CN106696452B

CN106696452B - 模切上色一体化设备及对纸张进行模切和上色的加工方法

Info

Publication number: CN106696452B
Application number: CN201710002166.0A
Authority: CN
Inventors: 廖立瑜; 俞朝晖; 韩国程; 田志军; 陈广学; 李敏
Original assignee: Shenzhen Yuto Packaging Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Yuto Packaging Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-03
Filing date: 2017-01-03
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2037-01-03
Also published as: CN106696452A

Abstract

本发明涉及一种模切上色一体化设备，属于印刷包装技术领域，包括输送组件，与输送组件紧邻设置的模切组件，以及紧邻模切组件设置的上色组件；所述上色组件包括上色板，将墨涂抹到上色板的涂墨件，驱动涂墨件做周期运动的动力件，以及用于承载待加工物的工作台；待加工物被输送组件输送到模切组件上进行模切，然后再转移到上色组件处；涂墨件在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板的上色面上，随即与上色板分离，接着上色板的上色面与待加工物的待上色面接触，实现对待加工物的上色；本设备结构紧凑，占地面积小，集模切和上色为一体，简化了加工流程，提高了加工效率。同时本发明还涉及一种对纸张进行模切和上色的加工方法。

Description

模切上色一体化设备及对纸张进行模切和上色的加工方法

技术领域

本发明涉及一种模切上色一体化设备，以及一种对纸张进行模切和上色的加工方法，属于印刷包装技术领域。

背景技术

随着人类生活水平的不断提高，人们对产品包装的要求也越来越高。现在，产品包装盒大都采用纸张制成，一般的制作步骤为：先将纸张裁切成相应的形状，然后对纸张进行上色，最后再把纸张折叠成包装盒的形状。现有的包装盒制作过程，裁切和上色步骤大都是分开进行，使得每个工序都需要相关的工人，造成人力资源的浪费；同时，裁切和上色步骤需要各自不同的加工设备，使得加工设备占地面积大，增加了企业的用地成本。

为了提升包装盒的美观度，纸张在裁切后，需要对裁切后的侧边也进行上色；现有的侧边上色方法有两种，第一种，如图1所示，将纸质承印物堆叠一起，然后进行手工喷墨；第二种，如图2所示，将纸质承印物堆叠一起，然后进行手动涂抹。对规则的侧边进行上色时，为保证每张纸质承印物侧边都能上色，两种方法都需要将纸质承印物堆叠得十分平整，同时堆叠好的纸质承印物正反面都需要护板保护，以免污染纸质承印物正面。对不规则的侧边进行上色时，为保证每张纸质承印物侧边都尽可能的上色，两种方法都只能将少量的纸质承印物堆叠一起，才方便上色。另外，前述两种上色方法在上色时，还会存在上色死角、上色不均匀、墨量损失大等问题，同时还需要消耗大量的人力物力，上色效率及其底下。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、上色均匀、用墨量小、上色无死角、上色效率高以及人力需求低的模切上色一体化设备，同时还提供了一种对纸张上色均匀、无死角、高效快速且用墨量少的上色方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种模切上色一体化设备，包括输送组件，与输送组件紧邻设置的模切组件，以及紧邻模切组件设置的上色组件；所述上色组件包括上色板，将墨涂抹到上色板的涂墨件，驱动涂墨件做周期运动的动力件，以及用于承载纸质承印物的工作台；纸质承印物被输送组件输送到模切组件上进行模切，然后再转移到上色组件处；涂墨件在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板的上色面上，随即与上色板分离，接着上色板的上色面与纸质承印物的待上色面接触，实现对纸质承印物的上色。

上述结构的模切上色一体化设备，由于将模切组件和上色组件紧邻设置在一起，使得本设备既能对纸质承印物进行模切，又能对纸质承印物上色，大大简化了对纸质承印物的加工工艺流程，节省了人工成本，也降低了厂房的占地空间；同时，涂墨件做周期运动时，将墨涂抹到上色板的上色面上，上色板再与纸质承印物接触，实现对纸质承印物的上色，非常方便地将墨涂抹到上色板上，不用人工去操作，效率高，涂抹在上色板上的墨也均匀，使得对纸质承印物上色也均匀。

进一步的，为了能方便地将墨传送到涂墨件上，所述上色组件还包括与涂墨件紧邻设置的传墨件；传墨件将墨传递到涂墨件上，以供涂墨件对上色板的上色面上墨。

进一步的，为了简化结构，同时，还为了能将墨快速、方便且均匀地传送到涂墨件(即上墨辊)上，所述传墨件包括能自转的送墨辊，能左右移动的传墨辊，以及能自转的接墨辊；所述涂墨件为上墨辊；送墨辊与墨斗接触，让自身沾满墨；传墨辊移动到最左端时，与送墨辊接触，并被送墨辊带动自转，移动到最右端时，与接墨辊接触，并被接墨辊带动自转；上墨辊做周期运动的过程中，分别与接墨辊和上色板接触，与接墨辊接触时，被接墨辊带动自转，与上色板的上色面接触时，在上色板的上色面上滚动，对上色板实现上墨。

进一步的，为了使得传墨辊能左右移动，还包括固定支架，设置在固定支架上的活动轴，以及带动活动轴左右移动的动力电机；所述传墨辊设置在活动轴的活动端，动力电机带动活动轴左右移动时，亦带动传墨辊左右移动。

进一步的，为了方便上墨辊将墨传递到上色板的上色面上，所述上墨辊做周期圆弧移动，所述接墨辊和上色板位于上墨辊的运动轨迹内。

进一步的，为了使得上色板能自动且方便快捷地对纸质承印物进行上色，还包括设置在上色板上方的升降件，所述上色板通过安装板设置在升降件上；上墨辊与上色板的上色面接触时，升降件处于回缩状态，上墨辊与上色板分离后，升降件下降，带动上色板下降，并使上色板压在待上色物上，实现上色。

进一步的，为了使得传墨件和涂墨件能够协同工作，各自不会发生干涉，所述传墨辊摇摆到与送墨辊接触的位置时，上墨辊移动到与接墨辊接触的位置，且传墨辊左右来回移动一次的时间与上墨辊移动一圈的时间相等。

进一步的，为了能自动地清理掉模切产生的废料，还包括紧邻上色组件设置的废料清理组件；纸质承印物经上色组件上色后转移到废料清理组件，待墨干后，将模切后产生的废料清理掉。

进一步的，为了能自动地收集模切和上色完成的纸质承印物，还包括紧邻废料清理组件设置的收集组件。

进一步的，为了能方便对纸质承印物的模切边进行上色，所述上色组件还包括定位件；定位件上设有供纸质承印物的废纸悬空放置的间隙；纸质承印物经过模切后放置在定位件，废纸悬空放置在间隙，纸质承印物的模切线对准上色板的上色面，上色板下移压住纸质承印物，墨印刷在纸质承印物的模切边，多余的墨印刷在纸质承印物底下的废纸以及纸质承印物的背面上。

进一步的，所述上色板的下端设有凸块，所述凸块的下端面即为上色面。

进一步的，所述凸块的侧面下半部分沿自上而下的方向朝所述凸块的纵向轴线倾斜，形成倾斜面。

进一步的，所述凸块的下端面的宽度大于纸质承印物的模切线的宽度。

进一步的，所述上色板为树脂版，所述凸块设在所述树脂版的下端。

进一步的，所述定位件包括两个定位模具，两个所述定位模具之间设有所述间隙。

进一步的，所述定位模具的尺寸与除去废纸的纸质承印物的尺寸一致，所述定位模具的形状与除去废纸的纸质承印物的形状一致，所述凸块的侧边与纸质承印物的模切线一致。

本发明还提供了一种对纸张进行模切和上色的加工方法，包括输送组件，与输送组件紧邻设置的模切组件，以及紧邻模切组件设置的上色组件；所述上色组件包括上色板，将墨涂抹到上色板上的涂墨件，驱动涂墨件做周期运动的动力件，以及用于承载纸张的工作台；对纸张的具体模切和上色方法如下：

a、输送组件将纸张输送到模切组件处；

b、模切组件对纸张进行模切；

c、将模切后的纸张转移到上色组件处；

d、上色组件对模切后的纸张进行上色：涂墨件在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板的上色面上，随即与上色板分离，接着上色板的上色面与纸质承印物的待上色面接触，实现对纸质承印物的上色。

上述对纸张的加工方法，集模切和上色为一体，先用模切组件模切纸张，然后再用上色组件对纸张进行上色，不再将模切和上色分开进行，简化了对纸张的加工流程，提高了加工效率，还减少了人工；同时，采用上述结构的上色组件，能够非常方便且均匀地先将墨涂抹到上色板的上色面上，然后上色板也能快速且均匀地将墨涂抹到纸质承印物上。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1手工喷墨技术示意图；

图2为手工涂抹技术示意图；

图3为本发明模切上色一体化设备具体实施例的结构示意图；

图4为图3中上色组件的结构示意图；

图5为本发明模切上色一体化设备具体实施例中上色组件的上色板处的结构示意图；

图6为本发明模切上色一体化设备具体实施例中上色组件的上色原理示意图之一；

图7为本发明模切上色一体化设备具体实施例中上色组件的上色原理示意图之二。

附图标记

10 输送组件 20 模切组件

30 上色组件 31 上色板

311 安装板 32 涂墨件

33 传墨件 331 送墨辊

332 传墨辊 333 接墨辊

334 固定支架 335 活动轴

34 工作台 35 定位件

351 定位模具 36 凸块

37 涂墨件某时刻的移动位置 38 传墨辊某时刻的移动位置

40 废料清理组件 50 收集组件

S1 纸张 S2 墨斗

S3 手工喷墨装置 S4 手工涂墨装置

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

实施例

如图3～图7所示，一种用于纸张的模切上色一体化设备，包括输送组件10，与输送组件10紧邻设置的模切组件20，紧邻模切组件20设置的上色组件30，紧邻上色组件30设置的废料清理组件40，以及紧邻废料清理组件40设置的收集组件50。纸张S1被输送组件10输送到模切组件20上进行模切，然后再转移到上色组件30处，经上色组件30上色后转移到废料清理组件40，待墨干后，将模切后产生的废料清理掉，最后转移到收集组件50处整理收集。

进一步的，在其他实施中，上色组件30包括上色板31，将墨涂抹到上色板31的涂墨件32，将墨传递到涂墨件32上的传墨件33，驱动涂墨件32做周期运动的动力件(图中未示出)，以及用于承载纸张S1的工作台34；传墨件33紧邻涂墨件32设置，先将墨传递到涂墨件32上，然后涂墨件32在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板31的上色面上，随即与上色板31分离，接着上色板31的上色面与纸张S1的待上色面接触，实现对纸张S1的上色。

进一步的，在其他实施中，传墨件33包括能自转的送墨辊331，能左右移动的传墨辊332，以及能自转的接墨辊333；涂墨件32为上墨辊；送墨辊331与墨斗S2接触，让自身沾满墨；传墨辊332移动到最左端时，与送墨辊331接触，并被送墨辊331带动自转，移动到最右端时，与接墨辊333接触，并被接墨辊333带动自转；上墨辊做周期运动的过程中，分别与接墨辊333和上色板31接触，与接墨辊333接触时，被接墨辊333带动自转，与上色板31的上色面接触时，在上色板31的上色面上滚动，对上色板31实现上墨；上墨辊做周期圆弧移动，接墨辊333和上色板31位于上墨辊的运动轨迹内。

进一步的，在其他实施中，传墨件33还包括固定支架334，设置在固定支架334上的活动轴335，以及带动活动轴335左右移动的动力电机(图中未示出)；传墨辊332设置在活动轴335的活动端，动力电机带动活动轴335左右移动时，亦带动传墨辊332左右移动。

进一步的，在其他实施中，本模切上色一体化设备还包括设置在上色板31上方的升降件(图中未示出)，上色板31通过安装板311设置在升降件上；上墨辊与上色板31的上色面接触时，升降件处于回缩状态，上墨辊与上色板31分离后，升降件下降，带动上色板31下降，并使上色板31压在纸张S1上，实现上色。

进一步的，在其他实施中，传墨辊332摇摆到与送墨辊331接触的位置时，上墨辊移动到与接墨辊333接触的位置，且传墨辊332左右来回移动一次的时间与上墨辊移动一圈的时间相等。

进一步的，在其他实施中，为了能方便对纸张S1的模切边进行上色，上色组件30还包括定位件35；定位件35上设有供纸张S1的废纸悬空放置的间隙；纸张S1经过模切后放置在定位件35，废纸悬空放置在间隙，纸张S1的模切线对准上色板31的上色面，上色板31下移压住纸张S1，墨印刷在纸张S1的模切边，多余的墨印刷在纸张S1底下的废纸以及纸张S1的背面上。

进一步的，在其他实施中，上色板31为树脂版，下端设有凸块36；凸块36的下端面即为上色面；凸块36的侧面下半部分沿自上而下的方向朝凸块36的纵向轴线倾斜，形成倾斜面；凸块36的下端面的宽度大于纸张S1的模切线的宽度。

进一步的，在其他实施中，定位件35包括两个定位模具351，两个定位模具351之间设有上述间隙；定位模具351的形状与除去废纸的纸张S的形状一致，凸块36的侧边与纸张S1的模切线一致。

综上所述：上述结构的模切上色一体化设备，将输送组件10、模切组件20、上色组件30、废料清理组件40以及收集组件50集合设置在一起，大大简化了对纸张S1的加工流程，提高了加工效率；同时，上色组件30采用上述结构的传墨件33和涂墨件32，能够非常方便、快速且均匀地将墨涂抹到上色板31的上色面上，不再用人工将墨涂抹到上色板31上，大大提高了上墨效率；还有，上色组件30采用上述结构的定位件35，以及在上色板31的下底面设置上述结构的凸块36，能够对纸张S1的模切边也进行上色，使得纸张S1在上色过程中不再存在死角，而且上色更加均匀，上色的效率也高。

本发明还提供了一种对纸张进行模切和上色的加工方法，包括输送组件10，与输送组件10紧邻设置的模切组件20，以及紧邻模切组件20设置的上色组件30；上色组件30包括上色板31，将墨涂抹到上色板31上的涂墨件32，驱动涂墨件32做周期运动的动力件，以及用于承载纸张S1的工作台34；对纸张S1的具体模切和上色方法如下：

a、输送组件10将纸张S1输送到模切组件20处；

b、模切组件20对纸张S1进行模切；

c、将模切后的纸张S1转移到上色组件30处；

d、上色组件30对模切后的纸张S1进行上色：涂墨件32在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板31的上色面上，随即与上色板31分离，接着上色板31的上色面与纸张S1的待上色面接触，实现对纸张S1的上色。

综上所述：上述对纸张S1的加工方法，集模切和上色为一体，先用模切组件20模切纸张S1，然后再用上色组件30对纸张S1进行上色，不再将模切和上色分开进行，简化了对纸张S1的加工流程，提高了加工效率，还减少了人工；同时，采用上述结构的上色组件30，能够非常方便且均匀地先将墨涂抹到上色板31的上色面上，然后上色板31也能快速且均匀地将墨涂抹到纸张S1上。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种模切上色一体化设备，其特征在于：包括输送组件，与输送组件紧

邻设置的模切组件，以及紧邻模切组件设置的上色组件；所述上色组件包括上

色板，将墨涂抹到上色板的涂墨件，驱动涂墨件做周期运动的动力件，以及用

于承载纸质承印物的工作台；纸质承印物被输送组件输送到模切组件上进行模

切，然后再转移到上色组件处；涂墨件在动力件的驱动下，先将墨涂抹到上色板的上色面上，随即与上色板分离，接着上色板的上色面与纸质承印物的待上色面接触，实现对纸质承印物的上色，所述上色组件还包括与涂墨件紧邻设置的传墨件；传墨件将墨传递到涂墨件上，以供涂墨件对上色板的上色面上墨，所述传墨件包括能自转的送墨辊，能左右移动的传墨辊，以及能自转的接墨辊；所述涂墨件为上墨辊；送墨辊与墨斗接触，让自身沾满墨；传墨辊移动到最左端时，与送墨辊接触，并被送墨辊带动自转，移动到最右端时，与接墨辊接触，并被接墨辊带动自转；上墨辊做周期运动的过程中，分别与接墨辊和上色板接触，与接墨辊接触时，被接墨辊带动自转，与上色板的上色面接触时，在上色板的上色面上滚动，对上色板实现上墨；所述上色组件还包括定位件，所述定位件上设有供纸张的废纸悬空放置的间隙。

2.根据权利要求 1 所述的模切上色一体化设备，其特征在于：所述传墨件还包括固定支架，设置在固定支架上的活动轴，以及带动活动轴左右移动的动力电机；所述传墨辊设置在活动轴的活动端，动力电机带动活动轴左右移动时，亦带动传墨辊左右移动。

3.根据权利要求 2 所述的模切上色一体化设备，其特征在于：所述上墨辊做周期圆弧移动，所述接墨辊和上色板位于上墨辊的运动轨迹内。

4.根据权利要求 3所述的模切上色一体化设备，其特征在于：所述模切上色一体化设备还包括设置在上色板上方的升降件，所述上色板通过安装板设置在升降件上；上墨辊与上色板的上色面接触时，升降件处于回缩状态，上墨辊与上色板分离后，升降件下降，带动上色板下降，并使上色板压在待上色物上，实现上色。

5.根据权利要求 3 所述的模切上色一体化设备，其特征在于：所述传墨辊摇摆到与送墨辊接触的位置时，上墨辊移动到与接墨辊接触的位置，且传墨辊左右来回移动一次的时间与上墨辊移动一圈的时间相等。

6.根据权利要求 1~5 任一项所述的模切上色一体化设备，其特征在于：所述模切上色一体化设备还包括紧邻上色组件设置的废料清理组件；纸质承印物经上色组件上色后转移到废料清理组件，待墨干后，将模切后产生的废料清理掉。

7.根据权利要求 6 所述的模切上色一体化设备，其特征在于：所述模切上色一体化设备还包括紧邻废料清理组件设置的收集组件。

8.一种基于权利要求1至7任意一项所述模切上色一体化设备对纸张进行模切和上色的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、输送组件将纸张输送到模切组件处；

b、模切组件对纸张进行模切；

c、将模切后的纸张转移到上色组件处；

d、上色组件对模切后的纸张进行上色：涂墨件在动力件的驱动下，先将墨

涂抹到上色板的上色面上，随即与上色板分离，接着上色板的上色面与纸质承

印物的待上色面接触，实现对纸质承印物的上色。