CN113117987A - 一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，包括放卷机构、PET膜卷、供料系统、布料机构、气动定厚装置、网格布气胀轴、网格布纠偏机构、控制柜、清理废料收集盒、工作台面、网格布压辊、二次定厚机构、紧密定厚机构、刮涂机机架、烘道机架、输送张紧机构、输送电机、链板输送、外部保温、输送速度检查机构、收卷机架、收卷电机、磁粉离合器、收卷膜卷、气动纠偏机构，二次定厚机构包括电机箱，电机箱的内侧设有二次定厚块主体，二次定厚块主体在靠近电机箱的一端固定连接有材质挡片，本发明通过设有转动轴以及材质刮除划片，有利于使得二次定厚机构处的涂料过多时直接落入到清理废料收集盒中完成多余涂料的挤出。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料自动化生产加工领域，更具体地说，本实用涉及一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线。
背景技术
软瓷刮涂机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常软瓷刮涂机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。刮刀涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果
在进行定厚处理时位于二次定厚机构处会有大量的涂料存在堆积传统的方式采用的都是工人看守，来对大量的涂料堆积进行控制，控制方法较为麻烦且不符合自动化生产的理念，传统的减少二次定厚机构处涂料的堆积采用的都是使用控制模压的速度来完成，但无疑影响了生产进度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，本发明所要解决的技术问题是：如何就让二次定厚机构处的涂料堆积不会漫过二次定厚机构。
如图1-11所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，包括放卷机构、PET膜卷、供料系统、布料机构、气动定厚装置、网格布气胀轴、网格布纠偏机构、控制柜、清理废料收集盒、工作台面、网格布压辊、二次定厚机构、紧密定厚机构、刮涂机机架、烘道机架、输送张紧机构、输送电机、链板输送、外部保温、输送速度检查机构、收卷机架、收卷电机、磁粉离合器、收卷膜卷、气动纠偏机构，所述二次定厚机构包括电机箱，所述电机箱的内侧设有二次定厚块主体，所述二次定厚块主体在靠近电机箱的一端固定连接有材质挡片，所述二次定厚块主体的另一端固定连接有抬起挡块，所述二次定厚块主体在靠近材质挡片的一端设有材质刮除划片，所述二次定厚块主体的顶端的一侧开设有刮除滑槽，所述二次定厚块主体的中部开设有承重开关槽，所述承重开关槽的内部设有承重触发机构，所述承重触发机构包括承重感知块，所述承重感知块的位于承重开关槽的内部的一端固定连接有承重块主体，所述承重感知块的另一端固定连接有承重开关机构，所述固定连接有的承重块主体的底端固定连接有开关触发块，所述开关触发块的外侧设有承重弹簧，所述承重开关槽的底端设有承重按压开关，通过压缩承重弹簧使得开关触发块打开承重按压开关的开关使得电机箱正向转动。
在一个优选地实施方式中，所述材质刮除划片包括刮除片，所述刮除片靠近二次定厚块主体的一侧固定连接有移动支撑环，所述移动支撑环的内壁设有支撑螺纹，所述二次定厚块主体的刮除滑槽内部设有转动轴，所述转动轴在靠近电机箱的一端设有传动齿轮，所述与电机箱的输出轴上的齿轮固定连接，所述的齿轮与电机箱的输出轴上的齿轮相互啮合，所述转动轴外部开设有螺纹槽，所述材质刮除划片的支撑螺纹的螺纹与转动轴的螺纹槽的螺纹槽相互配合，所述承重按压开关的开关控制电机的正向转动，且当涂料位于承重开关机构三分之二的高度时承重弹簧就会被压缩，确保了二次定厚机构出的涂料不会漫过二次定厚机构。
在一个优选地实施方式中，所述转动轴其中一端中部设有并联控制开关一，所述转动轴的另一端中部设有并联控制开关二，所述并联控制开关一以及并联控制开关二控制的是电机的反向转动开关，所述并联控制开关一还会控制承重按压开关断电，所述并联控制开关二还会控制承重按压开关断电，是为了使得材质刮除划片在完成刮除多余涂料的同时能够回来。
在一个优选地实施方式中，所述抬起挡块包括抬起划片，所述抬起划片的顶端上部活动连接有抬起划片，所述抬起划片成底部向内凹陷顶部向外凸出，是为了使材质刮除划片能够将抬起划片顶起。
在一个优选地实施方式中，所述刮除片在远离材质挡片的一端设有扁平状且与水平面夹角为三十度，是为了更好的刮除多余涂料。
在一个优选地实施方式中，所述清理废料收集盒位于抬起挡块处也设有清理废料收集盒，方柏霓刮除的涂料回收。
该一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线包含以下操作步骤；
S1、在使用过程中，首先将放卷机构上的PET膜卷放入到工作台面上，此时供料系统会将涂料滴落到位于布料机构处的PET膜卷上，在滴有涂料的PET膜卷经过气动定厚装置后，由刮涂机机架上的网格布纠偏机构以及网格布气胀轴的配合下，将网格布滚入到网格布压辊处，由网格布压辊将PET膜卷、网格布以及涂料合并，再经过二次定厚机构进行二次定厚，最后再由紧密定厚机构进行紧密定厚，此时会通过输送张紧机构以及输送电机是使得定厚完成的半成品进入到烘道机架处进行烘干，同时通过外部保温的设置使得烘干的温度不会降低太快，当烘干完毕后的涂料会通过链板输送进行输送，当烘干完毕的物体会通过输送速度检查机构来对其速度进行监督后会通过收卷机架、收卷电机、磁粉离合器、气动纠偏机构卷入到收卷膜卷上；
S2、在随着供料系统的滴落且气动定厚装置的定厚不够精准导致大量的涂料聚集在二次定厚机构处，且高度浸没到承重开关机构三分之二的高度时，此时通过在二次定厚机构处翻滚的涂料导致承重开关机构连接的承重触发机构的承重弹簧被压缩，使得开关触发块将承重开关槽底部的承重按压开关开关打开，使得电机箱内的电机正向旋转，使得材质刮除划片受螺纹槽以及支撑螺纹的影响导致材质刮除划片整体向抬起挡块处移动，当向抬起挡块处移动时刮除片的扁平状设计使得刮除片会铲起涂料向抬起挡块处移动，当刮除片尖端触碰到抬起划片的底部时由于收到来自底端的力以及本身形状的设计使得抬起划片向上端移动，且速度教快使得抬起划片被抬起的瞬间在落下时，就会落在刮除片的后半端在通过移动支撑环的外壁触碰到了位于刮除滑槽底端的并联控制开关一,使得承重按压开关不带电，且刮除滑槽使得电机箱的电机反转，将材质刮除划片向材质挡片处移动，使得落下的抬起划片会刮除材质刮除划片的涂料落入到抬起挡块处底端的清理废料收集盒内，从而使得二次定厚机构处的涂料减少，再当材质刮除划片移动到材质挡片处时移动支撑环会触碰到并联控制开关二从而使得反向电流关闭，使得承重按压开关接通电源从而恢复到关闭状态，使得承重按压开关接通电源从而恢复到关闭状态通过机械自动完成多余的涂料刮除，从而防止二次定厚机构后方的成品被污染。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有转动轴以及材质刮除划片，有利于通过电机箱的转动使得转动轴发生转动，在转动轴进行转动时，通过材质刮除划片的移动支撑环内的支撑螺纹与螺纹槽相互配合使得材质刮除划片向抬起挡块处移动导致二次定厚机构处多余涂料会被移动的材质刮除划片向抬起挡块处带去由于抬起挡块的设计使得抬起挡块的抬起划片被抬起从而使得材质刮除划片将涂料推入到抬起挡块的清理废料收集盒处，有利于使得二次定厚机构处的涂料过多时直接落入到清理废料收集盒中完成多余涂料的挤出；
2、本发明通过设有并联控制开关一以及并联控制开关二的设计，有利于在使用时通过移动支撑环的外圈按压使得电机箱内的电机进行反转，在材质刮除划片的支撑螺纹与转动轴的螺纹槽相互配合下，使得材质刮除划片回到靠近材质挡片的位置处完成了自动归程的功能。
3、本发明通过设有承重触发机构以及承重开关机构的设计，有利于在使用的过程中采用的时机械式的结构，在配合涂料的重力的作用下完成对电机箱内的电机正向转动命令的下达来完成涂料的铲除。
附图说明
图1为本发明工作流程机械模压部分整体示意图。
图2为本发明工作流程机械收卷部分整体示意图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为本发明的二次定厚机构整体结构示意图。
图5为本发明的二次定厚机构整体结构爆炸示意图。
图6为本发明的材质刮除划片结构侧视示意图。
图7为本发明的移动支撑环结构剖面示意图。
图8为本发明的刮除滑槽处结构剖面示意图。
图9为本发明的承重开关槽处结构剖面示意图。
图10为本发明的承重触发机构结构爆炸示意图。
图11为本发明的转动轴结构示意图。
附图标记为：1、放卷机构；2、PET膜卷；3、供料系统；4、布料机构；5、气动定厚装置；6、网格布气胀轴；7、网格布纠偏机构；8、控制柜；9、清理废料收集盒；10、工作台面；11、网格布压辊；12、二次定厚机构；1201、电机箱；1202、材质挡片；1203、材质刮除划片；12031、移动支撑环；12032、支撑螺纹；12033、刮除片；1204、承重开关机构；1205、抬起挡块；12051、抬起划片；1206、刮除滑槽；1207、二次定厚块主体；12071、承重开关槽；12072、承重按压开关；13、紧密定厚机构；14、刮涂机机架；15、烘道机架；16、输送张紧机构；17、输送电机；18、链板输送；19、外部保温；20、输送速度检查机构；21、收卷机架；22、收卷电机；23、磁粉离合器；24、收卷膜卷；25、气动纠偏机构；26、并联控制开关一；2601、并联控制开关二；27、转动轴；2701、传动齿轮；2702、螺纹槽；28、承重触发机构；2801、承重块主体；2802、承重感知块；2803、开关触发块；2804、承重弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示的，本发明提供了一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，包括放卷机构1、PET膜卷2、供料系统3、布料机构4、气动定厚装置5、网格布气胀轴6、网格布纠偏机构7、控制柜8、清理废料收集盒9、工作台面10、网格布压辊11、二次定厚机构12、紧密定厚机构13、刮涂机机架14、烘道机架15、输送张紧机构16、输送电机17、链板输送18、外部保温19、输送速度检查机构20、收卷机架21、收卷电机22、磁粉离合器23、收卷膜卷24、气动纠偏机构25，二次定厚机构12包括电机箱1201，电机箱1201的内侧设有二次定厚块主体1207，二次定厚块主体1207在靠近电机箱1201的一端固定连接有材质挡片1202，二次定厚块主体1207的另一端固定连接有抬起挡块1205，二次定厚块主体1207在靠近材质挡片1202的一端设有材质刮除划片1203，二次定厚块主体1207的顶端的一侧开设有刮除滑槽1206，二次定厚块主体1207的中部开设有承重开关槽12071，承重开关槽12071的内部设有承重触发机构28，承重触发机构28包括承重感知块2802，承重感知块2802的位于承重开关槽12071的内部的一端固定连接有承重块主体2801，承重感知块2802的另一端固定连接有承重开关机构1204，2082固定连接有的承重块主体2801的底端固定连接有开关触发块2803，开关触发块2803的外侧设有承重弹簧2804，承重开关槽12071的底端设有承重按压开关12072。
进一步的，材质刮除划片1203包括刮除片12033，刮除片12033靠近二次定厚块主体1207的一侧固定连接有移动支撑环12031，移动支撑环12031的内壁设有支撑螺纹12032，二次定厚块主体1207的刮除滑槽1206内部设有转动轴27，转动轴27在靠近电机箱1201的一端设有传动齿轮2701，2071与电机箱1201的输出轴上的齿轮固定连接，2071的齿轮与电机箱1201的输出轴上的齿轮相互啮合，转动轴27外部开设有螺纹槽2702，材质刮除划片1203的支撑螺纹12032的螺纹与转动轴27的螺纹槽2702的螺纹槽相互配合，承重按压开关12072的开关控制电机的正向转动，且当涂料位于承重开关机构1204三分之二的高度时承重弹簧2804就会被压缩。
进一步的，转动轴27其中一端中部设有并联控制开关一26，转动轴27的另一端中部设有并联控制开关二2601，并联控制开关一26以及并联控制开关二2601控制的是电机的反向转动开关。
进一步的，抬起挡块1205包括抬起划片12051，抬起划片12051的顶端上部活动连接有抬起划片12051，抬起划片12051成底部向内凹陷顶部向外凸出。
进一步的，刮除片12033在远离材质挡片1202的一端设有扁平状且与水平面夹角为三十度。
进一步的，清理废料收集盒9位于抬起挡块1205处也设有清理废料收集盒9。
该一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线包含以下操作步骤；
S1、在使用过程中，首先将放卷机构1上的PET膜卷2放入到工作台面10上，此时供料系统3会将涂料滴落到位于布料机构4处的PET膜卷2上，在滴有涂料的PET膜卷2经过气动定厚装置5后，由刮涂机机架14上的网格布纠偏机构7以及网格布气胀轴6的配合下，将网格布滚入到网格布压辊11处，由网格布压辊11将PET膜卷2、网格布以及涂料合并，再经过二次定厚机构12进行二次定厚，最后再由紧密定厚机构13进行紧密定厚，此时会通过输送张紧机构16以及输送电机17是使得定厚完成的半成品进入到烘道机架15处进行烘干，同时通过外部保温19的设置使得烘干的温度不会降低太快，当烘干完毕后的涂料会通过链板输送18进行输送，当烘干完毕的物体会通过输送速度检查机构20来对其速度进行监督后会通过收卷机架21、收卷电机22、磁粉离合器23、气动纠偏机构25卷入到收卷膜卷24上；
S2，在随着供料系统3的滴落且气动定厚装置5的定厚不够精准导致大量的涂料聚集在二次定厚机构12处，且高度浸没到承重开关机构1204三分之二的高度时，此时通过在二次定厚机构12处翻滚的涂料导致承重开关机构1204连接的承重触发机构28的承重弹簧2804被压缩，使得开关触发块2803将承重开关槽12071底部的承重按压开关12072开关打开，使得电机箱1201内的电机正向旋转，使得材质刮除划片1203受螺纹槽2702以及支撑螺纹12032的影响导致材质刮除划片1203整体向抬起挡块1205处移动，当向抬起挡块1205处移动时刮除片12033的扁平状设计使得刮除片12033会铲起涂料向抬起挡块1205处移动，当刮除片12033尖端触碰到抬起划片12051的底部时由于收到来自底端的力以及本身形状的设计使得抬起划片12051向上端移动，且速度教快使得抬起划片12051被抬起的瞬间在落下时，就会落在刮除片12033的后半端在通过移动支撑环12031的外壁触碰到了位于刮除滑槽1206底端的并联控制开关一26,使得承重按压开关12072不带电，且刮除滑槽1206使得电机箱1201的电机反转，将材质刮除划片1203向材质挡片1202处移动，使得落下的抬起划片12051会刮除材质刮除划片1203的涂料落入到抬起挡块1205处底端的清理废料收集盒9内，从而使得二次定厚机构12处的涂料减少，再当材质刮除划片1203移动到材质挡片1202处时移动支撑环12031会触碰到并联控制开关二2601从而使得反向电流关闭，使得承重按压开关12072接通电源从而恢复到关闭状态，使得承重按压开关12072接通电源从而恢复到关闭状态通过机械自动完成多余的涂料刮除，从而防止二次定厚机构12后方的成品被污染。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，包括放卷机构(1)、PET膜卷(2)、供料系统(3)、布料机构(4)、气动定厚装置(5)、网格布气胀轴(6)、网格布纠偏机构(7)、控制柜(8)、清理废料收集盒(9)、工作台面(10)、网格布压辊(11)、二次定厚机构(12)、紧密定厚机构(13)、刮涂机机架(14)、烘道机架(15)、输送张紧机构(16)、输送电机(17)、链板输送(18)、外部保温(19)、输送速度检查机构(20)、收卷机架(21)、收卷电机(22)、磁粉离合器(23)、收卷膜卷(24)、气动纠偏机构(25)，其特征在于：所述二次定厚机构(12)包括电机箱(1201)，所述电机箱(1201)的内侧设有二次定厚块主体(1207)，所述二次定厚块主体(1207)在靠近电机箱(1201)的一端固定连接有材质挡片(1202)，所述二次定厚块主体(1207)的另一端固定连接有抬起挡块(1205)，所述二次定厚块主体(1207)在靠近材质挡片(1202)的一端设有材质刮除划片(1203)，所述二次定厚块主体(1207)的顶端的一侧开设有刮除滑槽(1206)，所述二次定厚块主体(1207)的中部开设有承重开关槽(12071)，所述承重开关槽(12071)的内部设有承重触发机构(28)，所述承重触发机构(28)包括承重感知块(2802)，所述承重感知块(2802)的位于承重开关槽(12071)的内部的一端固定连接有承重块主体(2801)，所述承重感知块(2802)的另一端固定连接有承重开关机构(1204)，所述(2082)固定连接有的承重块主体(2801)的底端固定连接有开关触发块(2803)，所述开关触发块(2803)的外侧设有承重弹簧(2804)，所述承重开关槽(12071)的底端设有承重按压开关(12072)。
2.根据权利要求1所述的一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，其特征在于：所述材质刮除划片(1203)包括刮除片(12033)，所述刮除片(12033)靠近二次定厚块主体(1207)的一侧固定连接有移动支撑环(12031)，所述移动支撑环(12031)的内壁设有支撑螺纹(12032)，所述二次定厚块主体(1207)的刮除滑槽(1206)内部设有转动轴(27)，所述转动轴(27)在靠近电机箱(1201)的一端设有传动齿轮(2701)，所述(2071)与电机箱(1201)的输出轴上的齿轮固定连接，所述(2071)的齿轮与电机箱(1201)的输出轴上的齿轮相互啮合，所述转动轴(27)外部开设有螺纹槽(2702)，所述材质刮除划片(1203)的支撑螺纹(12032)的螺纹与转动轴(27)的螺纹槽(2702)的螺纹槽相互配合，所述承重按压开关(12072)的开关控制电机的正向转动，且当涂料位于承重开关机构(1204)三分之二的高度时承重弹簧(2804)就会被压缩。
3.根据权利要求2所述的一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，其特征在于：所述转动轴(27)其中一端中部设有并联控制开关一(26)，所述转动轴(27)的另一端中部设有并联控制开关二(2601)，所述并联控制开关一(26)以及并联控制开关二(2601)控制的是电机的反向转动开关，所述并联控制开关一(26)还会控制承重按压开关(12072)断电，所述并联控制开关二(2601)还会控制承重按压开关(12072)断电。
4.根据权利要求1所述的一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，其特征在于：所述抬起挡块(1205)包括抬起划片(12051)，所述抬起划片(12051)的顶端上部活动连接有抬起划片(12051)，所述抬起划片(12051)成底部向内凹陷顶部向外凸出。
5.根据权利要求2所述的一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，其特征在于：所述刮除片(12033)在远离材质挡片(1202)的一端设有扁平状且与水平面夹角为三十度。
6.根据权利要求1所述的一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线，其特征在于：所述清理废料收集盒(9)位于抬起挡块(1205)处也设有清理废料收集盒(9)。
7.该一种模压软瓷、柔性贴片石二合一自动生产线包含以下操作步骤；
S1、在使用过程中，首先将放卷机构(1)上的PET膜卷(2)放入到工作台面(10)上，此时供料系统(3)会将涂料滴落到位于布料机构(4)处的PET膜卷(2)上，在滴有涂料的PET膜卷(2)经过气动定厚装置(5)后，由刮涂机机架(14)上的网格布纠偏机构(7)以及网格布气胀轴(6)的配合下，将网格布滚入到网格布压辊(11)处，由网格布压辊(11)将PET膜卷(2)、网格布以及涂料合并，再经过二次定厚机构(12)进行二次定厚，最后再由紧密定厚机构(13)进行紧密定厚，此时会通过输送张紧机构(16)以及输送电机(17)是使得定厚完成的半成品进入到烘道机架(15)处进行烘干，同时通过外部保温(19)的设置使得烘干的温度不会降低太快，当烘干完毕后的涂料会通过链板输送(18)进行输送，当烘干完毕的物体会通过输送速度检查机构(20)来对其速度进行监督后会通过收卷机架(21)、收卷电机(22)、磁粉离合器(23)、气动纠偏机构(25)卷入到收卷膜卷(24)上；
S2，在随着供料系统3的滴落且气动定厚装置5的定厚不够精准导致大量的涂料聚集在二次定厚机构(12)处，且高度浸没到承重开关机构(1204)三分之二的高度时，此时通过在二次定厚机构(12)处翻滚的涂料导致承重开关机构(1204)连接的承重触发机构(28)的承重弹簧(2804)被压缩，使得开关触发块(2803)将承重开关槽(12071)底部的承重按压开关(12072)开关打开，使得电机箱(1201)内的电机正向旋转，使得材质刮除划片(1203)受螺纹槽(2702)以及支撑螺纹(12032)的影响导致材质刮除划片(1203)整体向抬起挡块(1205)处移动，当向抬起挡块(1205)处移动时刮除片(12033)的扁平状设计使得刮除片(12033)会铲起涂料向抬起挡块(1205)处移动，当刮除片(12033)尖端触碰到抬起划片(12051)的底部时由于收到来自底端的力以及本身形状的设计使得抬起划片(12051)向上端移动，且速度教快使得抬起划片(12051)被抬起的瞬间在落下时，就会落在刮除片(12033)的后半端在通过移动支撑环(12031)的外壁触碰到了位于刮除滑槽(1206)底端的并联控制开关一(26),使得承重按压开关(12072)不带电，且刮除滑槽(1206)使得电机箱(1201)的电机反转，将材质刮除划片(1203)向材质挡片(1202)处移动，使得落下的抬起划片(12051)会刮除材质刮除划片(1203)的涂料落入到抬起挡块1205处底端的清理废料收集盒(9)内，从而使得二次定厚机构(12)处的涂料减少，再当材质刮除划片(1203)移动到材质挡片(1202)处时移动支撑环(12031)会触碰到并联控制开关二(2601)从而使得反向电流关闭，使得承重按压开关(12072)接通电源从而恢复到关闭状态。
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