CN213593903U - 一种用于纸板覆膜的全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，包括上料喷胶装置、换向装置、覆膜装置、放卷机构以及下料输送装置，所述换向装置与所述上料喷胶装置并列设置，所述覆膜装置位于所述换向装置一侧，所述放卷机构与所述下料输送装置分别位于所述覆膜装置两侧，还包括电控装置，所述电控装置位于所述覆膜装置一侧上部，本实用新型的有益效果是设有上料喷胶装置，对待贴膜的纸板进行喷胶处理，喷胶后进行覆膜操作，可以实现无背胶覆膜，上料喷胶装置采用光纤定位，喷胶精度高，整体采用传感器配合电控装置进行控制，集成度与自动化程度高，并且可以实现高精度裁膜，纸板覆膜效率高，生产效益好，实用性强。

Description

一种用于纸板覆膜的全自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及纸板生产技术领域，尤其是涉及一种用于纸板覆膜的全自动生产设备。

背景技术

在现有技术中，瓦楞纸板在日常生产生活中逐渐占据较为重要的作用，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，被包装界誉为“绿色包装”，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额，而瓦楞纸板出厂前常需要进行覆膜处理，对瓦楞纸板的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性有很大的提升，同时也保证了其外观效果，现有的瓦楞纸板覆膜设备覆膜质量差，次品率高，注胶不均匀，常出现鼓泡的情况。

申请号为：201910941354.9的中国发明专利公开了一种纸板复膜机同步裁切自然固化设备，涉及纸板生产技术领域，包括传动装置，传动装置侧面固定设有桁架，传动装置内部设有挡板，且挡板与桁架固定连接，传动装置表面依次设有覆膜装置、注胶装置、压合装置、加热装置、裁切装置，且覆膜装置、注胶装置、压合装置、加热装置、裁切装置均固定在传动装置表面，且覆膜装置、加热装置均与挡板固定连接，且压合装置、裁切装置均与桁架固定连接，且注胶装置与桁架滑动连接，覆膜装置侧面固定有PLC控制模块，传动装置远离覆膜装置的一端设有刮胶装置，且刮胶装置与桁架固定连接，且刮胶装置靠近传动装置的一端与传动装置相抵。然而该种复膜机不具有上料喷胶装置，无法实现无背胶覆膜，并且集成度与自动化程度较低，无法实现高精度裁膜，纸板覆膜效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于纸板覆膜的全自动生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，包括上料喷胶装置、换向装置、覆膜装置、放卷机构以及下料输送装置，所述换向装置与所述上料喷胶装置并列设置，所述覆膜装置位于所述换向装置一侧，所述放卷机构与所述下料输送装置分别位于所述覆膜装置两侧。

所述上料喷胶装置包括喷胶机架、喷胶机壳、喷胶传送带、喷胶压轮以及喷胶头，所述喷胶机架架设在地面上，所述喷胶机壳设置在所述喷胶机架上部且与所述喷胶机架固定连接，所述喷胶传送带设置在所述喷胶机架中部且与所述喷胶机架转动连接，所述喷胶压轮对应所述喷胶传送带设置在所述喷胶机架两侧且与所述喷胶机架转动连接，所述喷胶压轮位于所述喷胶机壳内部，所述喷胶头设置在所述喷胶机架一侧且与所述喷胶机架固定连接，所述喷胶头位于所述喷胶机壳内部，喷胶位置设有光纤传感器。

所述换向装置包括换向机架、换向滚筒、换向皮带举升气缸、换向皮带架以及换向皮带，所述换向机架架设在地面上，所述换向滚筒设置在所述换向机架上端且与所述换向机架转动连接，所述换向皮带举升气缸设置在所述换向机架下部且与所述换向机架固定连接，所述换向皮带架设置在所述换向皮带举升气缸上端且与所述换向皮带举升气缸的输出端固定连接，所述换向皮带设置在所述换向皮带架上端且与所述换向皮带架转动连接，所述换向皮带位于所述换向滚筒内侧，所述换向机架远离所述上料喷胶装置一侧设有换向传感器。

所述覆膜装置包括覆膜机架、覆膜传送滚筒、覆膜压紧滚筒下压气缸、覆膜压紧滚筒、覆膜换向皮带举升气缸、覆膜换向皮带架、覆膜换向皮带以及吸盘机构，所述覆膜机架架设在地面上，所述覆膜传送滚筒设置在所述覆膜机架中部且与所述覆膜机架转动连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸对应所述覆膜传送滚筒设置在所述覆膜机架一侧且与所述覆膜机架固定连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端向下设置，所述覆膜压紧滚筒设置在所述覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端且通过安装架与所述覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端固定连接，所述覆膜压紧滚筒与安装架转动连接，所述覆膜换向皮带举升气缸设置在所述覆膜机架下部且与所述覆膜机架固定连接，所述覆膜换向皮带架设置在所述覆膜换向皮带举升气缸上端且与所述覆膜换向皮带举升气缸的输出端固定连接，所述覆膜换向皮带设置在所述覆膜换向皮带架上端且与所述覆膜换向皮带架转动连接，吸盘机构位于所述覆膜机架中部，所述覆膜机架对应吸盘机构设有换向到位传感器，所述覆膜机架对应所述覆膜压紧滚筒设有覆膜传感器。

吸盘机构包括吸盘推送气缸、吸盘下压气缸以及吸盘，所述吸盘推送气缸设置在所述覆膜机架中部且通过安装架与所述覆膜机架固定连接，所述吸盘下压气缸设置在所述吸盘推送气缸的输出端一侧且与所述吸盘推送气缸的输出端固定连接，所述吸盘下压气缸的输出端向下设置，所述吸盘设置在所述吸盘下压气缸的输出端且与所述吸盘下压气缸固定连接。

所述放卷机构包括送膜机架、送膜电机、送膜导辊、重力导辊、送膜压紧滚筒下压气缸以及送膜压紧滚筒，所述送膜机架架设在地面上，所述送膜电机设置在所述送膜机架一侧且与所述送膜机架固定连接，所述送膜电机的输出端贯穿所述送膜机架，所述送膜导辊设置在所述送膜电机的输出端且与所述送膜电机的输出端固定连接，所述重力导辊设置在覆膜机架与所述送膜机架相邻一侧且与覆膜机架转动连接，所述送膜压紧滚筒下压气缸对应覆膜传送滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架固定连接，所述送膜压紧滚筒下压气缸的输出端向下设置，所述送膜压紧滚筒设置在所述送膜压紧滚筒下压气缸的输出端且通过安装架与所述送膜压紧滚筒下压气缸的输出端固定连接，所述送膜压紧滚筒与安装架转动连接。

所述下料输送装置包括下料机架以及下料传送带，所述下料机架架设在地面上，所述下料传送带设置在所述下料机架上端且与所述下料机架转动连接。

还包括阻挡定位装置，阻挡定位装置包括阻挡气缸以及阻挡块，所述阻挡气缸对应覆膜压紧滚筒设置在覆膜机架下部且与覆膜机架固定连接，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出端且与所述阻挡气缸的输出端固定连接。

还包括裁膜装置，裁膜装置包括无杆气缸以及裁刀，所述无杆气缸对应覆膜压紧滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架固定连接，所述裁刀通过安装架设置在所述无杆气缸的输出端，覆膜机架一侧对应所述裁刀设有裁膜传感器。

还包括电控装置，所述电控装置设置在覆膜机架一侧上部且与覆膜机架固定连接，所述电控装置与喷胶头、光纤传感器、换向皮带举升气缸、换向传感器、覆膜压紧滚筒下压气缸、覆膜换向皮带举升气缸、换向到位传感器、覆膜传感器、吸盘推送气缸、吸盘下压气缸、吸盘、送膜电机、送膜压紧滚筒下压气缸、阻挡气缸、无杆气缸以及裁膜传感器均电性连接，并且，换向滚筒以及覆膜传送滚筒为电滚筒，且均与所述电控装置电性连接，喷胶传送带、换向皮带、覆膜换向皮带以及下料传送带均对应所述电控装置设有电机，所述电控装置通过控制电机从而控制喷胶传送带、换向皮带、覆膜换向皮带以及下料传送带。

本实用新型的有益效果是：

设有上料喷胶装置，对待贴膜的纸板进行喷胶处理，喷胶后进行覆膜操作，可以实现无背胶覆膜，上料喷胶装置采用光纤定位，喷胶精度高，整体采用传感器配合电控装置进行控制，集成度与自动化程度高，并且可以实现高精度裁膜，纸板覆膜效率高，生产效益好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上料喷胶装置结构示意图；

图3是本实用新型换向装置结构示意图；

图4是本实用新型覆膜装置与换向装置配合示意图；

图5是本实用新型裁膜装置结构示意图；

图6是本实用新型换向到位传感器、覆膜传感器、裁膜传感器位置示意图；

图7是本实用新型电性连接图。

图中：1、上料喷胶装置；2、换向装置；3、覆膜装置；4、放卷机构；5、下料输送装置；6、喷胶机架；7、喷胶机壳；8、喷胶传送带；9、喷胶压轮；10、喷胶头；11、光纤传感器；12、换向机架；13、换向滚筒；14、换向皮带举升气缸；15、换向皮带架；16、换向皮带；17、换向传感器；18、覆膜机架； 19、覆膜传送滚筒；20、覆膜压紧滚筒下压气缸；21、覆膜压紧滚筒；22、覆膜换向皮带举升气缸；23、覆膜换向皮带架；24、覆膜换向皮带；25、换向到位传感器；26、覆膜传感器；27、吸盘推送气缸；28、吸盘下压气缸；29、吸盘；30、送膜机架；31、送膜电机；32、送膜导辊；33、重力导辊；34、送膜压紧滚筒下压气缸；35、送膜压紧滚筒；36、下料机架；37、下料传送带；38、阻挡气缸；39、阻挡块；40、无杆气缸；41、裁刀；42、裁膜传感器；43、电控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，包括上料喷胶装置、换向装置、覆膜装置、放卷机构以及下料输送装置，换向装置与上料喷胶装置并列设置，覆膜装置位于换向装置一侧，放卷机构与下料输送装置分别位于覆膜装置两侧，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

上料喷胶装置包括喷胶机架、喷胶机壳、喷胶传送带、喷胶压轮以及喷胶头，喷胶机架架设在地面上，喷胶机壳设置在喷胶机架上部且与喷胶机架固定连接，喷胶传送带设置在喷胶机架中部且与喷胶机架转动连接，喷胶压轮对应喷胶传送带设置在喷胶机架两侧且与喷胶机架转动连接，喷胶压轮位于喷胶机壳内部，喷胶头设置在喷胶机架一侧且与喷胶机架固定连接，喷胶头位于喷胶机壳内部，喷胶位置设有光纤传感器，喷胶机壳用于保护喷胶头，喷胶压轮有若干个，若干个喷胶压轮设置在喷胶机架两侧，喷胶压轮对纸板起到压紧定位的作用，喷胶传送带内侧设有电机，电机与电控装置电性连接，上料喷胶装置对待覆膜的纸板进行喷胶操作，喷胶头通过光纤传感器定位喷胶，喷胶精度高，本实用新型上料喷胶装置结构示意图如图2所示。

换向装置包括换向机架、换向滚筒、换向皮带举升气缸、换向皮带架以及换向皮带，换向机架架设在地面上，换向滚筒设置在换向机架上端且与换向机架转动连接，换向皮带举升气缸设置在换向机架下部且与换向机架固定连接，换向皮带架设置在换向皮带举升气缸上端且与换向皮带举升气缸的输出端固定连接，换向皮带设置在换向皮带架上端且与换向皮带架转动连接，换向皮带位于换向滚筒内侧，换向机架远离上料喷胶装置一侧设有换向传感器，换向滚筒、换向皮带均设有若干个，可根据实际生产情况进行调整，换向皮带内侧设有电机，电机与电控装置电性连接，换向滚筒为电滚筒且与电控装置电性连接，换向滚筒将喷胶完成的纸板传送至换向传感器处时，换向装置通过换向传感器与换向皮带举升气缸配合，将换向皮带架举升，并通过换向皮带对喷胶完成的纸板进行举升传送，将其传送至覆膜装置中进行覆膜处理，本实用新型换向装置结构示意图如图3所示。

覆膜装置包括覆膜机架、覆膜传送滚筒、覆膜压紧滚筒下压气缸、覆膜压紧滚筒、覆膜换向皮带举升气缸、覆膜换向皮带架、覆膜换向皮带以及吸盘机构，覆膜机架架设在地面上，覆膜传送滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架转动连接，覆膜压紧滚筒下压气缸对应覆膜传送滚筒设置在覆膜机架一侧且与覆膜机架固定连接，覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端向下设置，覆膜压紧滚筒设置在覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端且通过安装架与覆膜压紧滚筒下压气缸的输出端固定连接，覆膜压紧滚筒与安装架转动连接，覆膜换向皮带举升气缸设置在覆膜机架下部且与覆膜机架固定连接，覆膜换向皮带架设置在覆膜换向皮带举升气缸上端且与覆膜换向皮带举升气缸的输出端固定连接，覆膜换向皮带设置在覆膜换向皮带架上端且与覆膜换向皮带架转动连接，吸盘机构位于覆膜机架中部，覆膜机架对应吸盘机构设有换向到位传感器，覆膜机架对应覆膜压紧滚筒设有覆膜传感器，覆膜传送滚筒以及覆膜换向皮带设有若干个，可根据实际生产情况进行调整，覆膜装置对换向装置传送来的纸板进行覆膜操作，其中覆膜传送滚筒为电滚筒且与电控装置电性连接，覆膜换向皮带内侧设有电机，电机与电控装置电性连接，覆膜传送滚筒对覆膜装置内的纸板进行传送，其中，覆膜换向皮带举升气缸、覆膜换向皮带架以及覆膜换向皮带与换向皮带举升气缸、换向皮带架以及换向皮带工作状态一致，保证纸板可以顺利运送至覆膜装置中，覆膜压紧滚筒在覆膜压紧滚筒下压气缸的带动下对膜纸以及纸板进行覆膜操作，本实用新型覆膜装置与换向装置配合示意图如图4所示。

吸盘机构包括吸盘推送气缸、吸盘下压气缸以及吸盘，吸盘推送气缸设置在覆膜机架中部且通过安装架与覆膜机架固定连接，吸盘下压气缸设置在吸盘推送气缸的输出端一侧且与吸盘推送气缸的输出端固定连接，吸盘下压气缸的输出端向下设置，吸盘设置在吸盘下压气缸的输出端且与吸盘下压气缸固定连接，吸盘机构在吸盘推送气缸、吸盘下压气缸以及吸盘的配合下对膜纸进行吸附，将膜纸运送至指定位置对纸板进行贴膜。

放卷机构包括送膜机架、送膜电机、送膜导辊、重力导辊、送膜压紧滚筒下压气缸以及送膜压紧滚筒，送膜机架架设在地面上，送膜电机设置在送膜机架一侧且与送膜机架固定连接，送膜电机的输出端贯穿送膜机架，送膜导辊设置在送膜电机的输出端且与送膜电机的输出端固定连接，重力导辊设置在覆膜机架与送膜机架相邻一侧且与覆膜机架转动连接，送膜压紧滚筒下压气缸对应覆膜传送滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架固定连接，送膜压紧滚筒下压气缸的输出端向下设置，送膜压紧滚筒设置在送膜压紧滚筒下压气缸的输出端且通过安装架与送膜压紧滚筒下压气缸的输出端固定连接，送膜压紧滚筒与安装架转动连接，送膜导辊外部圆筒为膜卷，内部为气胀轴，送膜压紧滚筒正下方为送膜电滚筒，即驱动滚筒，送膜电机带动送膜导辊对膜纸进行输送，重力导辊将膜纸撑平展开，使膜纸可以平整的进入覆膜装置中，其中，送膜压紧滚筒在送膜压紧滚筒下压气缸的带动下对运送中的膜纸进行送膜压紧操作。

下料输送装置包括下料机架以及下料传送带，下料机架架设在地面上，下料传送带设置在下料机架上端且与下料机架转动连接，下料传送带中设有电机，电机与电控装置电性连接，下料输送装置对覆膜完成的纸板进行下料输送。

还包括阻挡定位装置，阻挡定位装置包括阻挡气缸以及阻挡块，阻挡气缸对应覆膜压紧滚筒设置在覆膜机架下部且与覆膜机架固定连接，阻挡块设置在阻挡气缸的输出端且与阻挡气缸的输出端固定连接，阻挡定位装置通过阻挡气缸与换向到位传感器配合，当纸板传送至膜纸下方并到达换向到位传感器处时，换向到位传感器将信号回传到电控装置，电控装置控制阻挡气缸带动阻挡块升起，对纸板进行阻挡。

还包括裁膜装置，裁膜装置包括无杆气缸以及裁刀，无杆气缸对应覆膜压紧滚筒设置在覆膜机架中部且与覆膜机架固定连接，裁刀通过安装架设置在无杆气缸的输出端，覆膜机架一侧对应裁刀设有裁膜传感器，本实用新型裁膜装置结构示意图如图5所示，裁膜装置通过无杆气缸与裁膜传感器配合，当覆膜完成的纸板运动至裁膜传感器处时，裁膜传感器将信号回传到电控装置，电控装置控制送膜压紧滚筒与覆膜传送滚筒同时停止转动，并控制吸盘在吸盘推送气缸与吸盘下压气缸的带动下运动到膜纸处，吸住膜纸，裁刀在无杆气缸的带动下水平移动对覆膜完成的纸板进行裁膜操作，本实用新型换向到位传感器、覆膜传感器、裁膜传感器位置示意图如图6所示。

还包括电控装置，电控装置设置在覆膜机架一侧上部且与覆膜机架固定连接，电控装置与喷胶头、光纤传感器、覆膜压紧滚筒下压气缸、换向皮带举升气缸、换向传感器、覆膜换向皮带举升气缸、换向到位传感器、覆膜传感器、吸盘推送气缸、吸盘下压气缸、吸盘、送膜电机、送膜压紧滚筒下压气缸、阻挡气缸、无杆气缸以及裁膜传感器均电性连接，并且，换向滚筒以及覆膜传送滚筒为电滚筒，且均与电控装置电性连接，喷胶传送带、换向皮带、覆膜换向皮带以及下料传送带均对应电控装置设有电机，电控装置通过控制电机从而控制喷胶传送带、换向皮带、覆膜换向皮带以及下料传送带，本实用新型电性连接图如图7所示。

其中，喷胶机架、换向机架、覆膜机架、送膜机架以及下料机架下端均设有移动滚轮以及支撑座，可通过移动滚轮将各个装置位移到指定位置进行工作，支撑座可以提升各个装置的稳定性。

其中，传送带机构以及皮带机构均通过转轴以及轴承与其他部件转动连接，滚筒机构均通过转轴以及轴承与其他部件转动连接，此两种结构均为本领域人员公知常识，故此处不再赘述。

工作过程：

将纸板放置到上料喷胶装置上，纸板随喷胶传送带传送，到达喷胶位置时，光纤传感器触发，喷胶头开始喷胶，光纤传感器无触发时，喷胶头停止喷胶。喷胶头固定，纸板随输送线传送，边传送边喷胶，纸板传送至换向传感器处，换向传感器触发时，换向皮带在换向皮带举升气缸的作用下以及覆膜换向皮带在覆膜换向皮带举升气缸的作用下同时升起并保持相同高度，将纸板举升传送至膜纸下方，纸板传送至换向到位传感器处时，换向到位传感器触发，将信号传送至电控装置，电控装置控制阻挡气缸举起，带动阻挡块升起，换向皮带以及覆膜换向皮带落下，覆膜传送滚筒带动纸板继续传送，传送至覆膜传感器处，覆膜传感器触发，将信号传送至电控装置，电控装置控制覆膜传送滚筒停止转动，吸盘在吸盘推送气缸与吸盘下压气缸的带动下，带动膜纸完成贴膜操作，贴膜完成后，吸盘在吸盘推送气缸与吸盘下压气缸的作用下复位，并将信号回传至电控装置，电控装置控制覆膜传送滚筒开始转动，膜纸与纸板同步传送，同时，覆膜压紧滚筒与送膜压紧滚筒在覆膜压紧滚筒下压气缸以及送膜压紧滚筒下压气缸的带动下下压，进行贴膜，当纸板运动至裁膜传感器处，裁膜传感器触发，送膜压紧滚筒与覆膜传送滚筒同时停止，吸盘在吸盘推送气缸与吸盘下压气缸的带动下运动到膜纸处，吸住膜纸，裁刀在无杆气缸的带动下水平移动进行裁膜操作，裁膜完成后，吸盘在吸盘推送气缸与吸盘下压气缸的带动下复位，覆膜装置完成覆膜操作，覆膜传送滚筒将完成覆膜的纸板运送至下料传送带上，工作人员对完成覆膜的纸板进行下料。

本实用新型的有益效果是设有上料喷胶装置，对待贴膜的纸板进行喷胶处理，喷胶后进行覆膜操作，可以实现无背胶覆膜，上料喷胶装置采用光纤定位，喷胶精度高，整体采用传感器配合电控装置进行控制，集成度与自动化程度高，并且可以实现高精度裁膜，纸板覆膜效率高，生产效益好，实用性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，包括上料喷胶装置(1)、换向装置(2)、覆膜装置(3)、放卷机构(4)以及下料输送装置(5)，所述换向装置(2)与所述上料喷胶装置(1)并列设置，所述覆膜装置(3)位于所述换向装置(2)一侧，所述放卷机构(4)与所述下料输送装置(5)分别位于所述覆膜装置(3)两侧。

2.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述上料喷胶装置(1)包括喷胶机架(6)、喷胶机壳(7)、喷胶传送带(8)、喷胶压轮(9)以及喷胶头(10)，所述喷胶机架(6)架设在地面上，所述喷胶机壳(7)设置在所述喷胶机架(6)上部且与所述喷胶机架(6)固定连接，所述喷胶传送带(8)设置在所述喷胶机架(6)中部且与所述喷胶机架(6)转动连接，所述喷胶压轮(9)对应所述喷胶传送带(8)设置在所述喷胶机架(6)两侧且与所述喷胶机架(6)转动连接，所述喷胶压轮(9)位于所述喷胶机壳(7)内部，所述喷胶头(10)设置在所述喷胶机架(6)一侧且与所述喷胶机架(6)固定连接，所述喷胶头(10)位于所述喷胶机壳(7)内部，喷胶位置设有光纤传感器(11)。

3.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述换向装置(2)包括换向机架(12)、换向滚筒(13)、换向皮带举升气缸(14)、换向皮带架(15)以及换向皮带(16)，所述换向机架(12)架设在地面上，所述换向滚筒(13)设置在所述换向机架(12)上端且与所述换向机架(12)转动连接，所述换向皮带举升气缸(14)设置在所述换向机架(12)下部且与所述换向机架(12)固定连接，所述换向皮带架(15)设置在所述换向皮带举升气缸(14)上端且与所述换向皮带举升气缸(14)的输出端固定连接，所述换向皮带(16)设置在所述换向皮带架(15)上端且与所述换向皮带架(15)转动连接，所述换向皮带(16)位于所述换向滚筒(13)内侧，所述换向机架(12)远离所述上料喷胶装置(1)一侧设有换向传感器(17)。

4.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述覆膜装置(3)包括覆膜机架(18)、覆膜传送滚筒(19)、覆膜压紧滚筒下压气缸(20)、覆膜压紧滚筒(21)、覆膜换向皮带举升气缸(22)、覆膜换向皮带架(23)、覆膜换向皮带(24)以及吸盘机构，所述覆膜机架(18)架设在地面上，所述覆膜传送滚筒(19)设置在所述覆膜机架(18)中部且与所述覆膜机架(18)转动连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)对应所述覆膜传送滚筒(19)设置在所述覆膜机架(18)一侧且与所述覆膜机架(18)固定连接，所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)的输出端向下设置，所述覆膜压紧滚筒(21)设置在所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)的输出端且通过安装架与所述覆膜压紧滚筒下压气缸(20)的输出端固定连接，所述覆膜压紧滚筒(21)与安装架转动连接，所述覆膜换向皮带举升气缸(22)设置在所述覆膜机架(18)下部且与所述覆膜机架(18)固定连接，所述覆膜换向皮带架(23)设置在所述覆膜换向皮带举升气缸(22)上端且与所述覆膜换向皮带举升气缸(22)的输出端固定连接，所述覆膜换向皮带(24)设置在所述覆膜换向皮带架(23)上端且与所述覆膜换向皮带架(23)转动连接，吸盘机构位于所述覆膜机架(18)中部，所述覆膜机架(18)对应吸盘机构设有换向到位传感器(25)，所述覆膜机架(18)对应所述覆膜压紧滚筒(21)设有覆膜传感器(26)。

5.如权利要求4所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，吸盘机构包括吸盘推送气缸(27)、吸盘下压气缸(28)以及吸盘(29)，所述吸盘推送气缸(27)设置在所述覆膜机架(18)中部且通过安装架与所述覆膜机架(18)固定连接，所述吸盘下压气缸(28)设置在所述吸盘推送气缸(27)的输出端一侧且与所述吸盘推送气缸(27)的输出端固定连接，所述吸盘下压气缸(28)的输出端向下设置，所述吸盘(29)设置在所述吸盘下压气缸(28)的输出端且与所述吸盘下压气缸(28)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述放卷机构(4)包括送膜机架(30)、送膜电机(31)、送膜导辊(32)、重力导辊(33)、送膜压紧滚筒下压气缸(34)以及送膜压紧滚筒(35)，所述送膜机架(30)架设在地面上，所述送膜电机(31)设置在所述送膜机架(30)一侧且与所述送膜机架(30)固定连接，所述送膜电机(31)的输出端贯穿所述送膜机架(30)，所述送膜导辊(32)设置在所述送膜电机(31)的输出端且与所述送膜电机(31)的输出端固定连接，所述重力导辊(33)设置在覆膜机架(18)与所述送膜机架(30)相邻一侧且与覆膜机架(18)转动连接，所述送膜压紧滚筒下压气缸(34)对应覆膜传送滚筒(19)设置在覆膜机架(18)中部且与覆膜机架(18)固定连接，所述送膜压紧滚筒下压气缸(34)的输出端向下设置，所述送膜压紧滚筒(35)设置在所述送膜压紧滚筒下压气缸(34)的输出端且通过安装架与所述送膜压紧滚筒下压气缸(34)的输出端固定连接，所述送膜压紧滚筒(35)与安装架转动连接。

7.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，所述下料输送装置(5)包括下料机架(36)以及下料传送带(37)，所述下料机架(36)架设在地面上，所述下料传送带(37)设置在所述下料机架(36)上端且与所述下料机架(36)转动连接。

8.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，还包括阻挡定位装置，阻挡定位装置包括阻挡气缸(38)以及阻挡块(39)，所述阻挡气缸(38)对应覆膜压紧滚筒(21)设置在覆膜机架(18)下部且与覆膜机架(18)固定连接，所述阻挡块(39)设置在所述阻挡气缸(38)的输出端且与所述阻挡气缸(38)的输出端固定连接。

9.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，还包括裁膜装置，裁膜装置包括无杆气缸(40)以及裁刀(41)，所述无杆气缸(40)对应覆膜压紧滚筒(21)设置在覆膜机架(18)中部且与覆膜机架(18)固定连接，所述裁刀(41)通过安装架设置在所述无杆气缸(40)的输出端，覆膜机架(18)一侧对应所述裁刀(41)设有裁膜传感器(42)。

10.如权利要求1所述的一种用于纸板覆膜的全自动生产设备，其特征在于，还包括电控装置(43)，所述电控装置(43)设置在覆膜机架(18)一侧上部且与覆膜机架(18)固定连接，所述电控装置(43)与喷胶头(10)、光纤传感器(11)、换向皮带举升气缸(14)、换向传感器(17)、覆膜压紧滚筒下压气缸(20)、覆膜换向皮带举升气缸(22)、换向到位传感器(25)、覆膜传感器(26)、吸盘推送气缸(27)、吸盘下压气缸(28)、吸盘(29)、送膜电机(31)、送膜压紧滚筒下压气缸(34)、阻挡气缸(38)、无杆气缸(40)以及裁膜传感器(42)均电性连接，并且，换向滚筒(13)以及覆膜传送滚筒(19)为电滚筒，且均与所述电控装置(43)电性连接，喷胶传送带(8)、换向皮带(16)、覆膜换向皮带(24)以及下料传送带(37)均对应所述电控装置(43)设有电机，所述电控装置(43)通过控制电机从而控制喷胶传送带(8)、换向皮带(16)、覆膜换向皮带(24)以及下料传送带(37)。

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