板材连铸连轧成型机，包括固定支架，通过一对外轴承与轴承架安装在固定支架上的下成型辊，通过一对内轴承及轴承架安装在下成型辊上的摆动架和安装在摆动架上的上成型辊，所述上成型辊与下成型辊的轴线位于同一平面上且相互平行，在摆动架的一侧设有熔液勺，熔液勺上的溢流口设置在上成型辊与下成型辊的一对内轴承之间，且熔液勺的溢流口与下成型辊紧密贴合，在熔液勺的上端设有熔液添加装置，摆动架在设置有熔液勺的另一侧通过铰链与驱动摆动架摆动的连杆的一端铰接，这种板材边铸连轧成型机可以使板材内部组织紧密，晶格排列纤维化，但这种机构也存着一定的不足，熔液添加过程中无法对熔液的流量力进行精确地控制，只能通过熔液勺上的溢流口控制熔液在熔液勺内的液位；熔液在浇注过程中无法保证熔液能够均匀分配在成型机构的各部位；鉴于以上两点，该机构在具体生产过程中对板材的质量无法保证，而且可能会造成板材变形等质量问题，而且现有工程材料中所用板材大部分为大型板材，该结构在大型板材制造过程中由于熔液流量无法控制、熔液分配不均匀而造成板材变形，质量下降的缺点更加明显。

发明内容

本实用新型提供的板材成型设备，旨在克服现有技术中熔液流量无法控制，熔液分配不均匀的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：板材成型设备，包括用于成型的模具和用于熔化金属并保温的保温炉，所述模具和保温炉之间设有用于从保温炉内输出金属液的输出泵和用于向模具供液的输液管，所述模具上设有轧辊和驱动装置，所述轧辊与冷却系统联接，所述输出泵上设有用于控制流量的流量控制系统，所述输液管内设有用于控制并监视熔液流量的流量计，所述流量计与输出泵的流量控制系统相接，所述输液管出口与轧辊之间设有用于实现熔液均匀分配的熔液分配器。

作为优选，所述板材成型设备还包括用于支撑并固定模具的底座，所述模具一端与底座的联接方式为转动联接，所述模具的另一端与底座之间设有用于调节模具角度的调节装置，这种结构模具与水平面的夹角可以在一定的范围内进行调节，可以满足不同板材不同工艺的需求，提高了板材成型设备的使用范围。

作为优选，所述调节装置为液压缸，由于液压缸可以无级调速，而且工作噪声小，使用方便。

作为优选，所述驱动装置为无级调速驱动装置，所述模具和轧辊之间设有传动装置，所述传动装置与模具或轧辊相联接，所述驱动装置为无级调整装置，使驱动装置的输出速度可以任意调节，使之更符合板材的成型工艺，提高了板材的质量，模具和轧辊共用一个驱动装置，使模具和轧辊的动动具有良好的同步性能，进一步提高了板材质量，而且降低了板材成型设备的制造成本。

作为优选，所述传动装置包括设置在轧辊上的齿轮和设置在模具上的齿条，由于齿轮、齿条传动具有精确的传动比，进一步提高了模具和轧辊之间的同步性能，提高了板材的生产质量。

作为优选，所述输液管上设有用于加热熔液温度的加热装置和用于保证熔液温度的保温装置，在输液管中增设了加热装置和保温装置，有利于对熔液的温度进行控制，保证熔液在进行模具之间的各参数正常，提高了板材的质量。

作为优选，所述的流量计为电磁流量计，电磁流量计具有很好的搞干扰能力和精确的测量能力，提高了熔液流量的控制效果，从面提高了板材的质量。

作为优选，所述保温炉为中频感应炉，中频感应炉熔化效率高且节电效果好，提高了板材的生产效率并降低了板材的生产成本。

作为优选，所述轧辊的冷却系统为水冷却系统，由于水冷却系统造价低廉，冷却效果好，降低了板板的生产成本，提高了板材的生产效率。

作为优选，所述输出泵为电磁泵，电磁泵具有良好的液态金属传送能力，使用电磁泵作为熔液输出泵，提高了该结构的使用性能，延长板材成型设备的使用寿命。

本实用新型提供的板材成型设备，具有如下优点：输出泵上设有用于控制流量的流量控制系统，所述输液管内设有用于控制并监视熔液流量的流量计，所述流量计与输出泵的流量控制系统相接，由于在输液管中设有控制并监视熔液流量的流量计，通过流量计反馈信号给输出泵的流量控制系统可以精确地控制输液管内熔液的流量，使输液管内熔液的流量稳定，提高了板材质量，所述输液管出口与轧辊之间设有用于实现熔液均匀分配的熔液分配器，由于在该处设有用熔液分配器，使位于模具内的熔液能够均匀分配到模具的各部分，避免了由于熔液分配不均匀而造成板材质量降低或报废，进一步提高了板材的质量，而且由于本发明在输液管中增加了用于控制并监视流量的流量计，在模具上设有熔液分配器，使板材成型设备中的熔液流量稳定、分配均匀，即使制造大型板材，该板材成型设备也能保证所生产的板材质量稳定。

附图说明

附图1是本实用新型板材成型设备的主视图，

附图2是本实用新型板材成型设备的左视图。

图中所示1、保温炉，2、模具，3、输液管，4、驱动装置，5、传动装置，6、冷却系统，7、轧辊，8、底座，9、调节装置。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图，对本实用新型的板材成型设备作进一步说明。如图1，图2所示，板材成型设备，包括用于成型的模具2和用于熔化金属并保温的保温炉1，所述保温炉1为中频感应炉，所述模具2和保温炉1之间设有用于从保温炉1内输出金属液的输出泵和用于向模具2供液的输液管3，所述输出泵为电磁泵，由于电磁泵具有良好的液态金属传输效率和较长的使用寿命，用电磁泵作为输出泵可以有效地延长了板材成型设备的使用寿命，所述输出泵上设有用于控制输出流量的流量控制系统，该流量控制系统与设置在输液管3内的电磁流量计相接，使用过程中，位于输出管内的电磁流量计监视输出管内熔液的流量并将所监视的信号反馈给输出泵上用于控制输出流量的流量控制系统，从而使流量控制系统动作或保持保证输出泵输出的流量稳定，提高了板材成型设备生产出的板材质量，所述模具2上设有轧辊7和驱动装置4，所述轧辊7与用于冷却轧辊7的冷却系统6相联接，所述冷却系统6为水冷却系统，水冷却系统具有良好的冷却效果和低廉的造价，在保证板材成型设备正常运行的情况下降低了板材的制造成本，所述输液管3出口与轧辊7之间设有用于实现熔液均匀分配的熔液分配器，由于在该处设置了熔液分配器，从输出管流出的熔液能均匀地分配到模具2的各部位，避免了由于熔液分配不均匀而造成板材质量降低，提高了板材的质量。

进一步的，为了进一步使板材成型设备生产的板材质量更好，所述输液管3上设有用于加热熔液温度的加热装置和用于保证熔液温度的保温装置，该结构使位于输液管3内熔液的温度能够保持恒定，保证由输液管3进入模具2的熔液温度符合工艺需求，避免了由于熔液在输液管3中温度下降而不能满足工艺需求，提高了板材的质量。

实施例二

为了进一步使板材成型设备能满足不同的工艺需求，如图1所示，所述板材成型设备还包括用于支撑并固定模具2的底座8，所述模具2一端与底座8的联接方式为转动联接，所述模具2的另一端与底座8之间设有用于调节模具2角度的调节装置9，为了满足不同的工艺需要，所述模具2可以通过角度调节装置9来调整模具2所在平面与水平面之间的夹角，使板材成型设备的通用性能更好，为了使调节装置9的性能更优异，所述调节装置9为液压缸，所述模具2一端转动联接在座上，另一端用可以伸缩的液压缸与底座8联接，操作过程中只需要控制液压缸伸出或收缩便可调整模具2与水平面的夹角，而且液压缸为无级调速装置，工作噪声小，操作非常方便。

为了进一步使板材成型设备有更好的通用性能，所述驱动装置4为无级调速驱动装置，所述无级调速驱动装置可以为无级调速电机，也可以为液压马达，无级调速驱动装置在使用过程中速度可以任意调节，进一步增大的板材成型设备的通用性能，所述模具2和轧辊7之间设有传动装置5，所述传动装置5与模具2或轧辊7相接连，所述传动装置5包括设置在轧辊7上的齿轮和设置在模具2上的齿条，齿轮、齿条具有精确的传动比，更有利于提高板材的质量。

上述技术方案在使用过程中，位于保温炉1中的金属熔液用输出泵经输液管3输送到模具2上，在输液管3中设有用于监视并控制熔液流量的流量计，流量计与输出泵的流量控制系统相接，该结构可以使输液管3中的输出的熔液流量稳定，有利于提高板材的质量，在输液管3的输出端与模具2之间设有熔液分配器，该结构使金属熔液可以均匀地分配到模具2的各个部分，进一步提高了所生产出板材的质量，该装置中用于驱动模具2和轧辊7的驱动装置4为无级调速装置，使模具2和轧辊7的速度能够任意调节，满足了不同板材的生产工艺，本装置中用于联接模具2和轧辊7的传动装置5为齿轮和齿条，这种传动装置5具有精确的传动比，使模具2和轧辊7的速度比精确，进一步提高了板材成型设备生产出板材的质量，轧辊7的冷却系统6为水冷却系统，生产过程中通过水冷却系统不断向轧辊7输送冷却水，降低轧辊7的温度，水冷却方式冷却效果好且成本低，降低了板材的制造成本，该装置的模具2可以通过液压缸调节与水平面的夹角，具体生产过程中具有较高的灵活性，使用非常方便。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (10)

1.板材成型设备，包括用于成型的模具（2）和用于熔化金属并保温的保温炉（1），所述模具（2）和保温炉（1）之间设有用于从保温炉（1）内输出金属液的输出泵和用于向模具（2）供液的输液管（3），所述模具（2）上设有轧辊（7）和驱动装置（4），所述轧辊（7）与冷却系统（6）联接，其特征在于：所述输出泵上设有用于控制流量的流量控制系统，所述输液管（3）内设有用于控制并监视熔液流量的流量计，所述流量计与输出泵的流量控制系统相接，所述输液管（3）出口与轧辊（7）之间设有用于实现熔液均匀分配的熔液分配器。

2.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述板材成型设备还包括用于支撑并固定模具（2）的底座（8），所述模具（2）一端与底座（8）的联接方式为转动联接，所述模具（2）的另一端与底座（8）之间设有用于调节模具（2）角度的调节装置（9）。

3.根据权利要求2所述的板材成型设备，其特征在于：所述调节装置（9）为液压缸。

4.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述驱动装置（4）为无级调速驱动装置，所述模具（2）和轧辊（7）之间设有传动装置（5），所述传动装置（5）与模具（2）或轧辊（7）相接连。

5.根据权利要求4所述的板材成型设备，其特征在于：所述传动装置（5）包括设置在轧辊（7）上的齿轮和设置在模具（2）上的齿条。

6.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述输液管（3）上设有用于加热熔液的加热装置和用于保证熔液温度的保温装置。

7.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述的流量计为电磁流量计。

8.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述保温炉（1）为中频感应炉。

9.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述轧辊（7）的冷却系统（6）为水冷却系统。

10.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于：所述输出泵为电磁泵。

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