CN111546674A - 一种二次喷糙装置与糙面土工膜的生产连线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二次喷糙装置与糙面土工膜的生产连线及工艺，二次喷糙装置包括机架、挤出模头、摆动机构和喷糙机构，喷糙机构与挤出模头转动连接且连通，摆动机构驱动喷糙机构摆动；喷糙机构上设有弹性件，弹性件一端与喷糙机构连接，另一端与机架连接；糙面土工膜的生产连线上依次设置板材挤出装置、压延装置、传动装置、储膜装置、二次喷糙装置及收卷装置；糙面土工膜的生产步骤为配料混合，挤出，压延；传送、储膜，在线二次喷糙，收卷、切断。本发明能够在土工膜生产线上实现在线喷涂二次加糙，不仅能够突破以往喷糙物料在土工膜表面附着力差，摩擦系数小的缺陷，且能够实现单糙面或双糙面土工膜制品一次成型、糙面均匀的效果。

Description

一种二次喷糙装置与糙面土工膜的生产连线及工艺

技术领域

本发明涉及糙面土工膜生产的技术领域，尤其是涉及一种二次喷糙装置与糙面土工膜的生产连线及工艺。

背景技术

土工膜是主要以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)等为基础原料生产的高分子化学柔性材料，其防水阻隔性能优良，作为防渗材料广泛应用于建筑施工、道路施工、桥梁施工等工程建设中。土工膜按照产品外形可分为光滑面土工膜和糙面土工膜，相对于光滑面土工膜而言，糙面土工膜表面更粗糙，因而摩擦系数更高，是陡坡施工、山区施工等工程项目中的首选材料，其能够在防渗的同时，增强土工膜与坡面的摩擦力，以免土工膜在使用过程中发生下滑。

目前，生产上常用的糙面土工膜的成型方法主要有加氮吹塑法，即塑料多层共挤，利用表层气体逃逸时在片材表面形成一个增糙表面；压延法，即在平型挤出加工过程中当片材通过轧花辊时在片材上形成一个个表面突起；喷涂法，即向已平整的光面土工膜上喷涂附加材料，形成糙面。喷涂法以其糙面成型过程中制品不易出现孔洞或开裂、易于生产较薄的糙面土工膜、对原材料要求宽松、制品柔软等优势而越来越多地应用于糙面土工膜的生产当中。

公告号为CN107009610B的中国专利中公开了一种糙面土工膜的生产工艺，其利用螺杆挤出机将喷糙原料熔融为乳液状，再利用喷糙装置在光面土工膜向前传送的过程中将乳液状的原料喷于光滑面土工膜表面，形成糙面。喷糙装置包括板式模头，在板式模头上间隔设有若干个位于同一条直线上的竖直设置的出料喷嘴，在每个出料喷嘴的下方均设有一水平设置的热风喷嘴，热风喷嘴的进风口与热风源相连，热风喷嘴的出风口与进风口之间的热风喷嘴顶部与出料喷嘴可转动地连接，出料喷嘴内部与热风喷嘴内部相连通，每个热风喷嘴的进风口端底部均铰接于同一个水平设置的摆动连杆上，在摆动连杆的两端分别对称设有一水平移动驱动机构，水平移动驱动机构包括设于机架上的电机，在电机的主轴上设有一凸轮筒，两水平移动驱动机构中的两凸轮筒分别与摆动连杆的两端抵接。

在上述现有技术中，连杆与热风喷嘴铰接时，连杆与热风喷嘴之间存在便于热风喷嘴摆动的间隙，导致热风喷嘴在摆动过程中并不能完全随着连杆的移动幅度进行摆动，而是会在摆动过程中会产生一定的自由晃动，容易使相邻热风喷嘴的摆动范围发生重叠，以至于喷糙装置喷于土工膜上的物料不够均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种二次喷糙装置，其具有提高喷糙装置喷糙均匀度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二次喷糙装置，包括机架，还包括挤出模头、摆动机构和至少一个喷糙机构，所述挤出模头安装在第二螺杆挤出机的出料端，所述喷糙机构转动连接在挤出模头上且喷糙机构与挤出模头相连通，所述摆动机构用于驱动喷糙机构摆动；所述喷糙机构上设有弹性件，所述弹性件的一端与喷糙机构连接，另一端与机架连接，当所述喷糙机构摆动时，拉伸所述弹性件。

通过采用上述技术方案，挤出模头与喷糙机构连通且转动连接的设置，使得挤出模头挤出的熔融的物料能够流入喷糙机构内，并且喷糙机构能够在摆动机构驱使下摆动的过程中，将熔融的物料喷于从喷糙机构下方传送通过的土工膜表面，喷于土工膜表面的物料在土工膜传送过程中逐渐降温从而粘结于土工膜表面，形成糙面土工膜。在喷糙机构摆动的过程中，弹性件能够发生弹性形变，一方面不容易干扰喷糙机构的正常摆动，另一方面，喷糙机构向远离弹性件的方向摆动时，处于拉伸状态的弹性件产生的反弹力作用于喷糙机构上，能够对喷糙机构的摆动幅度起到一定的限制作用。相对于现有技术，本实施例中的喷糙机构能够尽可能随摆动机构的摆动幅度进行摆动，而不容易发生自由晃动，能够减小喷糙机构喷糙范围的重叠，从而提高本喷糙装置的喷糙均匀度。同时，弹性件作用于喷糙机构上的反弹力易于拉住喷糙机构，有利于增强喷糙机构和挤出模头之间的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷糙机构包括喷糙管和高压热风管，所述高压热风管固定连通于所述喷糙管的上端，所述喷糙管连接在挤出模头上，并且挤出模头的模口与喷糙管连通。

通过采用上述技术方案，从挤出模头的模口挤出的熔融的物料在流向喷糙管的过程中，易于被高压热风管从上至下吹入喷糙管内的高压热风吹散，从而使物料以细碎屑状从喷糙管喷于土工膜表面。与现有技术中板式模头中的熔融物料首先进入出料喷嘴后再进入热风喷嘴的设置相比，本方案中熔融的物料从挤出模头流出后能够直接进入喷糙管而被高压热风吹散，减少了熔融的物料喷出前在模头外的滞留时间，有利于熔融的物料保持高温，一方面更易于熔融的物料与土工膜发生粘结，另一方面能够使熔融的物料具有良好的流动性，从而减小喷糙管内物料凝固堵塞的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动机构包括摆动驱动电机、驱动轮、驱动连杆和从动连杆，所述摆动驱动电机与所述机架固定，所述驱动轮与所述摆动驱动电机的输出轴同轴固定，所述驱动连杆的一端与所述驱动轮偏心铰接，另一端与喷糙管中的一个铰接，所述从动连杆位于相邻所述喷糙管之间，且相邻所述喷糙管共同与所述从动连杆铰接。

通过采用上述技术方案，当第一驱动电机转动时，驱使驱动轮转动，从而使驱动连杆带动与之铰接的喷糙管发生摆动，随着与驱动连杆铰接的喷糙管的摆动，能够带动从动连杆摆动，进而通过一部第一驱动电机能够使所有喷糙管实现摆动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轮沿其周向开设有若干铰接孔，所述铰接孔的圆心距所述驱动轮圆心的直线距离依次逐渐减小，所述驱动连杆与所述铰接孔中的一个铰接。

通过采用上述技术方案，通过不同的铰接孔的选择，易于使用者根据实际工况改变摆动机构的摆动幅度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所有所述高压热风管远离所述喷糙管的一端共同连通有高压热风输送总管。

通过采用上述技术方案，高压热风输送总管能够同时为所有的高压热风管提供高压热风，从而易于所有喷糙管内流经的风压保持相同，能够使所有喷糙管喷出的物料疏密程度更加统一，从而使得本喷糙装置喷于土工膜表面不同区域的物料均匀程度更加统一。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷糙管外活动式套设有喷糙外管，所述机架上位于喷糙外管的一侧固定有行程轨；所述喷糙外管上转动连接有滑行杆，所述滑行杆远离所述喷糙外管的一端与所述行程轨滑移连接。

当喷糙机构摆动时，喷糙管的运动轨迹为弧形，使得喷糙管的喷口在不同摆动角度时距离土工膜表面的垂直高度不同，从而产生喷糙管靠近土工膜时喷糙密度大而远离土工膜时喷糙密度小的问题，降低了喷糙的均匀度。通过采用上述技术方案，在喷糙机构摆动时，滑行杆受到行程轨的限制而沿行程轨滑行，进而带动喷糙外管沿喷糙管的轴向运动，使喷糙外管对喷糙管的长度起到延长的效果，有助于减小喷糙机构不同摆动角度下喷糙密度的差异，从而增强喷糙的均匀度。

本发明的目的之二是提供一种糙面土工膜的生产连线，其具有糙面均匀、加糙方式选择多样化的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种糙面土工膜的生产连线，包括板材挤出装置、压延装置、传动装置和收卷装置，还包括上述的二次喷糙装置，所述压延装置位于所述板材挤出装置和所述传动装置之间，所述二次喷糙装置位于所述传动装置和所述收卷装置之间，所述传动装置和所述二次喷糙装置之间设置有用于暂储土工膜的储膜装置。

通过采用上述技术方案，原料通过板材挤出装置挤出形成土工膜，土工膜经过压延装置轧制以均匀厚度，之后土工膜通过传动装置传动至储膜装置，储膜装置易于对传动装置传送的土工膜进行暂储，使接下来进入二次喷糙装置喷糙的土工膜能够保持张紧状态，减小土工膜基层出现褶皱的几率，从而起到增强土工膜平整度、进一步提高喷糙均匀度的效果。从二次喷糙装置传动出的糙面土工膜成品最后进入收卷装置进行收卷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压延装置包括安装架和若干压辊，所述压辊轴向的两端与所述安装架转动连接，所述安装架上固定有压延驱动电机，所述压延驱动电机与所述压辊长度方向一端同轴固定；所述压辊至少包括两根转动方向相反的光面辊和两根转动方向相反的花面辊，所述光面辊和所述花面辊沿水平方向依次设置；

所述压辊的下方设有滑轨，所述滑轨沿土工膜的传送方向延长，所述压辊的下方还设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构驱使所述安装架沿所述滑轨滑移。

通过采用上述技术方案，当土工膜基层从两根转动方向相反的光面辊之间传送通过时，能够生产出表面为平面的土工膜，可用于后续喷糙制造糙面土工膜；当土工膜基层从两根转动方向相反的花面辊之间传送通过时，能够在土工膜基层尚未成型之前在土工膜基层的表面轧出凹凸不平的纹路，直接形成糙面土工膜。在实际生产时，使用者可通过安装架在滑轨上的滑移，选择将光面辊或花面辊移动至板材挤出装置下方，从而实现多样化加糙方式的选择，以便加工出适用于不同工况的糙面土工膜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括第一层架和第二层架，所述第一层架位于所述第二层架的上方，所述光面辊和所述花面辊均与所述第一层架连接，所述滑轨与所述第二层架滑移连接，所述第一层架和所述第二层架之间设置有升降机构，所述升降机构驱使所述第一层架沿铅直方向运动。

通过采用上述技术方案，通过升降机构能够驱动第一层架沿铅直方向运动，改变压辊距板材挤出装置的垂直距离，使得使用者能够在实际生产时根据压辊的直径大小灵活调整压辊距板材挤出装置的距离。

本发明的目的之三是提供一种糙面土工膜生产工艺，其能够起到喷糙物料在土工膜表面附着力强、制品摩擦系数高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种糙面土工膜生产工艺，采用上述的一种糙面土工膜的生产连线，包括以下步骤：

S1：配料混合

称量土工膜生产原料，将称量后的土工膜生产原料搅拌混匀，并上料至板材挤出装置；

S2：挤出

将S1中的生产原料在板材挤出装置内熔融后挤出，形成片状的土工膜原坯，所述板材挤出装置的挤出温度控制在180℃～250℃之间，优选为220℃；

S3：压延

将S2中的土工膜原坯通过压延装置挤压，形成片状的土工膜基材；

S4：传送、储膜

将S3中的土工膜基材依次经过传动装置和储膜装置向二次喷糙装置传送，多余的土工膜基材暂存于储膜装置上；

S5：在线二次喷糙

将喷糙物料加入第二螺杆挤出机，使喷糙物料在第二螺杆挤出机内熔融后，从喷糙管喷出，所述喷糙管的喷口温度控制在300℃～400℃之间，优选为380℃，从喷糙管喷出的喷糙物料喷至S4传送至二次喷糙装置处的土工膜基材的表面，形成单糙面或双糙面的糙面土工膜成品；

S6：收卷、切断

利用收卷装置对S5中的单糙面或双糙面的糙面土工膜成品进行收卷，收卷完成后，沿S5中的单糙面或双糙面的糙面土工膜成品的宽幅方向切断该糙面土工膜成品，得到糙面土工膜成品的卷材。

通过采用上述技术方案：土工膜生产原料通过板材挤出装置挤出，形成片状的土工膜原坯，土工膜原坯经过压延装置轧制以均匀土工膜原坯的厚度。土工膜原坯轧制后形成的土工膜基材传动经过传动装置传动和储膜装置后，进入二次喷糙装置进行喷糙，以便土工膜基材表面形成均匀的糙面。由于本方案中高温挤出和压延后的土工膜直接传送至二次喷糙装置进行在线二次喷糙，此时的土工膜基材仍然具有较高的温度，同时，喷糙管喷出的喷糙物料也具有较高温度，很容易使喷糙物料稳定粘结于土工膜基材的表面。相对于传统的先统一制造土工膜后收卷，再将已经制成的、处于常温状态的土工膜放卷进行喷糙的方法，本方案中的喷糙物料能够在土工膜生产过程中在线向尚维持高温状态的土工膜基材表面进行喷糙，使得喷糙物料在土工膜基材表面附着的更加牢固，从而突破了以往喷糙物料在土工膜表面附着力差、制品摩擦系数小的缺陷。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弹性件的设置，能够在喷糙机构摆动时对其摆动幅度起到限制作用，减小喷糙机构自由晃动的可能性，从而使喷糙机构尽可能随摆动机构的摆动幅度进行摆动，有利于减小喷糙范围的重合，从而提高本喷糙装置的喷糙均匀度；

2.通过挤出模头的模口与喷糙管转动连接且连通的设置，易于减少熔融的物料喷出前在模头外的滞留时间，有利于熔融的物料保持高温，既更易于熔融的物料与土工膜发生粘结，又能够使熔融的物料具有良好的流动性，从而减小喷糙管内物料凝固堵塞的可能性；

3.通过喷糙外管、行程轨和滑行杆的设置，有助于减小喷糙机构不同摆动角度下喷糙密度的差异，从而增强喷糙机构喷糙时的均匀度；

4.通过光面辊、花面辊、第一层架、第二层架、水平驱动机构和升降机构的设置，能够使压延设备进行水平移动或升降，便于使用者根据实际工况在板材挤出装置下方选择不同的压辊；

5.通过配料混合，挤出，压延，传送、储膜，在线二次喷糙，收卷、切断的糙面土工膜的生产工艺的设置，能够在土工膜生产过程中在线向尚维持高温状态的土工膜基材表面进行喷糙，使得喷糙物料在土工膜基材表面附着的更加牢固，从而突破了以往喷糙物料在土工膜表面附着能力差、制品摩擦系数小的缺陷。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中板材挤出装置和压延装置的结构示意图。

图3是实施例1中压延装置底部的结构示意图，用于体现升降机构。

图4是实施例1中压延装置底部的另一结构示意图，用于体现水平驱动机构。

图5是实施例1的另一整体结构示意图，用于体现二次喷糙装置的整体结构。

图6是图5中A部的放大结构示意图。

图7是图5中B部的放大结构示意图。

图8是图5中C部的放大结构示意图。

图9是图8中D部的放大结构示意图。

图10是实施例1中收卷装置的整体结构示意图。

图11是实施例2的整体结构示意图。

图12是实施例3中二次喷糙装置的侧视图。

图13是图12中E部的放大结构示意图。

图14是实施例1中糙面土工膜生产工艺的流程图。

图中，1、板材挤出装置；11、第一螺杆挤出机；12、板材挤出模头；2、压延装置；21、安装架；211、第一层架；212、第二层架；2121、固定架；22、压辊；221、光面辊；222、花面辊；23、压延驱动电机；24、升降机构；241、升降驱动电机；242、第一锥齿轮；2421、第一转动轴；2422、第二转动轴；243、第二锥齿轮；2431、第三转动轴；2432、第四转动轴；244、第三锥齿轮；2441、第五转动轴；2442、第六转动轴；245、蜗杆；246、保护壳；25、滑轨；26、水平驱动机构；261、水平驱动电机；262、齿轮链条驱动组件；263、滚动轴；264、行走轮；3、传动装置；31、传动架；32、传动辊；4、储膜装置；41、储膜架；42、第一支撑辊；43、第二支撑辊；44、导向杆；45升降辊；451、滑动座；5、二次喷糙装置；51、机架、511、上层架板；512、下层架板；513、换向辊；52、第二螺杆挤出机；521、挤出模头；522、上料口；53、喷糙机构；531、喷糙管；532、高压热风管；54、配电箱；55、输送管道；56、高压热风输送总管；57、展料辊；58、摆动机构；581、摆动驱动电机；582、驱动轮；5821、铰接孔；583、驱动连杆；584、摆动板；585、连接杆；586、从动连杆；59、弹性件；6、收卷装置；61、收卷架；611、行程槽；612、升降气缸；62、第一收卷辊；63、第二收卷辊；64、收卷驱动电机；7、喷糙外管；71、滑行杆；711、滑块；8、行程轨；81、滑移槽；9、土工膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实施例公开的一种二次喷糙装置与糙面土工膜的生产连线，按照土工膜9的传送方向依次设置有板材挤出装置1、压延装置2、传动装置3、储膜装置4、二次喷糙装置5及收卷装置6。

参照图2，本实施例中的板材挤出装置1包括第一螺杆挤出机11和连通于第一螺杆挤出机11出料口的板材挤出模头12。

参照图2，压延装置2包括安装架21，安装架21包括第一层架211和位于第一层架211下方的第二层架212。第一层架211的上端设有压辊22，压辊22沿土工膜9的宽度方向延伸并且压辊22的长度大于土工膜的宽度。压辊22包括一对转动方向相反的光面辊221和一对转动方向相反的花面辊222，光面辊221和花面辊222均转动连接在第一层架上211，且光面辊221和花面辊222均沿土工膜9的传动方向依次排列。第一层架211上设有与各个光面辊221和花面辊222对应的压延驱动电机23，压延驱动电机23的输出轴和与其对应的光面辊221或花面辊222同轴固定。工作状态时，压延装置2位于板材挤出模头12的下方，且两根光面辊221之间的间隙或两根花面辊222之间的间隙位于板材挤出模头12的正下方，板材挤出模头12挤出的片状土工膜9进入两根光面辊221之间的间隙或两根花面辊222之间的间隙内进行压延。

参照图2，第二层架212的内侧固定有固定架2121，固定架2121朝向第一层架211的一面设有升降机构24，第一层架211和第二层架212通过升降机构24连接，以驱动第一层架212沿铅直方向上下移动。

参照图3，升降机构24包括与固定架固定的升降驱动电机241，升降驱动电机241的输出轴通过第一锥齿轮242驱动有第一转动轴2421和第二转动轴2422，第一转动轴2421和第二转动轴2422共线设置，且第一转动轴2421和第二转动轴2422与升降驱动电机241的输出轴垂直。第一转动轴2421远离升降驱动电机241的一端通过第二锥齿轮243驱动有共线设置的第三转动轴2431和第四转动轴2432，第三转动轴2431和第四转动轴2432与第一转动轴2421垂直。第二转动轴2422远离升降驱动电机241的一端通过第三锥齿轮244驱动有共线设置的第五转动轴2441和第六转动轴2442，第五转动轴2441和第六转动轴2442与第二转动轴2422垂直，使得第三转动轴2431和第四转动轴2432所在的直线与第五转动轴2441和第六转动轴2442所在的直线平行。

参照图3，第三转动轴2431、第四转动轴2432、第五转动轴2441及第六转动轴2442远离升降驱动电机241的一端分别通过涡轮驱动有蜗杆245。蜗杆245沿铅直方向延伸，且蜗杆245长度方向一端与第一层架211的底部抵接，另一端活动式穿设有保护壳246，保护壳246朝向第二层架212的一端与第二层架212固定，实现第一层架211和第二层架212之间的连接。当涡轮转动时，能够驱动蜗杆245沿铅直方向升降，从而推动第一层架211升降，调整压辊22与板材挤出模头12之间的垂直距离。

参照图4，第二层架212的下方固定有用于支撑压延装置2的滑轨25，滑轨25沿土工膜9的传送方向延伸。第二层架212的底端设置有用于驱动整个压延装置2沿土工膜9传送方向移动的水平驱动机构26。

参照图4，水平驱动机构26包括固定在固定架2121上的水平驱动电机261，水平驱动电机261的输出轴通过齿轮链条驱动组件262驱动有滚动轴263，滚动轴263的两个端部均转动连接在第二层架212的侧壁上，并且滚动轴263在靠近其两端处分别同轴固定有行走轮264，行走轮264与滑轨25滚动连接。齿轮链条驱动组件262具体为同轴固定于水平驱动电机261输出轴上的主动齿轮、同轴固定于滚动轴263上的从动齿轮及同时啮合于主动齿轮和从动齿轮上的链条。当水平驱动电机261转动时，使齿轮链条驱动组件262带动滚动轴263转动，驱动行走轮264沿滑轨25行走，从而使得压延装置2整体能够水平移动，方便使用者选用不同压辊22。沿土工膜9的传送方向并列设置有两个水平驱动机构26，以便提高机架51水平运动时的稳定性。

参照图5和图6，传动装置3包括传动架31和转动连接在传动架31上的传动辊32，传动辊32与压辊22平行，使用时，土工膜9搭在传动辊32上向储膜装置4传动。

参照图7，储膜装置4包括储膜架41，储膜架41的顶部设有转动连接在储膜架41上的第一支撑辊42和第二支撑辊43，第一支撑辊42和第二支撑辊43均与传动辊32平行。

参照图7，储膜架41上位于第一支撑辊42和第二支撑辊43之间固定有导向杆44，导向杆44沿铅直方向延伸，且导向杆44沿储膜架41的长度方向并列设置的两根。两个导向杆44上均套设有滑动座451，两个滑动座451上同时转动连接有升降辊45，升降辊45位于第一支撑辊42下方。当土工膜9传送进过储膜架41时从第一支撑辊42、升降辊45及第二支撑辊43上呈蛇形绕设通过，当传送至储膜装置4上的土工膜9较多时，升降辊45易于沿导向杆44下滑，对多余的土工膜9起到暂存效果，同时能够使土工膜9以张紧状态向二次喷糙装置5传送。当传送至储膜装置4上的土工膜9较少时，土工膜9易于推动升降辊45沿导向杆44上滑，从而根据土工膜9的传送量灵活实现储膜。

参照图8，二次喷糙装置5包括机架51，机架51的上部固定有上层架板511，上层架板511上沿其长度方向并列固定有多个第二螺杆挤出机52，第二螺杆挤出机52的轴线沿机架51的宽度方向设置，第二螺杆挤出机52轴向的一端为挤出模头521，另一端连通有上料口522。每个挤出模头521的模口端均设置有一个喷糙机构53，使得机架51上形成一排喷糙工位，机架51上靠近每个第二螺杆挤出机52的出料口分别固定有一个配电箱54，用来对第二螺杆挤出机52进行接电。机架51上位于喷糙机构53的下方设有展料辊57，展料辊57沿机架51的长度方向延伸，且展料辊57长度方向的两端与机架51转动连接。

参照图9，喷糙机构53包括与挤出模头521的模口转动连接的喷糙管531，且喷糙管531与挤出模头521的模口连通。喷糙管531的上端通过螺纹同轴固定且连通有高压热风管532，初始状态时，喷糙管531与第二螺杆挤出机52相互垂直。每个高压热风管532远离喷糙管531的一端分别通过输送管道55共同连通有一根高压热风输送总管56，用来向喷糙管531内吹入高压热风。

参照图8，二次喷糙装置5还包括摆动机构58，摆动机构58包括固定于上层架板511长度方向一端的摆动驱动电机581，摆动驱动电机581的输出轴朝向喷糙机构53的一端同轴固定有驱动轮582。

参照图9，驱动轮582上沿其周向开设有多个铰接孔5821，铰接孔5821的圆心距驱动轮582圆心的直线距离依次逐渐减小，以便使用者根据摆动幅度的需求选择铰接孔5821。铰接孔5821中的一个铰接有驱动连杆583，使驱动连杆583和驱动轮582形成偏心铰接。

参照图9，驱动连杆583远离驱动轮582的一端铰接有摆动板584，且驱动连杆583铰接于摆动板584长度方向的一端，摆动板584上沿其长度方向开设有多个用于和驱动连杆583铰接的安装孔，以便使用者调整摆动机构58的摆幅。摆动板584长度方向另一端与机架51转动连接，摆动板584和与其相邻的高压热风管532之间通过连接杆585形成铰接。每两个相邻的高压热风管532之间均设有一个从动连杆586，且相邻高压热风管532共同与位于两者之间的从动连杆586铰接。

参照图9，当摆动驱动电机581转动时，驱动轮582和驱动连杆583形成摆动的偏心轮，从而通过连接杆585和从动连杆586驱使所有的喷糙机构53同时摆动。当土工膜9从展料辊57上传送通过时，从挤出模头521的模口挤出的熔融的物料流向喷糙管531的过程中，能够被高压热风管532自上而下吹入喷糙管531内的高压热风吹散，使熔融的物料以碎屑状被高压热风从喷糙管531吹出，随着喷糙管531的摆动喷至土工膜9表面。

参照图9，相邻喷糙机构53之间设置有弹性件59，弹性件59采用弹簧，并且相邻喷糙机构53之间设有两根弹簧。两根弹簧长度方向的一端同时朝向上料口522延伸并转动连接于相邻两个第二螺杆挤出机52中部的机架51上，两根弹簧长度方向的另一端分别转动连接于相邻两根高压热风管532径向相互靠近的一侧，且两根弹簧均位于从动连杆586的下方。在喷糙机构53摆动时，弹簧能够向靠近第二螺杆挤出机52的方向拉动高压热风管532，利用弹簧的反弹力对喷糙机构53的摆动高度进行控制，有利于减少喷糙机构53的自由晃动。

参照图10，收卷装置6包括收卷架61、第一收卷辊62及第二收卷辊63，第一收卷辊62和第二收卷辊63与展平辊平行，第一收卷辊62和第二收卷辊63轴向的两端通过轴承座与收卷架61转动连接，且第一收卷辊62和第二收卷辊63长度方向的一端分别同轴固定有收卷驱动电机64，收卷驱动电机64与收卷架61固定，第一收卷辊62和第二收卷辊63在收卷驱动电机64的驱使下均沿与土工膜9传送方向相反的方向转动，以便将土工膜9收卷于第一收卷辊62和第二收卷辊63的间隙之间。收卷架61上位于第一收卷辊62轴向的两端分别从上向下开设有行程槽611，第一收卷辊62轴向两端的轴承座滑移连接于行程槽611内。机架51上位于每个行程槽611的顶端分别固定有一升降气缸612，升降气缸612的活塞杆与第一收卷辊62上的轴承座固定。土工膜9收卷完成后，使用者沿土工膜9的宽幅方向裁断土工膜9，通过升降气缸612抬升第一收卷辊62，使土工膜9卷从第二收卷辊63上滚落，方便卸料。

本实施例的实施原理为：从板材挤出模头12挤出的片状土工膜9延流进入压延装置2的两根压辊22之间，并从两根压辊22之间传送通过。使用过程中，使用者可根据实际工况，通过升降机构24升降第一层架211，调整压辊22和板材挤出模头12之间的距离；根据需要生产的土工膜9的规格，通过水平驱动机构26水平移动压延设备，当需要生产光面土工膜9时，将两根光面辊221之间的间隙对位于板材挤出模头12的正下方，此时，从压延设备传送出的土工膜9为光面。光面土工膜9依次经过传动装置3和储膜装置4进入二次喷糙装置5，喷糙管531对其下方的光面土工膜9进行喷糙，使得传送出二次喷糙装置5的土工膜9的一面为糙面，从而能够生产出单糙面土工膜9，最后单糙面土工膜9成品传送至收卷装置6进行收卷。

当将两根花面辊222之间的间隙对位于板材挤出模头12的正下方，板材挤出模头12挤出的片状土工膜9尚未硬化定型，此时，土工膜9从两根花面辊222之间传送通过时，花面辊222上的纹路能够轧印于土工膜9的表面，从而以压延法制成糙面土工膜9。通过花面辊222加糙的土工膜9可依次经过传动装置3、储膜装置4及二次喷糙装置5，轧花后的土工膜9在从二次喷糙装置5上传送通过时，可使二次喷糙装置5停机，使得糙面土工膜9能够在向前传动的过程中冷却定型，最后利用收卷装置6对压制的土工膜9成品进行收卷。

参照图14，利用上述生产线生产糙面土工膜的方法为：

S1：配料混合

称量土工膜生产原料，该土工膜生产原料可以是高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）或线型低密度聚乙烯（LLDPE）中的一种，将称量后的土工膜生产原料利用搅拌机搅拌混匀，并上料至板材挤出装置1中的第一螺杆挤出机11的料仓内；

S2：挤出

将S1中的生产原料在第一螺杆挤出机11内熔融后经过板材挤出模头12挤出，形成片状的土工膜原坯，板材挤出模头12的挤出温度控制在180℃～250℃之间，优选为220℃；

S3：压延

将S2中的土工膜原坯通过压延装置2的两根光面辊221相互挤压，形成片状的土工膜基材；

S4：传送、储膜

将S3中的土工膜基材依次经过传动装置3和储膜装置4向二次喷糙装置5传送，多余的土工膜基材暂存于储膜装置4上；

S5：在线二次喷糙

将喷糙物料加入第二螺杆挤出机52，使喷糙物料在第二螺杆挤出机52内熔融后，从喷糙管531喷出，所述喷糙管531的喷口温度控制在300℃～400℃之间，优选为380℃，从喷糙管531喷出的喷糙物料喷至S4传送至二次喷糙装置5处的土工膜基材的表面，形成单糙面土工膜成品；

喷糙物料可以是高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）或线型低密度聚乙烯（LLDPE）中的一种；

S6：收卷、切断

利用收卷装置6对S5中的单糙面土工膜成品进行收卷，收卷完成后，沿S5中的单糙面土工膜成品的宽幅方向切断该单糙面土工膜成品，得到单糙面土工膜成品的卷材。

实施例2：

参照图11，为本实施例公开的一种二次喷糙装置与糙面土工膜的生产连线，本实施例与实施例1的不同之处在于，机架51上位于上层架板511的下方固定有下层架板512，上层架板511和下层架板512上分别设置有实施例1中的喷糙机构53，使得本实施例中的喷糙装置形成上下两排喷糙工位，上层架板511上的喷糙机构53靠近储膜装置4，下层架板512上的喷糙机构53靠近收卷装置6。机架51上靠近收卷装置6的一侧设有换向辊513，换向辊513长度方向两端与机架51转动连接。

本实施例的实施原理为：当板材挤出模头12挤出的片状土工膜9依次经过压延装置2、传动装置3、储膜装置4进入至本实施例中的二次喷糙装置5时，先经过上层架板511的喷糙工位对土工膜9的一面进行喷糙，再经上层架板511上的展平辊上传送至换向辊513上，使土工膜9在上层架板511上喷糙后的糙面朝下，未被喷糙的另一面朝上传送至下层架板512上的展平辊上，从而使土工膜9未被上层架板511上的喷糙工位喷糙的另一面在传送过程中能够被下层架板512上的喷糙工位喷为糙面，以喷糙生产出双糙面土工膜9，最后双糙面土工膜9成品传送至收卷装置6进行收卷。

利用实施例2生产线生产糙面土工膜的方法与实施例1的方法相同，且步骤S2、S3、S4制得的半成品与实施例1相同，只是，步骤S5喷糙后所得的产品不同，本实施例中的产品为经本实施例中的二次喷糙装置双面喷糙制得的双糙面土工膜成品。

实施例3：

参照图12，本实施例与实施例2的不同之处在于，所有喷糙管531的外周面上活动式套接有喷糙外管7，喷糙外管7位于高压热风管532的下方。机架51上位于喷糙外管7靠近第二螺杆挤出机52的一侧固定有行程轨8，行程轨8沿机架51的长度方向延伸，且上层架板511和下层架板512的对应位置均设置该行程轨8。

参照图13，行程轨8朝向喷糙管531的一端开设有滑移槽81，滑移槽81沿行程轨8的长度方向延伸。每个喷糙外管7的外周朝向滑移槽81的一侧转动连接有滑行杆71，滑行杆71远离喷糙外管7的一端固定有插入滑移槽81内且与滑移槽81滑移连接的滑块711。当喷糙管531摆动时，喷糙外管7在喷糙管531的带动下通过滑行杆71沿滑槽81的长度方向滑移。又由于滑块711位于滑移槽81内，使得滑移槽81能够对滑块711起到限位作用，随着喷糙外管7的摆动，滑行杆71能够拉动喷糙外管7沿喷糙管531的轴向运动，使喷糙外管7在摆动时，其远离行程轨8的一端能够靠近土工膜9的表面，从而使喷糙机构53最终喷出物料的喷口距土工膜9表面的距离不容易随喷糙管531的摆动产生较大变化，进而有助于改善喷糙管531靠近土工膜9时喷糙密度大而远离土工膜9时喷糙密度小的问题，使得本实施例中喷糙机构53的喷糙效果更加均匀。

利用实施例3生产线生产糙面土工膜的方法与实施例2的方法相同，且步骤S2、S3、S4制得的半成品与实施例2相同，步骤S5最后喷糙制得的产品也与实施例2相同，为双糙面土工膜成品。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次喷糙装置，包括机架（51），其特征在于：还包括挤出模头（521）、摆动机构（58）和至少一个喷糙机构（53），所述挤出模头（521）安装在第二螺杆挤出机（52）的出料端，所述喷糙机构（53）转动连接在挤出模头（521）上且喷糙机构（53）与挤出模头（521）相连通，所述摆动机构（58）用于驱动喷糙机构（53）摆动；

所述喷糙机构（53）上设有弹性件（59），所述弹性件（59）的一端与喷糙机构（53）连接，另一端与机架（51）连接，当所述喷糙机构（53）摆动时，拉伸所述弹性件（59）。

2.根据权利要求1所述的一种二次喷糙装置，其特征在于：所述喷糙机构（53）包括喷糙管（531）和高压热风管（532），所述高压热风管（532）固定连通于所述喷糙管（531）的上端，所述喷糙管（531）连接在挤出模头（521）上，并且挤出模头（521）的模口与喷糙管（531）连通。

3.根据权利要求1所述的一种二次喷糙装置，其特征在于：所述摆动机构（58）包括摆动驱动电机（581）、驱动轮（582）、驱动连杆（583）和从动连杆（586），所述摆动驱动电机（581）与所述机架（51）固定，所述驱动轮（582）与所述摆动驱动电机（581）的输出轴同轴固定，所述驱动连杆（583）的一端与所述驱动轮（582）偏心铰接，另一端与喷糙管（531）中的一个铰接，所述从动连杆（586）位于相邻所述喷糙管（531）之间，且相邻所述喷糙管（531）共同与所述从动连杆（586）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种二次喷糙装置，其特征在于：所述驱动轮（582）沿其周向开设有若干铰接孔（5821），所述铰接孔（5821）的圆心距所述驱动轮（582）圆心的直线距离依次逐渐减小，所述驱动连杆（583）与所述铰接孔（5821）中的一个铰接。

5.根据权利要求2所述的一种二次喷糙装置，其特征在于：所有所述高压热风管（532）远离所述喷糙管（531）的一端共同连通有高压热风输送总管（56）。

6.根据权利要求2所述的一种二次喷糙装置，其特征在于：所述喷糙管（531）外活动式套设有喷糙外管（7），所述机架（51）上位于喷糙外管（7）的一侧固定有行程轨（8）；

所述喷糙外管（7）上转动连接有滑行杆（71），所述滑行杆（71）远离所述喷糙外管（7）的一端与所述行程轨（8）滑移连接。

7.一种糙面土工膜的生产连线，包括板材挤出装置（1）、压延装置（2）、传动装置（3）和收卷装置（6），其特征在于：还包括权利要求1-6任一项所述的二次喷糙装置（5），所述压延装置（2）位于所述板材挤出装置（1）和所述传动装置（3）之间，所述二次喷糙装置（5）位于所述传动装置（3）和所述收卷装置（6）之间，所述传动装置（3）和所述二次喷糙装置（5）之间设置有用于暂储土工膜的储膜装置（4）。

8.根据权利要求7所述的一种糙面土工膜的生产连线，其特征在于：所述压延装置（2）包括安装架（21）和若干压辊（22），所述压辊（22）轴向的两端与所述安装架（21）转动连接，所述安装架（21）上固定有压延驱动电机（23），所述压延驱动电机（23）与所述压辊（22）长度方向一端同轴固定；

所述压辊（22）至少包括两根转动方向相反的光面辊（221）和两根转动方向相反的花面辊（222），所述光面辊（221）和所述花面辊（222）沿水平方向依次设置；

所述压辊（22）的下方设有滑轨（25），所述滑轨（25）沿土工膜的传送方向延长，所述压辊（22）的下方还设置有水平驱动机构（26），所述水平驱动机构（26）驱使所述安装架（21）沿所述滑轨（25）滑移。

9.根据权利要求8所述的一种糙面土工膜的生产连线，其特征在于：所述安装架（21）包括第一层架（211）和第二层架（212），所述第一层架（211）位于所述第二层架（212）的上方，所述光面辊（221）和所述花面辊（222）均与所述第一层架（211）连接，所述滑轨（25）与所述第二层架（212）滑移连接，所述第一层架（211）和所述第二层架（212）之间设置有升降机构（24），所述升降机构（24）驱使所述第一层架（211）沿铅直方向运动。

10.一种糙面土工膜生产工艺，采用如权利要求7所述的一种糙面土工膜的生产连线，其特征在于：包括以下步骤：

S1：配料混合

称量土工膜生产原料，将称量后的土工膜生产原料搅拌混匀，并上料至板材挤出装置（1）；

S2：挤出

将S1中的生产原料在板材挤出装置（1）内熔融后挤出，形成片状的土工膜原坯，所述板材挤出装置（1）的挤出温度控制在180℃～250℃之间，优选为220℃；

S3：压延

将S2中的土工膜原坯通过压延装置（2）挤压，形成片状的土工膜基材；

S4：传送、储膜

将S3中的土工膜基材依次经过传动装置（3）和储膜装置（4）向二次喷糙装置（5）传送，多余的土工膜基材暂存于储膜装置（4）上；

S5：在线二次喷糙

将喷糙物料加入第二螺杆挤出机（52），使喷糙物料在第二螺杆挤出机（52）内熔融后，从喷糙管（531）喷出，所述喷糙管（531）的喷口温度控制在300℃～400℃之间，优选为380℃，从喷糙管（531）喷出的喷糙物料喷至S4传送至二次喷糙装置（5）处的土工膜基材的表面，形成单糙面或双糙面的糙面土工膜成品；

S6：收卷、切断

利用收卷装置（6）对S5中的单糙面或双糙面的糙面土工膜成品进行收卷，收卷完成后，沿S5中的单糙面或双糙面的糙面土工膜成品的宽幅方向切断该糙面土工膜成品，得到糙面土工膜成品的卷材。

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