CN202986457U - 纸制铅笔加工装置及其粘铅芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘铅芯机，包括用于传送纸张的传送机构、用于传送铅芯的进铅机构、用于将纸张包裹铅芯的卷铅机构及涂胶机构；其中，所述卷铅机构包括：支撑架；设置于所述支撑架上的压纸平台，所述压纸平台上设置有压纸槽；设置于所述支撑架上并沿垂直于所述压纸平台的方向运动的压槽刀，所述压槽刀位于所述压纸槽上方；与所述压纸槽平行设置且垂直于所述压纸槽延伸方向运动的压合装置。本实用新型提供的粘铅芯机，将铅芯与纸张粘合，完成纸制铅笔的初期加工，避免了人工操作的费时费力，提高了粘铅芯的效率，降低了人工劳动强度。本实用新型还提供了一种具有上述粘铅芯机的纸制铅笔加工装置。

Description

纸制铅笔加工装置及其粘铅芯机

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工设备技术领域，特别涉及一种纸制铅笔加工装置及其粘铅芯机。

背景技术

随着人们对环保意识的不断提高，经济环保的纸制铅笔的需求量也越来越大。

目前，在纸制铅笔的制造过程中，纸制铅笔的初期加工为人工完成，即通过人工手动将铅芯粘到所规范的纸上去，以便于后续卷杆工作。在纸制铅笔的初期加工中，在纸张的一边压槽，并将浸有白乳胶的铅芯放入纸槽中，通过手捻完成纸张对铅芯的包裹，以便进入卷杆机进行卷杆操作。

上述纸制铅笔的初期加工中对纸张及铅芯的操作费时费力，粘铅芯的效率较低，不能与卷杆机的工作效率相匹配，影响纸制铅笔的加工效率。

例如，最快手每分钟可粘四个，即为15秒粘一张粘铅芯，每小时最多连续作业能完成240张粘铅芯，八小时能完成1500张粘铅芯，而一台卷杆机八小时可卷杆5000到6000个。单个人工劳动力的粘铅芯速度与卷杆机的卷杆速度不匹配，人工劳动强度较大，并且，长期接触白乳胶对操作者的健康有损害，并且纸制铅笔的质量较低。

因此，如何提高粘铅芯的效率，降低人工劳动强度，已成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种粘铅芯机，提高了粘铅芯的效率，降低了人工劳动强度。本实用新型还提供了一种具有上述粘铅芯机的纸制铅笔加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘铅芯机，包括用于传送纸张的传送机构、用于传送铅芯的进铅机构、用于将纸张包裹铅芯的卷铅机构及涂胶机构；

其中，所述卷铅机构包括：

支撑架；

设置于所述支撑架上的压纸平台，所述压纸平台上设置有压纸槽；

设置于所述支撑架上并沿垂直于所述压纸平台的方向运动的压槽刀，所述压槽刀位于所述压纸槽上方；

与所述压纸槽平行设置且垂直于所述压纸槽延伸方向运动的压合装置。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述压纸槽垂直于所述传送机构的传送方向布置。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述卷铅机构还包括：

设置于所述支撑架上的水平支撑梁；

弹性连接所述压槽刀及所述水平支撑梁的第一弹性连接件；

转动设置于所述支撑架上的第一转动轴，所述第一转动轴上设置有用于向所述压纸槽挤压所述压槽刀的第一凸轮。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述第一转动轴上还设置有用于挤压所述压槽刀对压合后的纸张封口的第二凸轮，所述第二凸轮的顶端到所述第一转动轴的连线与所述第二凸轮的顶端到所述第一转动轴的连线之间具有夹角。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述压槽刀上固定有用于与所述第一凸轮及所述第二凸轮接触的滑块。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述卷铅机构还包括沿竖直方向在所述压纸槽内移动的顶纸装置。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述顶纸装置包括：沿所述压纸槽的槽体高度方向移动的伸缩舌；

转动设置于支撑架上的第二转动轴，所述第二转动轴上设置有第二凸轮，所述第二凸轮与所述伸缩舌相抵。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述卷铅机构还包括连接所述第一转动轴及所述第二转动轴的传动链；所述第一转动轴或所述第二转动轴的一端连接有驱动装置。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述压合装置包括：

与所述压纸平台的上平面接触的压合滚；

弹性连接所述压合滚及所述支撑架的第二弹性连接件未标出；

固定连接于所述压合滚上的拨动块；

设置于所述第一转动轴上，用于推动拨动块的拨动杆。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述传送机构包括：

传送带机，所述传送带机的输出端与所述压纸平台连接；

设置于所述传送带机的输出端的第一压辊；

沿所述传送带机的传动方向布置的侧规。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述进铅机构包括落铅装置及用于将由所述落铅装置落出的铅芯向所述压纸平台推动的推铅装置，

其中，所述落铅装置包括：

具有容纳一根铅芯的铅槽的转动滚；

驱动所述转动滚转动的第一驱动装置；

设置于所述转动滚上方的铅芯放置槽，所述铅芯放置槽具有与所述转动滚贴合的漏铅孔；

转动支撑所述转动滚的支撑架，所述铅芯放置槽与所述支撑架固定连接。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述推铅装置包括：

第一连接杆；

一端与所述第一连接杆的一端铰接的第二连接杆；

与所述第二连接杆的另一端铰接的滑块；

固定设置于所述支撑架上并与所述转动滚平行设置的导向杆，所述滑块滑动设置于所述导向杆上；

与所述滑块固定连接的推杆，所述推杆与所述转动滚平行设置；

设置于所述转动滚下方并固设于所述支撑架上的铅道，所述铅道上设置有开口朝上，用于容纳铅芯的容纳槽，所述容纳槽与所述推杆同轴布置；

与所述第二连接杆的另一端铰接，用于驱动所述第二连接杆沿第一连接杆与第二连接杆所在平面转动的第二驱动装置。

优选地，在上述粘铅芯机中，所述涂胶机构包括：

与所述铅道远离所述推杆的一端连接的涂胶管，所述涂胶管上设置有进胶口；

与所述进胶口连通，用于向所述进胶口进胶的胶盒。

本实用新型还提供了一种纸制铅笔加工装置，包括卷杆机，还包括如上述任一项所述的粘铅芯机，所述粘铅芯机的输出端与所述卷杆机的输入端连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的粘铅芯机，纸张由传送机构传递到压纸平台并覆盖压纸槽，压槽刀垂直于压纸平台运动并伸入压纸槽，将覆盖于压纸槽上的纸张部分压入压纸槽并压出用于容纳铅芯的铅芯槽，通过进铅机构将铅芯输送至纸张上的铅芯槽内，由涂胶机构作用使具有铅芯槽的纸张部分和铅芯中的一个或两个上涂有胶水；纸张经过压槽刀作用，纸张的边缘上翘，将铅芯置于纸张的铅芯槽内后，通过卷铅机构的压合装置对纸张的边缘进行压合，使纸张包裹铅芯。本实用新型提供的粘铅芯机，将铅芯与纸张粘合，完成纸制铅笔的初期加工，避免了人工操作的费时费力，提高了粘铅芯的效率，降低了人工劳动强度。

本实用新型还提供了一种具有上述粘铅芯机的纸制铅笔加工装置。由于上述粘铅芯机具有上述技术效果，具有上述粘铅芯机的纸制铅笔加工装置也应具有上述效果，在此不再一一介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粘铅芯机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卷铅机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的送铅机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种粘铅芯机，提高了粘铅芯的效率，降低了人工劳动强度。本实用新型还提供了一种具有上述粘铅芯机的纸制铅笔加工装置。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的粘铅芯机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的卷铅机构的结构示意图。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供了一种粘铅芯机，包括用于传送纸张的传送机构1、用于传送铅芯的进铅机构2、用于将纸张包裹铅芯的卷铅机构3及涂胶机构；其中，卷铅机构3包括：支撑架32；设置于支撑架32上的压纸平台31，压纸平台31上设置有压纸槽311；设置于支撑架32上并沿垂直于压纸平台31的方向运动的压槽刀321，压槽刀321位于压纸槽311上方；与压纸槽311平行设置且垂直于压纸槽311延伸方向运动的压合装置39。

本实用新型实施例提供的粘铅芯机，纸张由传送机构1传递到压纸平台31并覆盖压纸槽311，压槽刀321垂直于压纸平台31运动并伸入压纸槽311，将覆盖于压纸槽311上的纸张部分压入压纸槽311并压出用于容纳铅芯的铅芯槽，通过进铅机构2将铅芯输送至纸张上的铅芯槽内，由涂胶机构作用使具有铅芯槽的纸张部分和铅芯中的一个或两个上涂有胶水；纸张经过压槽刀321作用，纸张的边缘上翘，将铅芯置于纸张的铅芯槽内后，通过卷铅机构3的压合装置39对纸张的边缘进行压合，使纸张包裹铅芯。本实用新型实施例提供的粘铅芯机，将铅芯与纸张粘合，完成纸制铅笔的初期加工，避免了人工操作的费时费力，提高了粘铅芯的效率，降低了人工劳动强度。

优选地，压纸槽311垂直于传送机构1的传送方向布置，以便于将纸张包裹铅芯后的成品直接输出，进入下一工序。

如图2所示，在本实施例中，卷铅机构3还包括：设置于支撑架32上的水平支撑梁33；弹性连接压槽刀321及水平支撑梁33的第一弹性连接件34；转动设置于支撑架32上的第一转动轴35，第一转动轴35上设置有用于向压纸槽311挤压压槽刀321的第一凸轮351。由于压槽刀321通过第一弹性连接件34与水平支撑梁33连接，通过第一转动轴35的转动，使得第一凸轮351挤压压槽刀321，从而完成压槽刀321相对于水平支撑梁33的伸缩运动，从而完成压槽刀321进出压纸槽311的动作，对纸张进行压槽处理。也可以将压槽刀321与垂直向下的气缸或液压缸的驱动端连接，通过气缸或液压缸的启动，驱动端带动压槽刀321完成进出压纸槽311的动作。

为了提高卷铅机构3卷铅后纸张与铅芯的相对牢固性，本实施例中的第一转动轴35上还设置有用于挤压压槽刀321对压合后的纸张封口的第二凸轮352，第一凸轮351的顶端到第一转动轴35的连线与第二凸轮352的顶端到第一转动轴35的连线之间具有夹角。其中，第一凸轮351的顶端为第一凸轮351的外表面距离第一转动轴35最远的一端；第二凸轮352的顶端为第二凸轮352的外表面距离第一转动轴35最远的一端。由于第一凸轮351的顶端到第一转动轴35的连线与第二凸轮352的顶端到第一转动轴35的连线之间具有夹角，使得第一转动轴35转动过程中，第一凸轮351与第二凸轮352分别对压槽刀321进行挤压。由于第一凸轮351是挤压压槽刀321将纸张压入压纸槽311，而第二凸轮352对压合后的纸张封口，即二凸轮352不用将压槽刀321压入压纸槽311，即第一凸轮351的顶端距离第一转动轴35的距离大于第二凸轮352的顶端距离第一转动轴35的距离。

为了便于第一凸轮351及第二凸轮352与压槽刀321接触，压槽刀321上固定有用于与第一凸轮351及第二凸轮352接触的滑块322。通过第一凸轮351及第二凸轮352分别与滑块322接触，通过挤压滑块322达到挤压压槽刀321运动的作用。

由于压槽刀321将纸张压入压纸槽311，形成容纳铅芯的铅芯槽，纸张的一部分嵌入压纸槽311，不便于纸张包裹铅芯后的成品输出。为了避免这一情况发生，卷铅机构3还包括沿竖直方向在压纸槽311内移动的顶纸装置。通过顶纸装置将嵌入压纸槽311的纸张部分顶出，以便于压合及输出操作。

如图2所示，顶纸装置包括：沿压纸槽311的槽体高度方向移动的伸缩舌（图中未显示）；转动设置于支撑架32上的第二转动轴36，第二转动轴36上设置有第二凸轮361，第二凸轮361与伸缩舌相抵。通过第二转动轴36带动第二凸轮361转动，第二凸轮361与伸缩舌相抵。当第二凸轮361与伸缩舌的接触位置距离第二凸轮361的轴心的距离缩小时，伸缩舌相对于压纸槽311向下移动，让出压纸槽311用于供纸张及压槽刀321进入的空间；当第二凸轮361与伸缩舌的接触位置距离第二凸轮361的轴心的距离增大时，伸缩舌相对于压纸槽311向上移动，顶出压纸槽311内的纸张部分。

需要说明的是，本实施例中，伸缩舌的顶面为压纸槽311的槽底面，伸缩舌的底端与第二凸轮361相抵。也可以将伸缩舌贯穿压纸槽311的延伸方向，伸缩舌的两端与第二凸轮361相抵。

为了向伸缩舌提供足够的伸缩空间，压纸槽311的高度较大，即压纸平台31的厚度较大。但是，增加压纸平台31的厚度会增加用料，并且会增加装置的重量。本实施例中的压纸平台31包括上顶板及下底板，上顶板与下底板之间设置有平衡簧312。在不增加用料的同时增加了压纸平台31的厚度，从而增加了压纸槽311的高度，为伸缩舌提供了足够的伸缩空间。

为了节省能源，卷铅机构3还包括连接第一转动轴35及第二转动轴36的传动链37；第一转动轴35或第二转动轴36的一端连接有驱动装置38。

通过驱动装置38驱动第一转动轴35和第二转动轴36中的一个转动轴转动，带动传动链37转动，从而带动另一个转动轴转动，避免设置两个驱动装置38，节约了电能的同时，达到第一转动轴35和第二转动轴36的同步转动。

压合装置39包括：与压纸平台31的上平面接触的压合滚391；弹性连接压合滚391及支撑架32的第二弹性连接件（图中未标出）；固定连接于压合滚391上的拨动块392；设置于第一转动轴35上，用于推动拨动块的拨动杆393。

纸张经过压槽刀321作用，纸张的边缘上翘，通过第一转动轴35的转动，使得拨动杆393随第一转动轴35转动，在拨动杆393的自由端转动到一定位置后，与拨动块392接触并沿其转动方向推动拨动块392，由于拨动块392与压合滚391固定连接，压合滚391朝拨动杆393的转动方向沿远离压纸平台31移动，从而对纸张的边缘进行压合；压合后，拨动杆393仍随第一转动轴35转动，在转动到一定位置后，拨动杆393与拨动块392相互分离，压合滚391在第二弹性连接件的作用下回弹，完成一次压合动作。

进一步的，拨动杆393用于与拨动块392接触的端部具有滑动滚子，以减少两者相对移动过程中的摩擦损失。

如上所述，本实施例中的第一转动轴35及第二转动轴36通过传动链37连接。纸张由传送机构1传递到压纸平台31并覆盖压纸槽311，第一转动轴35及第二转动轴36共同转动，第二凸轮361与伸缩舌的接触位置距离第二凸轮361的轴心的距离缩小，伸缩舌相对于压纸槽311向下移动，让出压纸槽311，同时，第一转动轴35带动第一凸轮351向下挤压压槽刀321，在覆盖于压纸槽311上的纸张部分压入压纸槽311并压出用于容纳铅芯的铅芯槽；向铅芯槽内放置铅芯，此时铅芯与纸张之间具有粘合用的胶水，第一转动轴35上的拨动杆393与拨动块392接触，带动压合滚391对上翘的纸张边缘进行压合，使得纸张包裹铅芯；第一转动轴35及第二转动轴36继续转动，第二凸轮361与伸缩舌的接触位置距离第二凸轮361的轴心的距离增大，伸缩舌相对于压纸槽311向上移动，顶出压纸槽311内的纸张部分，同时，第一转动轴35上的第二凸轮352对压合后的纸张进行封口，即在压合后，纸张之间的贴合紧密度不高，通过第二凸轮352向下挤压压槽刀321，使得压槽刀321对纸张边缘处施加压紧力，完成对包裹了铅芯的纸张卷的封口动作。

请参考图3，图3为本实用新型实施例提供的传动机构的结构示意图。

传送机构1包括：传送带机11，传送带机11的输出端与压纸平台31连接；设置于传送带机11的输出端的第一压辊12；沿传送带机11的传动方向布置的侧规13。其中，侧规13为使纸张侧边缘准确定位的部件，本实施例中，传送带机11的两侧均设置有侧规13。传送带机11将纸张向压纸平台31运送，并通过第一压辊12压平，置于压纸平台31上，完成对纸张的运动作用。

进一步的，第一压辊12为麻滚，以提高其与纸张之间的摩擦力，便于纸张传送。

如图4所示，进铅机构2包括落铅装置21及用于将由落铅装置21落出的铅芯向压纸平台31推动的推铅装置22，其中，落铅装置21包括具有容纳一根铅芯的铅槽的转动滚211；驱动转动滚211转动的第一驱动装置212；设置于转动滚211上方的铅芯放置槽213，铅芯放置槽213具有与转动滚211贴合的漏铅孔；转动支撑转动滚211的支撑架215，铅芯放置槽213与支撑架215固定连接。在铅芯放置槽213内放置多根铅芯，转动滚211相对于铅芯放置槽213转动，由于铅芯放置槽213与支撑架215固定连接且支撑架215转动支撑转动滚211，当转动滚211上的铅槽与铅芯放置槽213的漏铅孔对齐后，一根铅芯由漏铅孔落入铅槽，并随转动滚211转动，并在重力的作用下落出铅槽。

进一步的，可以在转动滚211的两端设置遮蔽铅槽的挡圈，在挡圈的正下端设置有让铅孔，在转动滚211转动过程中，铅槽与让铅孔重合后使得铅芯落出，提高了落铅的精确性。

也可以在铅芯放置槽213的漏铅孔设置挡板，通过控制挡板的开关完成落铅动作。

在本实施例中，推铅装置22包括：第一连接杆222；一端与第一连接杆222的一端铰接的第二连接杆223；与第二连接杆223的另一端铰接的滑块227；固定设置于支撑架215上并与转动滚211平行设置的导向杆225，滑块227滑动设置于导向杆225上；与滑块227固定连接的推杆226，推杆226与转动滚211平行设置；设置于转动滚211下方并固设于支撑架215上的铅道222，铅道222上设置有开口朝上，用于容纳铅芯的容纳槽，容纳槽与推杆226同轴布置；与第二连接杆222的另一端铰接，用于驱动第二连接杆222沿第一连接杆222与第二连接杆223所在平面转动的第二驱动装置221。

通过第二驱动装置221的启动，带动第二连接杆222圆周转动，从而使得与第一连接杆222铰接的滑块227沿导向杆225滑动，进而带动与滑块227固定连接的推杆226沿导向杆225运动，由于导向杆225与转动滚211平行设置，在转动滚211下方设置有与支撑架215固定连接的铅道222，由上述落铅装置21落出的铅芯落入铅道222的容纳槽内，由于容纳槽与推杆226同轴布置，且推杆226与转动滚211平行设置，在滑块227带动推杆226向靠近容纳槽的方向运动时，推杆226推挤容纳槽内的铅芯，使其进入纸张的铅芯槽内，完成送铅。

需要说明的是，通过进铅机构2与卷铅机构3的相对安装，使得容纳槽与所述压纸槽311位于同一竖直面上，以便于铅芯由容纳槽落入压纸槽311内的纸张部分。

还可以设置气缸或液压缸，将活塞作为推杆226，对落出铅槽的铅芯进行推动送铅。

为了提高推铅的稳定性，进铅机构2还包括固定支撑第一驱动装置212的支架23，第一驱动装置212与转动滚211之间设置有连杆214，连杆214转动支撑于支架23上；导向杆225远离转动滚211的一端固定于支架23上。

涂胶机构可以为对纸张进行刷胶的装置，也可以为对铅芯进行涂胶的装置，还可以为同时对两者进行上胶的装置。本实施例优选涂胶机构为对铅芯进行涂胶的装置，以减少胶水浪费。本实施例中，涂胶机构包括：与铅道222远离推杆226的一端连接的涂胶管，涂胶管上设置有进胶口；与进胶口连通，用于向进胶口进胶的胶盒。由推杆226推动铅芯进入涂胶管，胶盒中的胶水由进胶口进入涂胶管，从而使铅芯表面具有胶水，再通过涂胶管落入压纸槽311内的纸张部分，完成对铅芯的涂胶。优选白乳胶作为应用的胶水。有效避免了操作人员接触白乳胶，避免了对操作人员的健康造成危害。

本实用新型实施例还提供了一种纸制铅笔加工装置，包括卷杆机，还包括如上述任一种的粘铅芯机，粘铅芯机的输出端与卷杆机的输入端连接。通过粘铅芯机，使得铅芯与纸张的一端粘合，进入卷杆机，将纸张的其余部分卷在铅芯上，完成纸制铅笔的加工。由于上述粘铅芯机具有上述技术效果，具有上述粘铅芯机的纸制铅笔加工装置也应具有上述效果，在此不再一一介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粘铅芯机，其特征在于，包括用于传送纸张的传送机构（1）、用于传送铅芯的进铅机构（2）、用于将纸张包裹铅芯的卷铅机构（3）及涂胶机构；

其中，所述卷铅机构（3）包括：

支撑架（32）；

设置于所述支撑架（32）上的压纸平台（31），所述压纸平台（31）上设置有压纸槽（311）；

设置于所述支撑架（32）上并沿垂直于所述压纸平台（31）的方向运动的压槽刀（321），所述压槽刀（321）位于所述压纸槽（311）上方；

与所述压纸槽（311）平行设置且垂直于所述压纸槽（311）延伸方向运动的压合装置（39）。

2.如权利要求1所述的粘铅芯机，其特征在于，所述压纸槽（311）垂直于所述传送机构（1）的传送方向布置；

所述卷铅机构（3）还包括：

设置于所述支撑架（32）上的水平支撑梁（33）；

弹性连接所述压槽刀（321）及所述水平支撑梁（33）的第一弹性连接件（34）；

转动设置于所述支撑架（32）上的第一转动轴（35），所述第一转动轴（35）上设置有用于向所述压纸槽（311）挤压所述压槽刀（321）的第一凸轮（351）；

所述第一转动轴（35）上还设置有用于挤压所述压槽刀（321）对压合后的纸张封口的第二凸轮（352），所述第一凸轮（351）的顶端到所述第一转动轴（35）的连线与所述第二凸轮（352）的顶端到所述第一转动轴（35）的连线之间具有夹角。

3.如权利要求2所述的粘铅芯机，其特征在于，所述压槽刀（321）上固定有用于与所述第一凸轮（351）及所述第二凸轮（352）接触的滑块（322）。

4.如权利要求2所述的粘铅芯机，其特征在于，所述卷铅机构（3）还包括沿竖直方向在所述压纸槽（311）内移动的顶纸装置；

所述顶纸装置包括：沿所述压纸槽（311）的槽体高度方向移动的伸缩舌；

转动设置于支撑架（32）上的第二转动轴（36），所述第二转动轴（36）上设置有第二凸轮（361），所述第二凸轮（361）与所述伸缩舌相抵。

5.如权利要求4所述的粘铅芯机，其特征在于，所述卷铅机构（3）还包括连接所述第一转动轴（35）及所述第二转动轴（36）的传动链（37）；所述第一转动轴（35）或所述第二转动轴（36）的一端连接有驱动装置（38）。

6.如权利要求2所述的粘铅芯机，其特征在于，所述压合装置（39）包括：

与所述压纸平台（31）的上平面接触的压合滚（391）；

弹性连接所述压合滚（391）及所述支撑架（32）的第二弹性连接件；

固定连接于所述压合滚（391）上的拨动块（392）；

设置于所述第一转动轴（35）上，用于推动拨动块的拨动杆（393）。

7.如权利要求1所述的粘铅芯机，其特征在于，所述传送机构（1）包括：

传送带机（11），所述传送带机（11）的输出端与所述压纸平台（31）连接；

设置于所述传送带机（11）的输出端的第一压辊（12）；

沿所述传送带机（11）的传动方向布置的侧规（13）。

8.如权利要求1所述的粘铅芯机，其特征在于，所述进铅机构（2）包括落铅装置（21）及用于将由所述落铅装置（21）落出的铅芯向所述压纸平台（31）推动的推铅装置（22），

其中，所述落铅装置（21）包括：

具有容纳一根铅芯的铅槽的转动滚（211）；

驱动所述转动滚（211）转动的第一驱动装置（212）；

设置于所述转动滚（211）上方的铅芯放置槽（213），所述铅芯放置槽（213）具有与所述转动滚（211）贴合的漏铅孔；

转动支撑所述转动滚（211）的支撑架（215），所述铅芯放置槽（213）与所述支撑架（215）固定连接；

所述推铅装置（22）包括：

第一连接杆（222）；

一端与所述第一连接杆（222）的一端铰接的第二连接杆（223）；

与所述第二连接杆（223）的另一端铰接的滑块（227）；

固定设置于所述支撑架（215）上并与所述转动滚（211）平行设置的导向杆（225），所述滑块（227）滑动设置于所述导向杆（225）上；

与所述滑块（227）固定连接的推杆（226），所述推杆（226）与所述转动滚（211）平行设置；

设置于所述转动滚（211）下方并固设于所述支撑架（215）上的铅道（222），所述铅道（222）上设置有开口朝上，用于容纳铅芯的容纳槽，所述容纳槽与所述推杆（226）同轴布置；

与所述第二连接杆（222）的另一端铰接，用于驱动所述第二连接杆（222）沿第一连接杆222与第二连接杆223所在平面转动的第二驱动装置（221）。

9.如权利要求8所述的粘铅芯机，其特征在于，所述涂胶机构包括：

与所述铅道（222）远离所述推杆（226）的一端连接的涂胶管，所述涂胶管上设置有进胶口；

与所述进胶口连通，用于向所述进胶口进胶的胶盒。

10.一种纸制铅笔加工装置，包括卷杆机，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的粘铅芯机，所述粘铅芯机的输出端与所述卷杆机的输入端连接。

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