CN201833651U - 全自动化烫金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动化烫金装置，包括：由塑料薄膜卷制而成的塑料卷膜、送料台和数据处理单元，并且在所述送料台上远离所述塑料卷膜方向依次设有前送料单元、光电跟踪定位单元、烫金机、后送料单元以及裁切单元；本实用新型全自动化烫金装置将烫金、裁剪工艺结合到一台设备上，不但操作方便，一次性就能出成品，而且大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜烫金领域，尤其涉及一种全自动化烫金装置。
背景技术
目前传统的烫金工艺，先要用底封机把塑料卷膜裁切成所要求大小长短的薄膜。然后用烫金机将底封机裁切下来的塑料薄膜，用手工一张张烫印成所要求的文字或图案。
塑料卷膜裁切和烫印分别是相互独立的工艺，并且采用这种工艺不但生产效率非常低，而且耗费大量人工，更严重的是由于烫金时完全是用手工将塑料薄膜一张张放在烫金机里进行压印，操作人员一不注意就会被设备压到手，无法保障操作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够将烫金、裁剪工艺结合到一起，一次性就能出成品的全自动化烫金装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动化烫金装置，包括：由塑料薄膜卷制而成的塑料卷膜、送料台和数据处理单元，并且在所述送料台上远离所述塑料卷膜方向依次设有前送料单元、光电跟踪定位单元、烫金机、后送料单元以及裁切单元。
其中，在所述塑料薄膜上等间距的设有识别码。
其中，所述前送料单元包括第一电机、由所述第一电机提供动力带动旋转的第一动力轴以及第一转轴。
其中，所述第一转轴设于所述第一动力轴正上方。
其中，所述烫金机包括机架、设置于机架上的升降装置、设置于升降装置下部的固定板、固定在固定板上的烫金板以及固定在固定板上的金箔传送装置。
其中，所述金箔传送装置包括支架以及分别固定在所述支架两端的第一金箔卷轴和第二金箔卷轴。
其中，在所述支架上靠近烫金板的位置设有两个定位滑轴。
其中，所述升降装置为汽缸。
其中，所述后送料单元包括第二电机、由所述第二电机提供动力带动旋转的第二动力轴以及第二转轴。
其中，所述送料台远离塑料卷膜方向的端部设有用于收容裁切好的塑料薄膜的收料槽。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术中薄膜烫金工艺生产效率低，不但耗费大量人工，而且不安全的缺点，本实用新型将烫金、裁剪工艺结合到一台设备上，不但操作方便安全，一次性就能出成品，而且大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型全自动化烫金装置的烫金机上升时的示意图。
图2是本实用新型全自动化烫金装置的烫金机下降时的示意图
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型全自动化烫金装置，包括：塑料卷膜20、送料台80以及数据处理单元(图中未示)，在送料台80上远离塑料卷膜20方向依次设有前送料单元30、光电跟踪定位单元40、烫金机50、后送料单元60、裁切单元70。
该塑料卷膜20为塑料薄膜21卷制而成，且该塑料薄膜21上等间距的设有识别码(图中未示)。
该送料台80用于在整个烫金生产的过程中铺放塑料薄膜21，在该送料台80的后段设有收料槽81，该收料槽81用于收容裁切好的塑料薄膜21。
该数据处理单元(图中未示)用于接收光电跟踪定位单元40发送的信号，并根据所接受到的信号控制前送料单元30、后送料单元60、烫金机50以及裁切单元70的动作。
前送料单元30包括第一电机(图中未示)、第一动力轴33以及第一转轴31，该第一电机(图中未示)提供动力带动第一动力轴33旋转，该第一转轴31设于该第一动力轴33上方，该塑料薄膜21依次绕过该第一转轴31和第一动力轴33，铺在该送料台80上。由于第一转轴31的作用，塑料薄膜21与该第一动力轴33接触的面积变大，塑料薄膜21受到的摩擦力也变大，更方便该第一动力轴33旋转带动塑料薄膜21进行送料动作。当第一电机(图中未示)启动后，第一电机(图中未示)带动该第一动力轴33旋转，拉动塑料卷膜20中的塑料薄膜21进行送料动作。
该光电跟踪定位单元40设置在前送料单元30和该烫金机50之间，该光电跟踪定位单元40可识别塑料薄膜21上的识别码(图中未示)，并在识别到塑料薄膜21上的识别码(图中未示)后发送信号至数据处理单元(图中未示)。
该烫金机50包括机架51、设置于机架51上的汽缸52、设置于汽缸52下部的固定板53、固定在固定板53上的烫金板54以及固定在固定板53上的金箔传送装置55，该金箔传送装置55包括一支架551以及分别固定在该支架551两端的第一金箔卷轴553和第二金箔卷轴552，其中第一金箔卷轴553由第三电机(图中未示)带动旋转，在该支架551上靠近烫金板54的位置设有两个定位滑轴(554、555)，该两个定位滑轴(554、555)用于定位金箔。
后送料单元60包括第二电机(图中未示)、第二动力轴61以及第二转轴62，该第二电机(图中未示)提供动力带动第二动力轴61旋转，该第二转轴62设于该第二动力轴61右侧，该塑料薄膜21依次绕过该第二转轴62和第二动力轴61，铺在该送料台80上。由于第二转轴62的作用，塑料薄膜21与该第二动力轴61接触的面积变大，塑料薄膜21受到的摩擦力也变大，更方便该第二动力轴61旋转带动塑料薄膜21进行送料动作。当第二电机(图中未示)启动后，第二电机(图中未示)带动该第二动力轴61旋转，与前送料单元30一起配合拉动塑料卷膜20中的塑料薄膜21进行送料动作。
该裁切单元70包括一切刀71以及控制切刀进行裁切动作的第四电机72，经过该裁切单元70裁切后的塑料薄膜21被送入收料槽81内。
本实用新型全自动化烫金装置10的工作过程是：
1.通过前送料单元30的第一电机(图中未示)带动该第一动力轴33旋转，拉动塑料卷膜20中的塑料薄膜21进行送料动作。
2.光电跟踪定位单元40识别到塑料薄膜21上的识别码(图中未示)后发送信号至数据处理单元(图中未示)。
3.数据处理单元(图中未示)接收到信号后暂停前送料单元30和后送料单元60的运转，使塑料薄膜21停留在送料台80上，并在达到设定时间后恢复前送料单元30和后送料单元60的运转。
4.在上述设定时间范围内，烫金机50通过其上设置的汽缸52带动烫金板54向下运动，将金箔压在塑料薄膜21上，烫金板54将图案烫印在塑料薄膜21上形成图案，随后通过汽缸52使烫金板54向上运动，回复到设定的位置。
5.在光电跟踪定位单元40先后识别塑料薄膜21上相邻的两个识别码(图中未示)之间的时间段内，烫金机50上的第三电机(图中未示)带动第一金箔卷轴553旋转设定好的角度，将烫金板54下已经烫印过的金箔换成没烫印过的金箔。
6.在塑料薄膜21停留在送料台80上的时间段内，裁切单元70上的第四电机72通过控制切刀71的上下运动，完成裁切动作，裁切后的塑料薄膜21随后滑入收料槽81内。
本实用新型全自动化烫金装置将烫金、裁剪工艺结合到一台设备上，不但操作方便，一次性就能出成品，而且大大提高了生产效率。
以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动化烫金装置，其特征在于，包括：由塑料薄膜卷制而成的塑料卷膜、送料台和数据处理单元，并且在所述送料台上远离所述塑料卷膜方向依次设有前送料单元、光电跟踪定位单元、烫金机、后送料单元以及裁切单元。
2.根据权利要求1所述的全自动化烫金装置，其特征在于：在所述塑料薄膜上等间距的设有识别码。
3.根据权利要求1所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述前送料单元包括第一电机、由所述第一电机提供动力带动旋转的第一动力轴以及第一转轴。
4.根据权利要求3所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述第一转轴设于所述第一动力轴正上方。
5.根据权利要求1所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述烫金机包括机架、设置于机架上的升降装置、设置于升降装置下部的固定板、固定在固定板上的烫金板以及固定在固定板上的金箔传送装置。
6.根据权利要求5所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述金箔传送装置包括支架以及分别固定在所述支架两端的第一金箔卷轴和第二金箔卷轴。
7.根据权利要求6所述的全自动化烫金装置，其特征在于：在所述支架上靠近烫金板的位置设有两个定位滑轴。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述升降装置为汽缸。
9.根据权利要求1所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述后送料单元包括第二电机、由所述第二电机提供动力带动旋转的第二动力轴以及第二转轴。
10.根据权利要求1所述的全自动化烫金装置，其特征在于：所述送料台远离塑料卷膜方向的端部设有用于收容裁切好的塑料薄膜的收料槽。
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