CN219076517U - 降温式吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降温式吹膜机，包括设置于吹膜机的出膜口处的冷却箱体，所述冷却箱体靠近吹膜机的一侧设有进料口，所述冷却箱体另一侧设有出料口，所述冷却箱体的内部靠近出料口处转动连接有两个引导辊，所述引导辊之间的下方设置有张力辊，所述张力辊与冷却箱体之间通过复位机构连接，所述冷却箱体内部还设置有用于将薄膜快速降温的降温机构，通过设置的降温机构，薄膜在两个冷却板之间输送，通过加压水泵将冷却液箱内的冷却液输送到冷却流道内，然后冷却液在冷却流道内流动并通过输送回冷却液箱内，形成冷却液循环，冷却液的温度会传递到换热板上，对两个冷却板之间输送的薄膜进行快速降温。

Description

降温式吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为降温式吹膜机。

背景技术

膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机在生产使用过程中往往需要冷却装置来配合使用，然而现有的冷却装置，使用成本过高，且不能有效的对塑料膜进行降温，从而影响产品质量，风力较大且较为集中，同时滚轮上的张力不够，导致塑料膜下垂等，从而使得塑料膜出现褶皱，影响产品质量。

经检索，中国专利申请号：202023310088.7公开了一种吹膜机塑料膜冷却装置，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的顶部连接有冷却箱体，所述冷却箱体，所述冷却箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述冷却箱体的内壁分别连接有第一转轴和第二转轴与第三转轴，所述第一转轴的外壁连接有第一滚筒。

上述申请案中通过电机、扇叶、进水口、卡块和导风板等零件的相互配合，使得装置可以通过加速空气的流动加速装置内水的挥发，从而达到对塑料膜进行快速降温的目的，但是还存在一些不足之处，其通过水的挥发对塑料薄膜进行降温，使得会有较多的水粘附在薄膜上，影响薄膜的输送和收卷，后序还需要对薄膜进行烘干除水，较为麻烦。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本实用新型设计了种降温式吹膜机，通过设计的降温机构，将薄膜在两个冷却板之间输送降温，降温效果好，且不会有水粘附在薄膜上，影响薄膜的输送和收卷。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

降温式吹膜机，包括设置于吹膜机的出膜口处的冷却箱体，所述冷却箱体靠近吹膜机的一侧设有进料口，所述冷却箱体另一侧设有出料口，所述冷却箱体的内部靠近出料口处转动连接有两个引导辊，所述引导辊之间的下方设置有张力辊，所述张力辊与冷却箱体之间通过复位机构连接，所述冷却箱体内部还设置有用于将薄膜快速降温的降温机构；

所述降温机构包括安装于冷却箱体内部底端的冷却液箱、加压水泵以及两个冷却板，所述冷却液箱上设置有制冷器，两个所述冷却板安装于冷却箱体内部靠近进料口处，且两个所述冷却板呈上下对应设置，所述冷却板上设置有进水连接管和排水连接管，所述加压水泵的进水口与冷却液箱之间通过输水管连接，所述加压水泵的出水口与进水连接管通过进水管连接，所述排水连接管与冷却液箱通过回水管连接。

优选的，所述冷却板内部设置有冷却流道，所述冷却板底部嵌入安装有与冷却流道连通的换热板，所述进水连接管和排水连接管与冷却流道连通。

优选的，所述冷却流道为S型结构。

优选的，所述复位机构包括设置于冷却箱体前后两端内壁上的安装槽，所述安装槽内滑动连接有移动板，所述移动板可在安装槽内上下移动，所述移动板顶部与安装槽的内部顶端之间安装有弹簧，所述张力辊两端分别与两个移动板转动连接。

优选的，所述冷却箱体外壁上位于进料口和出料口下方安装有导料辊。

优选的，所述冷却箱体前端面的底端处设置有检修门，所述检修门上设置有门锁把手。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实施例中的降温式吹膜机，通过设置的降温机构，在对薄膜进行降温时，薄膜在两个冷却板之间输送，通过加压水泵将冷却液箱内的冷却液通过输水管和进水管输送到冷却流道内，然后冷却液在冷却流道内流动并通过回水管输送回冷却液箱内，制冷器对冷却液箱内的冷却液持续制冷，形成冷却液循环，冷却液的温度会传递到换热板上，对两个冷却板之间输送的薄膜进行快速降温，降温效果好，且不会有水粘附在薄膜上，影响薄膜的输送和收卷。

(2)本实用新型实施例中的降温式吹膜机，通过设置的复位机构，在薄膜从张力辊上通过时，薄膜将张力辊向上拉动，此时，在弹簧的弹性作用下将移动板向下推动，从而带动张力辊向下压动薄膜，为薄膜产生适当的张力，避免薄膜在冷却或者移动过程中产生褶皱等现象。

附图说明

图1为本实用新型降温式吹膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型降温式吹膜机的内部结构示意图；

图3为本实用新型降温式吹膜机的冷却板剖视图；

图4为本实用新型降温式吹膜机的横截面图；

图5为本实用新型降温式吹膜机的复位机构结构示意图。

图中：1、冷却箱体；101、进料口；102、出料口；2、导料辊；3、检修门；4、引导辊；5、张力辊；6、冷却液箱；7、制冷器；8、加压水泵；9、输水管；10、进水管；11、冷却板；1101、冷却流道；1102、换热板；1103、进水连接管；1104、排水连接管；12、回水管；13、安装槽；14、移动板；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供降温式吹膜机，该降温式吹膜机包括设置于吹膜机的出膜口处的冷却箱体1，冷却箱体1靠近吹膜机的一侧设有进料口101，冷却箱体1另一侧设有出料口102，冷却箱体1的内部靠近出料口102处转动连接有两个引导辊4，进料口101、出料口102以及两个引导辊4位于同一水平面上，引导辊4之间的下方设置有张力辊5，张力辊5与冷却箱体1之间通过复位机构连接，冷却箱体1内部还设置有用于将薄膜快速降温的降温机构。在使用该降温式吹膜机时，吹膜机中吹成的薄膜从出膜口出料，然后从进料口101进入冷却箱体1内部，通过降温机构能够达到对薄膜进行快速降温的目的，然后薄膜绕过一个引导辊4、张力辊5和另一个引导辊4从出料口102通过，对薄膜进行收卷，在张力辊5作用下产生适当的张力，避免薄膜在冷却或者移动过程中产生褶皱等现象。

参照图2，降温机构包括安装于冷却箱体1内部底端的冷却液箱6、加压水泵8以及两个冷却板11，冷却液箱6上设置有制冷器7，制冷器7和加压水泵8与吹膜机的控制器电性连接，两个冷却板11安装于冷却箱体1内部靠近进料口101处，且两个冷却板11呈上下对应设置，冷却板11上设置有进水连接管1103和排水连接管1104，加压水泵8的进水口与冷却液箱6之间通过输水管9连接，加压水泵8的出水口与进水连接管1103通过进水管10连接，排水连接管1104与冷却液箱6通过回水管12连接；

其中，冷却板11内部设置有冷却流道1101，冷却板11底部嵌入安装有与冷却流道1101连通的换热板1102，进水连接管1103和排水连接管1104与冷却流道1101连通。

在对薄膜进行降温时，薄膜在两个冷却板11之间输送，通过加压水泵8将冷却液箱6内的冷却液通过输水管9和进水管10输送到冷却流道1101内，然后冷却液在冷却流道1101内流动并通过回水管12输送回冷却液箱6内，制冷器7对冷却液箱6内的冷却液持续制冷，形成冷却液循环，冷却液的温度会传递到换热板1102上，对两个冷却板11之间输送的薄膜进行快速降温，降温效果好，且不会有水粘附在薄膜上，影响薄膜的输送和收卷。

需要说明的是，两个冷却板11之间的间距为2-5cm，即能够供薄膜从两个冷却板11之间穿过，也降低换热板1102到薄膜的距离，提高降温效果。

其次，参照图4，冷却流道1101为S型结构。提高冷却液在冷却流道1101内滞留的时间，有效提高对换热板1102的换热效率。

参照图2和图5，复位机构包括设置于冷却箱体1前后两端内壁上的安装槽13，安装槽13内滑动连接有移动板14，移动板14可在安装槽13内上下移动，移动板14顶部与安装槽13的内部顶端之间安装有弹簧15，张力辊5两端分别与两个移动板14转动连接。在薄膜从张力辊5上通过时，薄膜将张力辊5向上拉动，此时，在弹簧15的弹性作用下将移动板14向下推动，从而带动张力辊5向下压动薄膜，为薄膜产生适当的张力，避免薄膜在冷却或者移动过程中产生褶皱等现象。

参照图1和图2，冷却箱体1外壁上位于进料口101和出料口102下方安装有导料辊2。通过设置的导料辊2便于引导薄膜进入进料口101和从进料口101出料，避免薄膜在输送过程中与进料口101和出料口102内壁接触刮伤薄膜。

参照图1，冷却箱体1前端面的底端处设置有检修门3，检修门3上设置有门锁把手。通过设置的检修门3便于对内部部件进行检修维护。

本申请实施例降温式吹膜机的实施原理为：在使用该降温式吹膜机时，吹膜机中吹成的薄膜从出膜口出料，然后从进料口101进入冷却箱体1内部，薄膜从两个冷却板11之间穿过输送，通过加压水泵8将冷却液箱6内的冷却液通过输水管9和进水管10输送到冷却流道1101内，然后冷却液在冷却流道1101内流动并通过回水管12输送回冷却液箱6内，制冷器7对冷却液箱6内的冷却液持续制冷，形成冷却液循环，冷却液的温度会传递到换热板1102上，对两个冷却板11之间输送的薄膜进行快速降温，然后薄膜绕过一个引导辊4、张力辊5和另一个引导辊4通过，此时，薄膜将张力辊5向上拉动，在弹簧15的弹性作用下将移动板14向下推动，从而带动张力辊5向下压动薄膜，为薄膜产生适当的张力，避免薄膜在冷却或者移动过程中产生褶皱等现象，最后薄膜从出料口102出料收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.降温式吹膜机，其特征在于：包括设置于吹膜机的出膜口处的冷却箱体(1)，所述冷却箱体(1)靠近吹膜机的一侧设有进料口(101)，所述冷却箱体(1)另一侧设有出料口(102)，所述冷却箱体(1)的内部靠近出料口(102)处转动连接有两个引导辊(4)，所述引导辊(4)之间的下方设置有张力辊(5)，所述张力辊(5)与冷却箱体(1)之间通过复位机构连接，所述冷却箱体(1)内部还设置有用于将薄膜快速降温的降温机构；

所述降温机构包括安装于冷却箱体(1)内部底端的冷却液箱(6)、加压水泵(8)以及两个冷却板(11)，所述冷却液箱(6)上设置有制冷器(7)，两个所述冷却板(11)安装于冷却箱体(1)内部靠近进料口(101)处，且两个所述冷却板(11)呈上下对应设置，所述冷却板(11)上设置有进水连接管(1103)和排水连接管(1104)，所述加压水泵(8)的进水口与冷却液箱(6)之间通过输水管(9)连接，所述加压水泵(8)的出水口与进水连接管(1103)通过进水管(10)连接，所述排水连接管(1104)与冷却液箱(6)通过回水管(12)连接。

2.根据权利要求1所述的降温式吹膜机，其特征在于：所述冷却板(11)内部设置有冷却流道(1101)，所述冷却板(11)底部嵌入安装有与冷却流道(1101)连通的换热板(1102)，所述进水连接管(1103)和排水连接管(1104)与冷却流道(1101)连通。

3.根据权利要求2所述的降温式吹膜机，其特征在于：所述冷却流道(1101)为S型结构。

4.根据权利要求1所述的降温式吹膜机，其特征在于：所述复位机构包括设置于冷却箱体(1)前后两端内壁上的安装槽(13)，所述安装槽(13)内滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)可在安装槽(13)内上下移动，所述移动板(14)顶部与安装槽(13)的内部顶端之间安装有弹簧(15)，所述张力辊(5)两端分别与两个移动板(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的降温式吹膜机，其特征在于：所述冷却箱体(1)外壁上位于进料口(101)和出料口(102)下方安装有导料辊(2)。

6.根据权利要求1所述的降温式吹膜机，其特征在于：所述冷却箱体(1)前端面的底端处设置有检修门(3)，所述检修门(3)上设置有门锁把手。

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