CN106945401A - 一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸箱印刷机械的技术领域，更具体地，涉及一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法。一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法，包括有带磁环的气缸，电磁感应开关，其特征是带磁环的气缸安装在着墨摇板上对着墨提供动力，电磁感应开关安装在带磁环的气缸上。本发明迅速检测纸板着墨不良，从而避免浪费纸板节约成本，并快速判断着墨不良故障部位。

Description

一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法

技术领域

本发明涉及纸箱印刷机械的技术领域，更具体地，涉及一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法。

背景技术

纸箱印刷机械在开始印刷或结束印刷时，需要加载或释放着墨机构，使水墨从网纹辊上复制到印版上，再从印版上转印到纸板上完成印刷。当着墨出现故障时，传统着墨不良的判断方法是等纸板印刷出来后，通过纸板的印刷情况，依靠人的操作经验来分析判断着墨故障的原因，而这种分析判断需要丰富的印刷知识和经验，有时甚至要通过多次的印刷来观察确认故障，这样不但会耗费大量的时间，还会造成纸板、水墨等的浪费，影响生产效率与进度。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法，迅速检测纸板着墨不良，从而避免浪费纸板节约成本，并快速判断着墨不良故障部位。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法，包括有带磁环的气缸，电磁感应开关，其特征是带磁环的气缸安装在着墨摇板上对着墨提供动力，电磁感应开关安装在带磁环的气缸上。

一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法其特征是：

印刷机开始送纸印刷时，通过程序控制着墨气缸顶起，带动着墨机构着墨印刷；当着墨气缸顶起到位时，电磁感应开关检测到着墨气缸里面安装的磁环，电磁感应开关变亮，发出电信号传入PLC,PLC通过程序判断发出警告信息。如果电磁感应开关没有在程序设定时间内检测到着墨气缸上的磁环的信号点，就说明着墨过程存在故障，PLC就会发出警告信号，显示警告信息，提示工作人员检查故障。工作人员通过纸板印刷版面的观察，结合报警信息可以做出快速的故障判断。其步骤为：

步骤S1、当印刷机开始生产时，程序给定着墨气缸顶起信号，着墨气缸动作，其内部的磁环随着气缸的顶起；当顶起到位时，电磁感应开关检测到磁环信号，触点导通并发出电信号给PLC。如果电磁感应开关没有在程序设定时间内检测到着墨气缸上的磁环的信号点，就说明着墨过程存在故障，PLC就会发出警告信号，显示警告信息，提示工作人员检查故障。

步骤S2、如果没有报警信号输出，而印刷出来的第一张纸板前一段空白没有印刷上（着墨位置太靠后）或后一段印刷太深（印版滚有两层墨，着墨位置太靠前），调整着墨位置即可。

步骤S3、如果有报警信号输出，且有电磁感应开关信号，则说明电控线路没有问题，需要排查机械故障，逐一排查与着墨相关的机械部件（如气压、气路、气缸、着墨摇板等）是否有堵塞卡顿。

步骤S4、如果有报警信号输出，但没有电磁感应开关信号，则需要首先查找电控线路故障（PLC是否有着墨信号输出、着墨气缸电磁阀是否动作、电磁感应开关是否正常等），确认电控线路正常后，如果故障依旧，则按照步骤S3方法解决。

与现有技术相比，有益效果是：本发明迅速检测纸板着墨不良，从而避免浪费纸板节约成本，并快速判断着墨不良故障部位。

附图说明

图1是本发明逻辑图。

图2是本发明着墨气缸动作第一示意图。

图3是本发明着墨气缸动作第二示意图。

图4是本发明报警第一示意图。

图5是本发明报警第二示意图。

图6是本发明着墨位置调整示意图。

图7是本发明电气原理第一示意图。

图8是本发明电气原理第二示意图。

图9是本发明程序逻辑示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

见图2、3所示，一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法包括有带磁环4的着墨气缸1、电磁感应开关3，其特征是着墨气缸1安装在固定支架5上，磁环4安装在着墨气缸内，电磁感应开关3安装在着墨气缸上部。当开始印刷时，着墨气缸上升，推动摇板2上升，从而推动和摇板相连的网纹辊上升接触到印版，从而把网纹辊上的墨水复制到印版上转而复制到纸板上，实现印刷。

图2中，为没有着墨时气缸磁环4和摇板2位置。

图3中，为着墨时气缸磁环4和摇板2位置。

图4中，程序输出M70.3时，触摸屏输出报警信息。

图5中，程序输出M70.2时，触摸屏输出报警信息。

图7中，为PLC输出控制着墨电磁阀PnQ53。

图8中，为PLC输入接收到着墨气缸到位电磁感应开关的信号(着墨到位PnI32)。

图9中，为M70.2，M70.3为报警输出。

如图1所示，一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法其特征是当印刷机开始送纸印刷时，通过程序控制着墨气缸顶起，带动着墨机构着墨印刷；当着墨气缸顶起到位时，电磁感应开关检测到着墨气缸里面安装的磁环，电磁感应开关变亮，发出电信号传入PLC,PLC通过程序判断发出警告信息。如果电磁感应开关没有在程序设定时间内检测到着墨气缸上的磁环的信号点，就说明着墨过程存在故障，PLC就会发出警告信号，显示警告信息，提示工作人员检查故障。工作人员通过纸板印刷版面的观察，结合报警信息可以做出快速的故障判断。其步骤为：

步骤一：当印刷机开始运行，印刷输出着墨使能PnQ53（图4、5），着墨气缸1上升同时PLC程序（图9）计算时间Val_Time,着墨气缸上升到位（图3），电磁感应开关3感应到磁环4，输出电信号传入PLC：PnI32（图4、5），PLC停止Val_Time计时并传给网纹辊上升时间Anilox_Up_Time，然后与网纹辊上升最小时间Min_Anilox_Up_Time对比。（其中网纹辊上升最小时间Min_Anilox_Up_Time为机器预设值，=（印刷滚筒周长-设计最大印版长度）/印刷滚筒周长/最大机器转速）

步骤二：如图9所示，如果网纹辊上升时间Anilox_Up_Time小于网纹辊上升最小时间Min_Anilox_Up_Time，则没有报警信号输出；但印刷出来的第一张纸板前一段空白没有印刷上（着墨位置太靠后）或后一段印刷太深（印版滚有两层墨，着墨位置太靠前），则按照（图6）输入需要调整着墨位置的尺寸，并点击确认即可。

步骤三：如图9所示，如果网纹辊上升时间Anilox_Up_Time大于网纹辊上升最小时间Min_Anilox_Up_Time，且在10秒钟内有电磁感应开关信号（即PLC程序计算时间Val_Time小于10秒钟），则置位M70.3，如图7所示，输出报警：网纹辊上升超时，电磁感应开关（I32）有输入；说明电控线路没有问题，需要排查机械故障，逐一排查与着墨相关的机械部件（如气压、气路、气缸、着墨摇板等）是否有堵塞卡顿。

步骤四：如图9所示，如果网纹辊上升时间Anilox_Up_Time大于网纹辊上升最小时间Min_Anilox_Up_Time，且在10秒钟内没有有电磁感应开关信号（即PLC程序计算时间Val_Time大于10秒钟），则置位M70.2，如图8所示，输出报警：网纹辊上升超时，电磁感应开关（I32）无输入；需要首先查找电控线路故障（PLC是否有着墨信号输出、着墨气缸电磁阀是否动作、电磁感应开关是否正常等），确认电控线路正常后，如果故障依旧，则按照步骤3方法解决。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法，包括带磁环的气缸，电磁感应开关，带磁环的气缸安装在着墨摇板上对着墨提供动力，电磁感应开关安装在带磁环的气缸上；

其特征在于，包括以下步骤：

S1. 当印刷机开始生产时，程序给定着墨气缸顶起信号，着墨气缸动作，其内部的磁环随着气缸的顶起；当顶起到位时，电磁感应开关检测到磁环信号，触点导通并发出电信号给PLC；如果电磁感应开关没有在程序设定时间内检测到着墨气缸上的磁环的信号点，就说明着墨过程存在故障，PLC就会发出警告信号，显示警告信息，提示工作人员检查故障；

S2. 如果没有报警信号输出，而印刷出来的第一张纸板前一段空白没有印刷上或后一段印刷太深，调整着墨位置；

S3. 如果有报警信号输出，且有电磁感应开关信号，则说明电控线路没有问题，需要排查机械故障，逐一排查与着墨相关的机械部件是否有堵塞卡顿；

S4. 如果有报警信号输出，但没有电磁感应开关信号，则需要首先查找电控线路故障，确认电控线路正常后，如果故障依旧，则按照步骤S3方法解决。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法，其特征在于：所述的步骤S3中，机械部件为气压、气路、气缸、着墨摇板其中的一个或者多个。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷机防止着墨不良的检测方法，其特征在于：所述的步骤S4中，电控线路故障为PLC是否有着墨信号输出或着墨气缸电磁阀是否动作或电磁感应开关是否正常。