CN2728762Y - 一种带有在线监测装置的印刷机墨辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，特别是涉及印刷机墨辊运动状态自动监视和检测的装置。它包括供墨部分，匀墨部分，靠版墨辊，供墨部分包括出墨辊、墨斗体和传墨辊。在出墨辊A附近、串墨辊J1，J2，J3，J4附近、传墨辊D附近、出墨辊A附近分别安装相应的检测传感器。本实用新型的优点在于：该印刷机墨辊带有墨辊运动状态自动监视和检测的装置，可实时监视和检测墨辊的运动状态。如果出现出墨辊不转动、传墨辊不摆动、串墨辊不串动等墨辊运动故障，该装置就可以使印刷机停机，并发出报警信号，从而杜绝因墨辊故障而产生的印刷质量下降、印刷品连续作废现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷领域的印刷机墨辊，尤其是一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，特别是涉及印刷机墨辊运动状态自动监视和检测的装置。
背景技术
在印刷过程中，印刷机的输墨装置可使墨辊把油墨均匀地、适量地传给印版或号码机字符表面，印刷产品质量的优劣，与输墨装置的设计制造质量和正确使用有直接关系。如图6所示，输墨部分都可以划分为三个部分：(1)、供墨部分：供墨部分包括出墨辊(又称墨斗辊)，墨斗体和传墨辊。出墨辊间歇转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀，给墨量大小根据印刷工艺要求，调节墨斗螺钉改变墨刀和出墨辊的缝隙，或调节出墨辊的转动量，从而供应不同厚度或不同量的墨层，完成对印版或号码机字符的正常给墨。(2)、匀墨部分：匀墨部分包括匀墨胶辊、匀墨塑料辊(又称重辊)和串墨辊。串墨辊，胶辊和重辊的作用是迅速把条状墨层初步打匀。以串墨辊为核心的一组墨辊主要是打匀油墨层，而且还有存储回收多余的油墨。以串墨辊为核心的一组墨辊进一步打匀油墨，它不仅打匀油墨，还存储回收多余的油墨，最后供给靠版墨辊。(3)、靠版墨辊：靠版墨辊一般为2-4根，将匀墨辊已经打匀的很薄墨层，向印版或号码机字符传递。靠版墨辊的圆周速度等于印版滚筒的圆周速度。
输墨装置的工作状态在印刷过程中是稳定状态，其特点必须是供给的油墨和消耗的油墨处于平衡。
在印刷生产的过程中，由于印刷机电气或机械原因，会造成出墨辊不转动、传墨辊不摆动、串墨辊不串动等故障。一但发生这样的故障，油墨就无法按量传送，或不能均匀传送，导致印刷质量下降、印刷品连续作废，直接造成经济损失。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，该印刷机墨辊带有墨辊运动状态自动监视和检测的装置，实时监视和检测墨辊的运动状态。
本实用新型的技术方案为：
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，包括供墨部分，匀墨部分，靠版墨辊，供墨部分包括出墨辊、墨斗体和传墨辊，出墨辊的轴头附近安装有出墨辊转动检测传感器。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊的轴头上套接用于检测转动的旋转编码器。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊的轴头上套接齿轮，齿轮的齿与出墨辊检测传感器支架一端的触轮活动碰触，出墨辊检测传感器支架的另一端安装磁钢，磁性传感器固定设置在印刷机墙板上，与磁钢对应；出墨辊检测传感器支架以支点为轴点运动，支点固定在印刷机墙板上，复位弹簧的一端与出墨辊检测传感器支架的中段相连接，复位弹簧的另一端固定在印刷机墙板上。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊的轴头上套接齿轮，齿轮的齿与出墨辊检测传感器支架一端的触轮活动碰触，出墨辊检测传感器支架的另一端安装铁块，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应；出墨辊检测传感器支架以支点为轴点运动，支点固定在印刷机墙板上，复位弹簧的一端与出墨辊检测传感器支架的中段相连接，复位弹簧的另一端固定在印刷机墙板上。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊的轴头上套接圆盘，圆盘的圆周上均匀安装有若干磁钢，磁性传感器固定设置在印刷机墙板上，与磁钢对应。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊的轴头上套接圆盘，圆盘的圆周上均匀安装有若干铁块，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，传墨辊的摆臂的动轴头处固定连接传墨辊检测传感器支架，传墨辊检测传感器支架的另一端点处设置传墨辊摆臂检测传感器。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，传墨辊摆臂检测传感器采用磁性传感器，磁钢安装在传墨辊检测传感器支架的另一端点处，磁钢随摆臂和传墨辊检测传感器支架的摆动而移动，磁性传感器固定设置在印刷机墙板上，与磁钢对应。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，传墨辊摆臂检测传感器采用接近传感器，铁块安装在传墨辊检测传感器支架的另一端点处，铁块随摆臂和传墨辊检测传感器支架的摆动而移动，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，匀墨部分包括若干匀墨胶辊、若干重辊和若干串墨辊，串墨辊的轴头上设有固定件，固定件上开有嵌位槽，机械串动传动件一端嵌在嵌位槽内并通过固定件驱动串墨辊径向串动，机械串动传动件另一端安装有串墨辊检测传感器。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，串墨辊摆臂检测传感器采用磁性传感器，磁性传感器的磁钢安装在机械串动传动件的外端，磁性传感器的磁钢随机械串动传动件的串动而移动，磁性传感器固定设置在印刷机墙板上，与磁钢对应。
一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，串墨辊摆臂检测传感器采用接近传感器，铁块安装在机械串动传动件的外端，铁块随机械串动传动件的串动而移动，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
本实用新型的优点在于：该印刷机墨辊带有墨辊运动状态自动监视和检测的装置，可实时监视和检测墨辊的运动状态。如果出现出墨辊不转动、传墨辊不摆动、串墨辊不串动等墨辊运动故障，该装置就可以使印刷机停机，并发出报警信号，从而杜绝因墨辊故障而产生的印刷质量下降、印刷品连续作废现象。
附图说明
图1是本实用新型的出墨辊转动检测旋转编码器安装位置图；
图2是本实用新型的传墨辊摆动检测磁性传感器安装位置图；
图3是本实用新型的串墨辊串动检测磁性传感器安装位置图；
图4是本实用新型的套接齿轮的出墨辊转动检测磁性传感器安装位置图；
图5是本实用新型的套接圆盘的出墨辊转动检测磁性传感器安装位置图；
图6是本实用新型的输墨装置组成图。
具体实施方式
实施例1
带有在线监测装置的印刷机墨辊，在第一较佳实例中，包含墨辊运动状态检测电路、处理控制电路和显示报警电路。
本较佳实例中的墨辊运动状态检测电路包含出墨辊转动检测、传墨辊摆动检测和串墨辊串动检测。
出墨辊转动检测传感器采用型号为E6B2-CWZ6C的旋转编码器，它安装在出墨辊轴头上，参见图1，旋转编码器的中心轴与出墨辊同步运转，在图1中，A为出墨辊，B为旋转编码器，C为旋转编码器电缆线，在旋转编码器中心轴转动的过程中，旋转编码器可输出电脉冲信号。
传墨辊摆动检测传感器采用型号为KHO-03DA的HALL开关磁性传感器，永久磁体为硒土磁钢，安装位置参见图2。在图2中，D为传墨辊，G为传墨辊的摆臂，H为传墨辊摆臂轴的轴芯。E1为硒土磁钢，I为安装磁钢E1的支架，它固定在传墨辊摆臂轴的轴芯H处，F1为磁性传感器，它安装在机器固定位置上。传墨辊摆臂轴的双向转动，带动传墨辊D和磁钢E1的摆动，摆动方向如图中箭头所示。当磁钢E1通过磁性传感器F1的表面时，磁性传感器F1输出低平；当磁钢E1离开磁性传感器F1的表面时，磁性传感器F1输出高平。
串墨辊串动检测传感器采用型号为KHO-03DA的磁性传感器，永久磁体为硒土磁钢，安装位置参见图3。在图3中，J为串墨辊，K为摇臂，L为摇臂K的支点，E2为安装在摇臂上的磁钢，F2为磁性传感器，它安装在机器固定位置上。在机械力的作用下，摇臂L的摇动，引起串墨辊J的径向串动和磁钢E2的摆动，串动和摆动方向如图中箭头所示。当磁钢E2通过磁性传感器F2的表面时，磁性传感器F2输出低平；当磁钢E2离开磁性传感器F2的表面时，磁性传感器F2输出高平。
出墨辊每转动一个角度，旋转编码器就产生一个或多个电平高低变化的脉冲信号，在单位时间内，旋转编码器发出脉冲信号的数量正比于出墨辊的转动量。
在印刷机合压等信号的共同作用下，处理控制电路计算旋转编码器脉冲信号的数量，通过脉冲信号数量的多少，即可知道出墨辊运动状态和转动量是否正常；处理控制电路还对传墨辊摆动检测磁性传感器、串墨辊串动检测磁性传感器发来的脉冲信号进行分析。若正常，只将出墨辊转动量的信息数据送到显示报警电路，该电路将出墨辊转动量给予显示；若不正常，处理控制电路输出停机控制信号，使印刷机停止印刷，显示报警电路进行报警，同时显示墨辊运动故障类型。
实施例2
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，出墨辊转动检测传感器采用型号为KHO-03DA的HALL开关元件磁性传感器，安装位置参见图4。在图4中，W为齿轮，U为齿轮的中心，E3为硒土磁钢，Q为安装磁钢E3的支架，P为支点，R为弹簧，弹簧R的一端与支架相连，另一端固定在印刷机墙板上。F3磁性传感器，它安装在机器墙板固定位置上。将齿轮W安装在出墨辊A轴头上，使齿轮W的中心点U与出墨辊轴芯重合，当出墨辊A旋转时，齿轮W同步旋转，在弹簧R的作用下，支架Q绕支点P摆动，磁钢E3上下摆动，摆动方向如图中箭头所示。当磁钢E3通过磁性传感器F3的表面时，磁性传感器F3输出低平；当磁钢E3离开磁性传感器F3的表面时，磁性传感器F3输出高平。在单位时间内，磁性传感器F3发出的电脉冲信号数量正比于出墨辊的转动量。其余同实施例1。
实施例3
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，出墨辊转动检测传感器采用型号为KHO-03DA的磁性传感器，安装位置参见图5。在图5中，X为圆盘，在圆盘X的圆周上均匀安装有若干磁钢，E4为其中的一个磁钢，F以为磁性传感器，磁性传感器F4固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E4等对应。将圆盘X安装在出墨辊轴头上，使圆盘X的中心点与出墨辊轴芯重合，当出墨辊旋转时，圆盘X同步旋转，磁钢E4等也跟随转动。当磁钢E4等通过磁性传感器F4的表面时，磁性传感器F4输出低平；当磁钢E4等离开磁性传感器F4的表面时，磁性传感器F4输出高平。在单位时间内，磁性传感器F4发出的电脉冲信号数量正比于出墨辊的转动量。其余同实施例1。
实施例4
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，出墨辊转动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例2。
实施例5
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，出墨辊转动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例3。
实施例6
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，传墨辊摆动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例1。
实施例7
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，串墨辊串动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例1。
实施例8
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，传墨辊摆动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例2。
实施例9
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，串墨辊串动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例2。
实施例10
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，传墨辊摆动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例3。
实施例11
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，串墨辊串动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例3。
实施例12
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，传墨辊摆动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例4。
实施例13
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，串墨辊串动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例4。
实施例14
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，传墨辊摆动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例5。
实施例15
带有在线监测装置的印刷机墨辊较佳实例中，串墨辊串动检测传感器采用型号为E2E-X3D1S的接近传感器，其余同实施例5。
实施例16
带有在线监测装置的印刷机墨辊，包括供墨部分，匀墨部分，靠版墨辊，供墨部分包括出墨辊A、墨斗体和传墨辊D，出墨辊A的轴头附近安装有出墨辊转动检测传感器。
实施例17
带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊A的轴头上套接用于检测转动的旋转编码器B。
实施例18
带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊A的轴头上套接齿轮W，齿轮W的齿与出墨辊检测传感器支架Q一端的触轮V活动碰触，出墨辊检测传感器支架Q的另一端安装磁钢E3，磁性传感器F3固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E3对应；出墨辊检测传感器支架Q以支点P为轴点运动，支点P固定在印刷机墙板上，复位弹簧R的一端与出墨辊检测传感器支架Q的中段相连接，复位弹簧R的另一端固定在印刷机墙板上。
实施例19
带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊A的轴头上套接齿轮W，齿轮W的齿与出墨辊检测传感器支架Q一端的触轮V活动碰触，出墨辊检测传感器支架Q的另一端安装铁块，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应；出墨辊检测传感器支架Q以支点P为轴点运动，支点P固定在印刷机墙板上，复位弹簧R的一端与出墨辊检测传感器支架Q的中段相连接，复位弹簧R的另一端固定在印刷机墙板上。
实施例20
带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊A的轴头上套接圆盘X，圆盘X的圆周上均匀安装有若干磁钢，E4为其中的一个磁钢，磁性传感器F4固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E4对应。
实施例21
带有在线监测装置的印刷机墨辊，出墨辊A的轴头上套接圆盘X，圆盘X的圆周上均匀安装有若干铁块，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
实施例22
带有在线监测装置的印刷机墨辊，传墨辊D的摆臂G的动轴头H处固定连接传墨辊检测传感器支架I，传墨辊检测传感器支架I的另一端点处设置传墨辊摆臂检测传感器。
实施例23
带有在线监测装置的印刷机墨辊，传墨辊摆臂检测传感器采用磁性传感器F1，磁钢E1安装在传墨辊检测传感器支架I的另一端点处，磁钢E1随摆臂G和传墨辊检测传感器支架I的摆动而移动，磁性传感器F1固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E1对应。
实施例24
带有在线监测装置的印刷机墨辊，传墨辊摆臂检测传感器采用接近传感器，铁块安装在传墨辊检测传感器支架I的另一端点处，铁块随摆臂G和传墨辊检测传感器支架I的摆动而移动，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
实施例25
带有在线监测装置的印刷机墨辊，匀墨部分包括若干匀墨胶辊、若干重辊1和若干串墨辊J，串墨辊J的轴头上设有固定件，固定件上开有嵌位槽，机械串动传动件一端嵌在嵌位槽内并通过固定件驱动串墨辊J径向串动，机械串动传动件另一端安装有串墨辊检测传感器。
实施例26
带有在线监测装置的印刷机墨辊，串墨辊摆臂检测传感器采用磁性传感器F2，磁性传感器F2的磁钢E2安装在机械串动传动件的外端，磁性传感器F2的磁钢E2随机械串动传动件的串动而移动，磁性传感器F2固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E2对应。
实施例27
带有在线监测装置的印刷机墨辊，串墨辊摆臂检测传感器采用接近传感器，铁块安装在机械串动传动件的外端，铁块随机械串动传动件的串动而移动，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
实施例28
带有在线监测装置的印刷机墨辊，包括供墨部分，匀墨部分，靠版墨辊3.1，3.2，3.3，3.4，其特征在于：供墨部分包括出墨辊A、墨斗体和传墨辊D，匀墨部分包括若干匀墨胶辊2.1，2.2，2.3，2.4，2.5，2.6，2.7，若干重辊1.1，1.2，1.3，和若干串墨辊J1，J2，J3，J4。
在出墨辊A附近、串墨辊J1，J2，J3，J4附近、传墨辊D附近、出墨辊A附近分别安装相应的检测传感器。
Claims (12)
1、一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，包括供墨部分，匀墨部分，靠版墨辊，其特征在于：供墨部分包括出墨辊A、墨斗体和传墨辊D，出墨辊A的轴头附近安装有出墨辊转动检测传感器。
2、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：出墨辊A的轴头上套接用于检测转动的旋转编码器B。
3、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：出墨辊A的轴头上套接齿轮W，齿轮W的齿与出墨辊检测传感器支架Q一端的触轮V活动碰触，出墨辊检测传感器支架Q的另一端安装磁钢E3，磁性传感器F3固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E3对应；出墨辊检测传感器支架Q以支点P为轴点运动，支点P固定在印刷机墙板上，复位弹簧R的一端与出墨辊检测传感器支架Q的中段相连接，复位弹簧R的另一端固定在印刷机墙板上。
4、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：出墨辊A的轴头上套接齿轮W，齿轮W的齿与出墨辊检测传感器支架Q一端的触轮V活动碰触，出墨辊检测传感器支架Q的另一端安装铁块，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应；出墨辊检测传感器支架Q以支点P为轴点运动，支点P固定在印刷机墙板上，复位弹簧R的一端与出墨辊检测传感器支架Q的中段相连接，复位弹簧R的另一端固定在印刷机墙板上。
5、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：出墨辊A的轴头上套接圆盘X，圆盘X的圆周上均匀安装有若干磁钢，E4为其中的一个磁钢，磁性传感器F4固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E4对应。
6、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：出墨辊A的轴头上套接圆盘X，圆盘X的圆周上均匀安装有若干铁块，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
7、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：传墨辊D的摆臂G的动轴头H处固定连接传墨辊检测传感器支架I，传墨辊检测传感器支架I的另一端点处设置传墨辊摆臂检测传感器。
8、根据权利要求7所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：传墨辊摆臂检测传感器采用磁性传感器F1，磁钢E1安装在传墨辊检测传感器支架I的另一端点处，磁钢E1随摆臂G和传墨辊检测传感器支架I的摆动而移动，磁性传感器F1固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E1对应。
9、根据权利要求7所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：传墨辊摆臂检测传感器采用接近传感器，铁块安装在传墨辊检测传感器支架I的另一端点处，铁块随摆臂G和传墨辊检测传感器支架I的摆动而移动，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
10、根据权利要求1所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：匀墨部分包括若干匀墨胶辊、若干重辊(1)和若干串墨辊J，串墨辊J的轴头上设有固定件，固定件上开有嵌位槽，机械串动传动件一端嵌在嵌位槽内并通过固定件驱动串墨辊J径向串动，机械串动传动件另一端安装有串墨辊检测传感器。
11、根据权利要求10所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：串墨辊摆臂检测传感器采用磁性传感器F2，磁性传感器F2的磁钢E2安装在机械串动传动件的外端，磁性传感器F2的磁钢E2随机械串动传动件的串动而移动，磁性传感器F2固定设置在印刷机墙板上，与磁钢E2对应。
12、根据权利要求10所述的一种带有在线监测装置的印刷机墨辊，其特征在于：串墨辊摆臂检测传感器采用接近传感器，铁块安装在机械串动传动件的外端，铁块随机械串动传动件的串动而移动，接近传感器固定设置在印刷机墙板上，与铁块对应。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050928 Termination date: 20110512 |