CN110978770A - 一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其结构包括底座、承印装置、立柱、滑槽、烫金装置、推杆，本发明具有的效果：通过烫金装置形成的烫金纸收卷结构作用下，能够高效准确将烫金纸逐张向烫板底部输送，并在垂直分布的电热杆作用下，实现对烫板表面的烫印模板进行点对点加热，从而提高烫金纸的准确高效受热，通过承印装置形成的薄膜收卷结构作用下，能够高效准确将薄膜逐片向承印工作板顶部输送，使每片薄膜能够正对每张烫金纸，在承印冷却机构形成的低温冷却结构作用下，能够使薄膜在烫印过程中下方始终保持较低的温度，使烫金纸在与薄膜接触后快速冷却成型，避免过热导致薄膜软化变形。

Description

一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机

技术领域

本发明涉及薄膜加工领域，尤其是涉及到一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机。

背景技术

烫金是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果,目前，国内外市场上能见到的、用于纸品加工的烫金机，从工作原理上分类，可分为平压平、圆压平、圆压圆三类,烫印两用机是目前最受欢迎的平压平烫金机型，使用最普遍的小型烫金机也属于平压平烫金机这一类，现有小型平压平烫金机每完成一次烫印工作，需要手动逐张往烫板添加电化铝纸，往承印工作底板添加承印薄膜，使得薄膜的烫金工作效率低，且氟塑料薄膜是一种薄而软的透明薄片遇热容易软化变形，会对薄膜的质量造成影响，因此需要研制一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，以此来解决现有小型平压平烫金机每完成一次烫印工作，需要手动逐张往烫板添加电化铝纸，往承印工作底板添加承印薄膜，使得薄膜的烫金工作效率低，且氟塑料薄膜是一种薄而软的透明薄片遇热容易软化变形，会对薄膜的质量造成影响的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其结构包括底座、承印装置、立柱、滑槽、烫金装置、推杆，所述的底座顶部设有承印装置，所述的承印装置安装在底座上，所述的承印装置后端中心位置设有立柱，所述的立柱垂直安装在底座上，所述的立柱前端中心位置设有滑槽，所述的滑槽和立柱为一体化结构，所述的承印装置上方设有烫金装置，所述的烫金装置和滑槽采用滑动配合，所述的烫金装置和承印装置相配合，所述的烫金装置顶部中心位置设有推杆，所述的推杆垂直安装在立柱上并且首端与烫金装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的承印装置由排风口、薄膜收卷辊轴、承印冷却机构、主动轮、进风口、传动带、薄膜放卷辊轴组成，所述的承印冷却机构前后两端设有薄膜收卷辊轴和薄膜放卷辊轴，所述的薄膜收卷辊轴和薄膜放卷辊轴与承印冷却机构相配合，所述的承印冷却机构两侧的中心位置设有主动轮，所述的主动轮与薄膜收卷辊轴和薄膜放卷辊轴通过传动带连接，所述的主动轮上方设有进风口，所述的进风口上方设有排风口，所述的进风口和排风口与承印冷却机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的承印冷却机构由出风嘴、制冷杆、承印工作板、外罩、叶轮、负压腔、出风腔组成，所述的外罩顶部设有承印工作板，所述的承印工作板和外罩相扣合，所述的承印工作板下方设有制冷杆，所述的制冷杆下方设有负压腔，所述的负压腔和外罩为一体化结构，所述的负压腔两侧设有叶轮，所述的负压腔两侧设有出风腔，所述的出风腔和负压腔连接，所述的出风腔顶部均匀分布有出风嘴。

作为本技术方案的进一步优化，所述的承印工作板由导流凹槽、承印板体、导体、集流腔组成，所述的承印板体底部中心位置设有导流凹槽，所述的导流凹槽和承印板体为一体化结构，所述的导流凹槽两侧均匀分布有导体，所述的导体和承印板体连接，所述的导体底部设有集流腔，所述的导体和集流腔连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的烫金装置由上滑座、平衡架、烫金纸放卷辊轴、热烫机构、下滑座、烫金纸收卷辊轴组成，所述的热烫机构后端中心位置设有下滑座，所述的热烫机构顶部设有平衡架，所述的平衡架顶部中心位置设有上滑座，所述的上滑座和平衡架连接，所述的热烫机构通过上滑座和下滑座与滑槽采用滑动配合，所述的热烫机构两侧设有烫金纸放卷辊轴和烫金纸收卷辊轴，所述的烫金纸放卷辊轴和烫金纸收卷辊轴与热烫机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热烫机构由电热杆、外框、弹簧、辊架、烫板组成，所述的外框底部设有烫板，所述的烫板和外框相扣合，所述的外框内部均匀分布有电热杆，所述的外框两侧设有辊架，所述的辊架水平设置在外框上并且二者采用滑动配合，所述的辊架顶部设有弹簧，所述的弹簧上下两端分别与外框和辊架连接，所述的烫金纸放卷辊轴和烫金纸收卷辊轴通过对应的一个辊架安装在外框上。

有益效果

本发明一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明烫金装置在推杆生成的直线推力作用下，沿滑槽向下滑动和承印装置配合完成烫印，通过烫金装置形成的烫金纸收卷结构作用下，能够高效准确将烫金纸逐张向烫板底部输送，并在垂直分布的电热杆作用下，实现对烫板表面的烫印模板进行点对点加热，从而提高烫金纸的准确高效受热，通过承印装置形成的薄膜收卷结构作用下，能够高效准确将薄膜逐片向承印工作板顶部输送，使每片薄膜能够正对每张烫金纸，在承印冷却机构形成的低温冷却结构作用下，能够使薄膜在烫印过程中下方始终保持较低的温度，使烫金纸在与薄膜接触后快速冷却成型，避免过热导致薄膜软化变形；

本发明通过薄膜收卷辊轴和薄膜放卷辊轴以及主动轮通过传动带形成的传动结构，能够在控制下使薄膜高效准确逐片向承印工作板顶部输送，利用叶轮随主动轮转动的结构，使负压腔在输送薄膜中不断由进风口吸入空气，并通过出风嘴向上垂直排风，使空气最终从排风口排出，在此过程中制冷杆产生的冷气垂直上升，并在承印板体和导流凹槽形成的结构作用下，冷却持续集中在集流腔内，从而提高承印板体对薄膜的制冷效果，使薄膜下方始终保持较低的温度，从而提高烫印的效果；

本发明通过烫金纸放卷辊轴和烫金纸收卷辊轴形成的传动结构，能够高效准确将烫金纸逐张向烫板底部输送，利用辊架和弹簧形成的活动结构作用下，使烫金纸在烫板的顶压下具有一定的缓冲能力，避免烫金纸在烫板的加热下，过热和薄膜接触，并在垂直分布的电热杆作用下，实现对烫板表面的烫印模板进行点对点加热，从而提高烫金纸的准确高效受热。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机的前视结构示意图；

图2为本发明承印装置的侧视结构示意图；

图3为本发明承印冷却机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明承印工作板的底部俯视结构示意图；

图5为本发明烫金装置的前视结构示意图；

图6为本发明热烫机构的前视剖面结构示意图。

图中：底座-1、承印装置-2、排风口-21、薄膜收卷辊轴-22、承印冷却机构-23、出风嘴-23a、制冷杆-23b、承印工作板-23c、导流凹槽-23c1、承印板体-23c2、导体-23c3、集流腔-23c4、外罩-23d、叶轮-23e、负压腔-23f、出风腔-23g、主动轮-24、进风口-25、传动带-26、薄膜放卷辊轴-27、立柱-3、滑槽-4、烫金装置-5、上滑座-51、平衡架-52、烫金纸放卷辊轴-53、热烫机构-54、电热杆-54a、外框-54b、弹簧-54c、辊架-54d、烫板-54e组成，所述的外框-54b底部设有烫板-54e、下滑座-55、烫金纸收卷辊轴-56、推杆-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机的具体实施方式：

请参阅图1，一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其结构包括底座1、承印装置2、立柱3、滑槽4、烫金装置5、推杆6，所述的底座1顶部设有承印装置2，所述的承印装置2安装在底座1上，所述的承印装置2后端中心位置设有立柱3，所述的立柱3垂直安装在底座1上，所述的立柱3前端中心位置设有滑槽4，所述的滑槽4和立柱3为一体化结构，所述的承印装置2上方设有烫金装置5，所述的烫金装置5和滑槽4采用滑动配合，所述的烫金装置5和承印装置2相配合，所述的烫金装置5顶部中心位置设有推杆6，所述的推杆6垂直安装在立柱3上并且首端与烫金装置5连接。

请参阅图2，所述的承印装置2由排风口21、薄膜收卷辊轴22、承印冷却机构23、主动轮24、进风口25、传动带26、薄膜放卷辊轴27组成，所述的承印冷却机构23前后两端设有薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27，所述的薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27与承印冷却机构23相配合，所述的承印冷却机构23两侧的中心位置设有主动轮24，所述的主动轮24与薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27通过传动带26连接，所述的主动轮24通过电机产生驱动转矩，所述的主动轮24上方设有进风口25，所述的进风口25上方设有排风口21，所述的进风口25和排风口21与承印冷却机构23相配合。

请参阅图3，所述的承印冷却机构23由出风嘴23a、制冷杆23b、承印工作板23c、外罩23d、叶轮23e、负压腔23f、出风腔23g组成，所述的外罩23d顶部设有承印工作板23c，所述的承印工作板23c和外罩23d相扣合，所述的承印工作板23c下方平行等距设有两根制冷杆23b，所述的制冷杆23b水平设置在外罩23d内部，所述的制冷杆23b下方设有负压腔23f，所述的负压腔23f和外罩23d为一体化结构，所述的负压腔23f呈圆柱形结构并且两侧设有叶轮23e，所述的叶轮23e和主动轮24通过转轴连接，所述的负压腔23f两侧呈轴对称结构设有两个出风腔23g，所述的出风腔23g和负压腔23f连接，所述的出风腔23g顶部均匀分布有出风嘴23a。

请参阅图4，所述的承印工作板23c由导流凹槽23c1、承印板体23c2、导体23c3、集流腔23c4组成，所述的承印板体23c2底部中心位置设有导流凹槽23c1，所述的导流凹槽23c1和承印板体23c2为一体化结构，所述的导流凹槽23c1两侧均匀分布有导体23c3，所述的导体23c3和承印板体23c2连接，所述的导体23c3底部设有集流腔23c4，所述的导体23c3和集流腔23c4连接。

还包括所述的出风嘴23a垂直设置在制冷杆23b下方。

还包括所述的导流凹槽23c1底部呈矩形开口结构并且侧壁均匀分布有通孔。

还包括所述的集流腔23c4呈中空球形结构并且底部设有圆形开口。

使用时，通过薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27以及主动轮24通过传动带26形成的传动结构，能够在控制下使薄膜高效准确逐片向承印工作板23c顶部输送，利用叶轮23e随主动轮24转动的结构，使负压腔23f在输送薄膜中不断由进风口25吸入空气，并通过出风嘴23a向上垂直排风，使空气最终从排风口21排出，在此过程中制冷杆23b产生的冷气垂直上升，并在承印板体23c2和导流凹槽23c1形成的结构作用下，冷却持续集中在集流腔23c4内，从而提高承印板体23c2对薄膜的制冷效果，使薄膜下方始终保持较低的温度，从而提高烫印的效果。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机的具体实施方式：

请参阅图1，一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其结构包括底座1、承印装置2、立柱3、滑槽4、烫金装置5、推杆6，所述的底座1顶部设有承印装置2，所述的承印装置2安装在底座1上，所述的承印装置2后端中心位置设有立柱3，所述的立柱3垂直安装在底座1上，所述的立柱3前端中心位置设有滑槽4，所述的滑槽4和立柱3为一体化结构，所述的承印装置2上方设有烫金装置5，所述的烫金装置5和滑槽4采用滑动配合，所述的烫金装置5和承印装置2相配合，所述的烫金装置5顶部中心位置设有推杆6，所述的推杆6垂直安装在立柱3上并且首端与烫金装置5连接。

请参阅图2，所述的承印装置2由排风口21、薄膜收卷辊轴22、承印冷却机构23、主动轮24、进风口25、传动带26、薄膜放卷辊轴27组成，所述的承印冷却机构23前后两端设有薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27，所述的薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27与承印冷却机构23相配合，所述的承印冷却机构23两侧的中心位置设有主动轮24，所述的主动轮24与薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27通过传动带26连接，所述的主动轮24通过电机产生驱动转矩，所述的主动轮24上方设有进风口25，所述的进风口25上方设有排风口21，所述的进风口25和排风口21与承印冷却机构23相配合。

请参阅图3，所述的承印冷却机构23由出风嘴23a、制冷杆23b、承印工作板23c、外罩23d、叶轮23e、负压腔23f、出风腔23g组成，所述的外罩23d顶部设有承印工作板23c，所述的承印工作板23c和外罩23d相扣合，所述的承印工作板23c下方平行等距设有两根制冷杆23b，所述的制冷杆23b水平设置在外罩23d内部，所述的制冷杆23b下方设有负压腔23f，所述的负压腔23f和外罩23d为一体化结构，所述的负压腔23f呈圆柱形结构并且两侧设有叶轮23e，所述的叶轮23e和主动轮24通过转轴连接，所述的负压腔23f两侧呈轴对称结构设有两个出风腔23g，所述的出风腔23g和负压腔23f连接，所述的出风腔23g顶部均匀分布有出风嘴23a。

请参阅图4，所述的承印工作板23c由导流凹槽23c1、承印板体23c2、导体23c3、集流腔23c4组成，所述的承印板体23c2底部中心位置设有导流凹槽23c1，所述的导流凹槽23c1和承印板体23c2为一体化结构，所述的导流凹槽23c1两侧均匀分布有导体23c3，所述的导体23c3和承印板体23c2连接，所述的导体23c3底部设有集流腔23c4，所述的导体23c3和集流腔23c4连接。

请参阅图5，所述的烫金装置5由上滑座51、平衡架52、烫金纸放卷辊轴53、热烫机构54、下滑座55、烫金纸收卷辊轴56组成，所述的热烫机构54后端中心位置设有下滑座55，所述的热烫机构54顶部设有平衡架52，所述的平衡架52呈等腰三角形结构并且顶部中心位置设有上滑座51，所述的上滑座51和平衡架52连接，所述的热烫机构54通过上滑座51和下滑座55与滑槽4采用滑动配合，所述的热烫机构54两侧设有烫金纸放卷辊轴53和烫金纸收卷辊轴56，所述的烫金纸放卷辊轴53和烫金纸收卷辊轴56与热烫机构54相配合，所述的烫金纸放卷辊轴53和烫金纸收卷辊轴56通过电机产生驱动转矩。

请参阅图6，所述的热烫机构54由电热杆54a、外框54b、弹簧54c、辊架54d、烫板54e组成，所述的外框54b底部设有烫板54e，所述的烫板54e和外框54b相扣合，所述的外框54b内部均匀分布有电热杆54a，所述的外框54b两侧呈轴对称结构设有两个辊架54d，所述的辊架54d水平设置在外框54b上并且二者采用滑动配合，所述的辊架54d顶部设有弹簧54c，所述的弹簧54c上下两端分别与外框54b和辊架54d连接。

还包括所述的出风嘴23a垂直设置在制冷杆23b下方。

还包括所述的导流凹槽23c1底部呈矩形开口结构并且侧壁均匀分布有通孔。

还包括所述的集流腔23c4呈中空球形结构并且底部设有圆形开口。

还包括所述的电热杆54a垂直设置在外框54b内部并且放热一端和烫板54e连接。

还包括所述的烫金纸放卷辊轴53和烫金纸收卷辊轴56通过对应的一个辊架54d安装在外框54b上。

使用时，结合实施一，通过烫金纸放卷辊轴53和烫金纸收卷辊轴56形成的传动结构，能够高效准确将烫金纸逐张向烫板54e底部输送，利用辊架54d和弹簧54c形成的活动结构作用下，使烫金纸在烫板54e的顶压下具有一定的缓冲能力，避免烫金纸在烫板54e的加热下，过热和薄膜接触，并在垂直分布的电热杆54a作用下，实现对烫板54e表面的烫印模板进行点对点加热，从而提高烫金纸的准确高效受热。

其具体实现原理如下：

烫金装置5在推杆6生成的直线推力作用下，沿滑槽4向下滑动和承印装置2配合完成烫印，通过烫金装置5形成的烫金纸收卷结构作用下，能够高效准确将烫金纸逐张向烫板54e底部输送，并在垂直分布的电热杆54a作用下，实现对烫板54e表面的烫印模板进行点对点加热，从而提高烫金纸的准确高效受热，通过烫金纸放卷辊轴53和烫金纸收卷辊轴56形成的传动结构，能够高效准确将烫金纸逐张向烫板54e底部输送，利用辊架54d和弹簧54c形成的活动结构作用下，使烫金纸在烫板54e的顶压下具有一定的缓冲能力，避免烫金纸在烫板54e的加热下，过热和薄膜接触，并在垂直分布的电热杆54a作用下，实现对烫板54e表面的烫印模板进行点对点加热，从而提高烫金纸的准确高效受热，通过承印装置2形成的薄膜收卷结构作用下，能够高效准确将薄膜逐片向承印工作板23c顶部输送，使每片薄膜能够正对每张烫金纸，在承印冷却机构23形成的低温冷却结构作用下，能够使薄膜在烫印过程中下方始终保持较低的温度，使烫金纸在与薄膜接触后快速冷却成型，避免过热导致薄膜软化变形，通过薄膜收卷辊轴22和薄膜放卷辊轴27以及主动轮24通过传动带26形成的传动结构，能够在控制下使薄膜高效准确逐片向承印工作板23c顶部输送，利用叶轮23e随主动轮24转动的结构，使负压腔23f在输送薄膜中不断由进风口25吸入空气，并通过出风嘴23a向上垂直排风，使空气最终从排风口21排出，在此过程中制冷杆23b产生的冷气垂直上升，并在承印板体23c2和导流凹槽23c1形成的结构作用下，冷却持续集中在集流腔23c4内，从而提高承印板体23c2对薄膜的制冷效果，使薄膜下方始终保持较低的温度，从而提高烫印的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其结构包括底座（1）、承印装置（2）、立柱（3）、滑槽（4）、烫金装置（5）、推杆（6），其特征在于：

所述的底座（1）顶部设有承印装置（2），所述的承印装置（2）后端设有立柱（3），所述的立柱（3）前端设有滑槽（4），所述的承印装置（2）上方设有烫金装置（5），所述的烫金装置（5）顶部设有推杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其特征在于：所述的承印装置（2）由排风口（21）、薄膜收卷辊轴（22）、承印冷却机构（23）、主动轮（24）、进风口（25）、传动带（26）、薄膜放卷辊轴（27）组成，所述的承印冷却机构（23）前后两端设有薄膜收卷辊轴（22）和薄膜放卷辊轴（27），所述的承印冷却机构（23）两侧设有主动轮（24），所述的主动轮（24）与薄膜收卷辊轴（22）和薄膜放卷辊轴（27）通过传动带（26）连接，所述的主动轮（24）上方设有进风口（25），所述的进风口（25）上方设有排风口（21）。

3.根据权利要求2所述的一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其特征在于：所述的承印冷却机构（23）由出风嘴（23a）、制冷杆（23b）、承印工作板（23c）、外罩（23d）、叶轮（23e）、负压腔（23f）、出风腔（23g）组成，所述的外罩（23d）顶部设有承印工作板（23c），所述的承印工作板（23c）下方设有制冷杆（23b），所述的制冷杆（23b）下方设有负压腔（23f），所述的负压腔（23f）两侧设有叶轮（23e），所述的负压腔（23f）两侧设有出风腔（23g），所述的出风腔（23g）顶部设有出风嘴（23a）。

4.根据权利要求3所述的一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其特征在于：所述的承印工作板（23c）由导流凹槽（23c1）、承印板体（23c2）、导体（23c3）、集流腔（23c4）组成，所述的承印板体（23c2）底部设有导流凹槽（23c1），所述的导流凹槽（23c1）两侧设有导体（23c3），所述的导体（23c3）底部设有集流腔（23c4）。

5.根据权利要求1所述的一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其特征在于：所述的烫金装置（5）由上滑座（51）、平衡架（52）、烫金纸放卷辊轴（53）、热烫机构（54）、下滑座（55）、烫金纸收卷辊轴（56）组成，所述的热烫机构（54）后端设有下滑座（55），所述的热烫机构（54）顶部设有平衡架（52），所述的平衡架（52）顶部设有上滑座（51），所述的热烫机构（54）两侧设有烫金纸放卷辊轴（53）和烫金纸收卷辊轴（56）。

6.根据权利要求5所述的一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，其特征在于：所述的热烫机构（54）由电热杆（54a）、外框（54b）、弹簧（54c）、辊架（54d）、烫板（54e）组成，所述的外框（54b）底部设有烫板（54e），所述的外框（54b）内部设有电热杆（54a），所述的外框（54b）两侧设有辊架（54d），所述的辊架（54d）顶部设有弹簧（54c）。

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