CN101376254B - 一种实心板压花系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实心板压花系统，包括：导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段，导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段依次设置，导流段将料浆引流至流量调整段，经流量调整段调整至合适流量大小后进入到成型段，并由成型段成型成一定厚度的实心板，最后由辊形表面压花段压花成压花实心板。本发明将实心板加工和压花结合在一条生产线上，并且采用辊形压花方法对刚挤出的实心板进行压花，不仅连续生产性好，而且由于不需要挪动实心板，从而避免了在搬运过程中的磕碰，大大降低了产品的残次品率。

Description

一种实心板压花系统

技术领域

本发明涉及一种外墙板生产系统，尤其涉及一种外墙实心板压花生产系统。 

背景技术

在现有的外墙板生产过程中，实心板的生产和压花是不同的系统。一般是先将实心板制作出来，然后再送到板式压花系统进行压花。这样不仅降低了生产效率，而且由于板材在搬运过程中不可避免的会出现磕碰，所以也使得残次品的数量很大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够连续进行生产的实心板压花系统。 

本发明的一种实心板压花系统包括：导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段，导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段依次设置，导流段将料浆引流至流量调整段，经流量调整段调整至合适流量大小后进入到成型段，并由成型段成型成一定厚度的实心板，最后由辊形表面压花段压花成压花实心板。 

优选地，所述流量调整段包括：上调节闸板、下调节闸板和闸板基座和高度调节装置，闸板基座安装在导流段和成型段之间，闸板基座上开设有料浆流通的通道，上、下闸板对称设置在闸板基座上，并通过高度调节装置调节上、下闸板之间的开合度。 

优选地，所述成型段包括上模口、下衬板、左侧连接块和右侧连接块，上模口和下衬板通过左、右连接块扣合在一起，并在上模口和下衬板之间形 成成型腔。 

优选地，所述辊形表面压花段包括：压花辊、支撑架和旋转丝杠，压花辊可转动安装在旋转丝杠上，旋转丝杠设置在支撑架上，所述压花辊通过所述旋转丝杠可调节与从所述成型段挤出的实心板之间的距离。 

优选地，在所述支撑架上还设置有用于清洁所述压花辊表面的涂油软辊。 

本发明将实心板加工和压花结合在一条生产线上，并且采用辊形压花方法对刚挤出的实心板进行压花，不仅连续生产性好，而且由于不需要挪动实心板，从而避免了在搬运过程中的磕碰，大大降低了产品的残次品率。 

附图说明

图1为本发明局部剖面示意图； 

图2为图1的俯视局部剖面示意图； 

图3为图1的A向局部剖面示意图； 

图4为图1的B-B向视图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括：导流段1、流量调整段2、成型段3、辊形表面压花段4和同步接受引取段5。导流段1、流量调整段2、成型段3、辊形表面压花段4和同步接受引取段5依次设置，导流段1将料浆引流至流量调整段2，经流量调整段2调整至合适流量大小后进入到成型段3，并由成型段3成型成一定厚度的实心板，再由辊形表面压花段4压花成压花实心板后，最后通过同步接受引取段5将压花完成的实心板送出。具体如下分析： 

导流段1可以单独设计一个和现有空心板生产工艺中结构相类似的导流段，也可以直接采用现有的450mm空心板生产工艺中所使用的导流段，通过在导流段1和流量调整段2之间加装如图1所示的一块过渡连接板6，就可以和现有的空心板导流段安装在一起，不仅可以满足制造新的实心板导流段的要求，而且也保证了便捷转入生产450mm空心板的目的，同时也节约了制造新导流段的费用。 

如图1、4所示，流量调整段2包括上调节闸板21、下调节闸板22和闸板基座24和高度调节装置23，闸板基座24安装在导流段1和成型段3之间，闸板基座24上开设有料浆流通的通道25，上、下闸板21、22对称设置在闸板基座24上，并通过高度调节装置23调节上、下闸板21、22之间的开合度。流量调整段2的作用是通过调节上、下调节闸板21、22的高低，使被挤出的物料平稳的流入成型段3，保证挤出的半成品板材厚度均匀一致。此外，由于将流量调整段2设置在导流段1和成型段3之间，因此可以直接观看到上、下调节闸板21、22所调整的尺寸，从而能够更好地控制制出板厚度的均匀性。如图4所示，高度调节装置23可以采用螺栓231结合螺母232的结构，螺栓231安装在闸板基座24上，上调节闸板21的一端套在螺母232上，通过旋转螺母232带动调整上调节闸板21沿着螺栓231上下移动。下调节闸板22的安装方式与上调节闸板21的安装方式相同，从而实现挤出流量的调整功能，并且可以很直观的观测出上、下调节闸板21、22的相对位置，结合挤出的半成品板材的表面状况，便于生产过程中闸板的调整。 

成型段3为如图1、2所示的实心板模口，通过流量调整段2的物料被均匀的从实心板模口挤出。实心板模口包括：上模口31、下衬板32、及左侧连接块33和右侧连接块34，上模口31和下衬板32通过左、右连接块33、34扣合在一起，并在上模口31和下衬板32之间形成成型腔37，上模口31、下衬板32、及左侧连接块33和右侧连接块34通过螺栓35和模口底板36组成一体。由于在挤出生产中，物料对设备的磨损较为严重，半成品板材挤出口的位置磨损更为剧烈，为延长设备的使用寿命，上模口31、下衬板32、及左侧连接块33和右侧连接块34可以采用较为耐磨且高价的钢材SKD11制造，而其他部位的零部件可以采用相对低廉一些的材料，以降低设备的制造成本。 

由于在挤出生产过程中，上模口31所受向上的推力较大，仅仅靠螺栓35不能完全起到固定的作用，故可以在上模口31左右两侧各加键38，和左、右两侧连接块33、34固定在一起，起到了很好的固定作用。 

通过安装不同尺寸的上模口31和下衬板32，使挤出模口缝隙高度发生改变，从而使所生产的实心板半成品厚度规格可以随意调整。并且根据要生产的实心板板面花色的不同，上模口31底边式样可设计成与之相应的样式，并和压花辊(下述)配套，用以生产不同样式的产品。 

如图1、2、3所示，辊形表面压花段4包括：压花辊41、支撑架42和旋转丝杠43，压花辊41可转动安装在旋转丝杠43上，旋转丝杠43设置在支撑架42上，压花辊41通过旋转丝杠43可调节与从成型段3挤出的实心板7之间的距离。 

压花辊41表面具有不同纹路，并紧贴在挤出模口边，通过旋转丝杠43来调整压花辊41的高低。压花辊41底边的高度略低于从模口挤出的实心板7厚度，挤出的实心板7会带动压花辊41旋转，将压花辊41表面的花纹印在刚刚从模口挤出的实心板7板面。压花辊41上方还安装有涂油软辊44，该涂油软辊44有涂油和清洁作用，通过在压花辊41表面涂抹柴油等脱模液体，防止压花辊41与实心板7的板面相粘连。 

采用此种压花方式不需要出板速度的测速装置就可以简便的保证了压花辊41与挤出板胚的同步，避免了板材表面所压花型与压花辊41上的图案不一致，并且还减少了因使用测速装置和电机而带来的一些生产中的复杂问题。 

同步接受引取段5可以采用现有的同步接受引取结构，与空心板生产方式相同。 

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种实心板压花系统，其特征在于，包括：导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段，导流段、流量调整段、成型段和辊形表面压花段依次设置，导流段将料浆引流至流量调整段，经流量调整段调整至合适流量大小后进入到成型段，并由成型段成型成一定厚度的实心板，最后由辊形表面压花段压花成压花实心板；

其中，所述流量调整段包括：上调节闸板、下调节闸板、闸板基座和高度调节装置，闸板基座安装在导流段和成型段之间，闸板基座上开设有料浆流通的通道，上、下闸板对称设置在闸板基座上，并通过高度调节装置调节上、下闸板之间的开合度。

2.如权利要求1所述的实心板压花系统，其特征在于，所述成型段包括上模口、下衬板、左侧连接块和右侧连接块，上模口和下衬板通过左、右连接块扣合在一起，并在上模口和下衬板之间形成成型腔。

3.如权利要求2所述的实心板压花系统，其特征在于，所述辊形表面压花段包括：压花辊、支撑架和旋转丝杠，压花辊可转动安装在旋转丝杠上，旋转丝杠设置在支撑架上，所述压花辊通过所述旋转丝杠可调节与从所述成型段挤出的实心板之间的距离。

4.如权利要求3所述的实心板压花系统，其特征在于，在所述支撑架上还设置有用于清洁所述压花辊表面的涂油软辊。

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