CN111113746A - 一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子化工材料加工技术领域，公开了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架，所述前机架的内侧后端设置有输送辊，还包括位于前机架后端的后机架以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架的内侧设置有冷却辊。本发明通过淋喷机构配合储水槽的使用，可以对高温成型膜进行初次淋喷降温，再利用冷却机构的工作，实现二次降温处理，且双重降温处理，可以使高温成型膜快速降温定型，避免其受高温影响容易发生形变的问题，并且利用干燥机构对膜的表面进行干燥处理，避免其表面降温时产生的水分或者淋喷时残留的水分影响其收卷质量，本发明结构简捷，操作方便，实现了对高分子化工膜料的快速降温定型。

Description

一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置

技术领域

本发明涉及高分子化工材料加工技术领域，具体是一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置。

背景技术

高分子化工材料作为日常生活、生产中不容忽视的部分，无论是在生活物品，还是在油漆涂料等层面，均来源于高分子化工材料，由于此类材料在生活中的地位，使之研究力度逐渐加强，不仅显著改善高分子化工材料功能特性，还会强化其自身优势，使其前景更为客观，本发明主要设计的是高分子化工材料制备的膜料在加工过程中的冷却成型装置。

目前市场上的高分子化工材料在制备膜料加工时，虽然对高温成型的有冷却设备，但是其针对高温成型膜的冷却效果不够完善，无法达到快速冷却的效果，容易使高温拉伸成型的膜在加工过程中发生形变，从而影响制备效果，而且在高温膜降温过程中，若不能快速达到降温，也会使得收卷时，发生粘结现象，从而影响成品质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架，所述前机架的内侧后端设置有输送辊，还包括位于前机架后端的后机架以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架的内侧设置有冷却辊；

所述淋喷机构包括位于输送辊的正上方的上喷架，所述前机架的内侧位于输送辊的正下方对应上喷架的位置处设置有下喷架，所述下喷架的底部设置有储水槽；

所述冷却机构包括位于后机架内侧上端的上冷却板以及位于后机架内侧底端正对上冷却板的下冷却板，所述后机架的外侧设置有压缩制冷机，所述压缩制冷机的输出端连接有送液管，且压缩制冷机的输入端连接有回液管；

所述干燥机构包括位于后机架内侧后端靠近冷却辊斜下方的干燥管，所述后机架的另一侧面对应干燥管的位置处设置有第二输风管，所述第二输风管的一端连接有第二风机。

作为本发明进一步的方案：所述前机架的内侧设置有加热辊，所述前机架的内侧位于加热辊的后侧设置有拉伸辊，所述后机架的外侧位于压缩制冷机的上方设置有控制面板，且后机架的内侧下端位于干燥管的一侧设置有收卷辊，所述后机架的内侧位于冷却辊和收卷辊的表面绕卷有成型膜。

作为本发明再进一步的方案：所述前机架的外侧面对应储水槽的位置处设置有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，且输送泵的输入端连接有进水管，所述上喷架的下表面和下喷架的上表面均设置有若干组喷头，所述储水槽的内部底端靠近输送泵的一侧设置有滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述储水槽的内部底端为倾斜设置，且储水槽与输送泵通过进水管相连接，所述输送泵的输出端通过输送管分别与上喷架和下喷架相连接，所述上喷架和下喷架的内部为空心结构，且上喷架和下喷架分别与喷头贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥管共设置有两个，且分别设置于所述后机架的内侧靠近成型膜的内外两侧面，两个所述干燥管的外侧对应成型膜的一侧面均开设有吹风口，所述干燥管为一种空心结构，且干燥管的一端通过第二输风管与第二风机相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上冷却板和下冷却板的内部均设置有循环管，所述循环管的外侧设置有管板，所述上冷却板的下表面和下冷却板的上表面均设置有格栅，所述上冷却板和下冷却板相对设置。

作为本发明再进一步的方案：所述循环管为一种空心结构，且两个所述循环管的一端均与送液管的一端贯通连接，两个所述循环管的另一端均与回液管的一端贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述后机架的外侧面位于压缩制冷机的下方设置有第一风机，所述第一风机的一端连接有第一输风管，所述管板为一种空心结构，且管板的一端与第一输风管贯通连接，所述管板的下表面开设有若干个风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，主要针对高分子化工膜料，在实际操作时，由于半成品的膜经过加热拉伸定型后，成型膜会是高温状态，通过淋喷机构配合储水槽的使用，可以对高温成型膜进行初次淋喷降温，实现高温成型膜的初次降温处理，再利用冷却机构对高温成型膜进行二次降温处理，利用上冷却板和下冷却板配合第一风机和风孔的配合，可以对高温成型膜吹送冷风，来实现高温成型膜的二次降温，且双重降温处理，可以使高温成型膜快速降温定型，避免其受高温影响容易发生形变的问题，并且利用干燥机构对膜的表面进行干燥处理，避免其表面降温时产生的水分或者淋喷时残留的水分影响其收卷效果，本发明不仅结构简捷，而且操作方便，循环操作使用，即可节约资源，又可快速实现对高分子化工膜料的快速降温定型，工作效率高。

附图说明

图1为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置的结构示意图；

图2为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中干燥机构的结构示意图；

图3为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中下冷却板的安装示意图；

图4为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中冷却机构的结构示意图；

图5为一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置中淋喷机构的结构示意图。

图中：1、前机架；2、输送泵；3、输送管；4、上喷架；5、储水槽；6、上冷却板；7、干燥管；8、第一风机；9、压缩制冷机；10、收卷辊；11、控制面板；12、冷却辊；13、后机架；14、输送辊；15、拉伸辊；16、加热辊；17、成型膜；91、送液管；92、回液管；93、下冷却板；94、格栅；95、循环管；96、管板；81、第一输风管；71、吹风口；72、第二输风管；73、第二风机；21、进水管；22、滤网；23、下喷架；24、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架1，前机架1的内侧后端设置有输送辊14，还包括位于前机架1后端的后机架13以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，后机架13的内侧设置有冷却辊12；

前机架1的内侧设置有加热辊16，前机架1的内侧位于加热辊16的后侧设置有拉伸辊15，后机架13的外侧位于压缩制冷机9的上方设置有控制面板11，且后机架13的内侧下端位于干燥管7的一侧设置有收卷辊10，后机架13的内侧位于冷却辊12和收卷辊10的表面绕卷有成型膜17，成型膜17是由高分子化工材料制成的半成品膜，再经过加热拉伸、冷却定型形成的膜结构。

淋喷机构包括位于输送辊14的正上方的上喷架4，前机架1的内侧位于输送辊14的正下方对应上喷架4的位置处设置有下喷架23，下喷架23的底部设置有储水槽5，前机架1的外侧面对应储水槽5的位置处设置有输送泵2，输送泵2的输出端连接有输送管3，且输送泵2的输入端连接有进水管21，上喷架4的下表面和下喷架23的上表面均设置有若干组喷头24，储水槽5的内部底端靠近输送泵2的一侧设置有滤网22，储水槽5的内部底端为倾斜设置，且储水槽5与输送泵2通过进水管21相连接，输送泵2的输出端通过输送管3分别与上喷架4和下喷架23相连接，上喷架4和下喷架23的内部为空心结构，且上喷架4和下喷架23分别与喷头24贯通连接，工作时，经过加热拉伸成型的膜在经过输送辊14输送到淋喷机构处时，通过控制面板11控制输送泵2工作，进而由输送泵2配合进水管21将储水槽5内的纯净水抽出，由输送管3分别输送到上喷架4和下喷架23内，再由上喷架4和下喷架23上的喷头24喷出，进而可以对输送辊14上绕卷的成型膜两侧面进行喷水降温，实现初步降温处理，因每个输送辊14的设置位置并非平行的，进而喷出的纯净水会再次落入到储水槽5内进行收集，并且配合滤网22的作用，可以达到循环使用；

冷却机构包括位于后机架13内侧上端的上冷却板6以及位于后机架13内侧底端正对上冷却板6的下冷却板93，后机架13的外侧设置有压缩制冷机9，压缩制冷机9的输出端连接有送液管91，且压缩制冷机9的输入端连接有回液管92，上冷却板6和下冷却板93的内部均设置有循环管95，循环管95的外侧设置有管板96，上冷却板6的下表面和下冷却板93的上表面均设置有格栅94，上冷却板6和下冷却板93相对设置，循环管95为一种空心结构，且两个循环管95的一端均与送液管91的一端贯通连接，两个循环管95的另一端均与回液管92的一端贯通连接，后机架13的外侧面位于压缩制冷机9的下方设置有第一风机8，第一风机8的一端连接有第一输风管81，管板96为一种空心结构，且管板96的一端与第一输风管81贯通连接，管板96的下表面开设有若干个风孔，在初步淋喷降温后的成型膜17的温度并未完全降温，进而经过冷却辊12的输送，到达冷却机构处，因上冷却板6和下冷却板93内部的循环管95内均有低温冷却液，配合第一风机8工作，通过将风由第一输风管81输送到风孔处，进而风孔会对循环管95进行吹风，且由于其内部有低温冷却液，进而其外部周围的温度较低，因此由上冷却板6和下冷却板93的风孔吹出的风均是冷风，可以对冷却辊12上的成型膜17进行降温处理，而且受成型膜17冷却时热量的散发，会有热空气由风孔进入到上冷却板6和下冷却板93内，因此会使在循环管95内的低温冷却液温度升高，当低温冷却液受热后会蒸发，由此蒸发的气态冷却液会经过回液管92再次回到压缩制冷机9内，经过压缩制冷机9的压缩制冷，再次变成低温液态冷却液，进而可以通过送液管91再次流入到上冷却板6和下冷却板93内的循环管95内，以备对高温成型膜17的再次冷却工作；

干燥机构包括位于后机架13内侧后端靠近冷却辊12斜下方的干燥管7，后机架13的另一侧面对应干燥管7的位置处设置有第二输风管72，第二输风管72的一端连接有第二风机73，干燥管7共设置有两个，且分别设置于后机架13的内侧靠近成型膜17的内外两侧面，两个干燥管7的外侧对应成型膜17的一侧面均开设有吹风口71，干燥管7为一种空心结构，且干燥管7的一端通过第二输风管72与第二风机73相连接，在经过初步淋喷冷却和吹冷风冷却后的成型膜17经过冷却辊12输送到收卷辊10时，为了避免其表面会有水分而影响其收卷效果，因此经过干燥机构处时，通过控制面板11控制第二风机73工作，由第二风机73通过第二输风管72将干燥风输送到干燥管7内，经过干燥管7外表面的吹风口71对冷却成型后的成型膜17两侧面同时进行吹风干燥，方便对其表面水份进行风干，提高其收卷质量。

本发明的工作原理是：本发明在工作时，先将加热拉伸成型后的高温成型膜17通过输送辊14输送到淋喷机构处时，通过输送泵2工作，将储水槽5内的纯净水抽出，由输送管3分别输送到上喷架4和下喷架23内，再由上喷架4和下喷架23上的喷头24喷出，进而可以对输送辊14上绕卷的成型膜两侧面进行喷水降温，实现初步降温处理；

然后，在初步淋喷降温后的成型膜17的温度并未完全降温，再经过冷却辊12的输送，到达冷却机构处，利用上冷却板6和下冷却板93内部循环管95内的低温冷却液，配合第一风机8工作，通过风孔对循环管95吹风，且由于其内部有低温冷却液，进而其外部周围的温度较低，因此由上冷却板6和下冷却板93的风孔吹出的风均是冷风，可以对冷却辊12上的初步降温后的成型膜17进行二次降温处理，方便对高温成型膜17进行降温定型，双重降温处理，可以确保成型膜17的快速定型，避免出现形变现象，同时降温效果好；

最后，为了避免二次降温处理后的成型膜17表面会有水分，因此经过干燥机构处时，通过控制面板11控制第二风机73工作，通过第二输风管72将干燥风输送到干燥管7内，经过干燥管7外表面的吹风口71对冷却成型后的成型膜17两侧面同时进行吹风干燥，方便对其表面水份进行风干，提高其收卷质量，本设计不仅操作简捷，而且对高分子化工材料制备的成型膜17的冷却成型效果好，双重降温可以提高其降温效率，提高成型质量，配合干燥机构的运用，使得其成品质量尤佳。

需要说明的是：上述的第一风机8和第二风机73型号均采用现有市场常用的送风机，输送泵2型号采用ISW卧式清水泵系列，压缩制冷机9采用小型的单级G-M型制冷机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，包括前机架(1)，其特征在于，所述前机架(1)的内侧后端设置有输送辊(14)，还包括位于前机架(1)后端的后机架(13)以及淋喷机构、冷却机构和干燥机构，所述后机架(13)的内侧设置有冷却辊(12)；

所述淋喷机构包括位于输送辊(14)的正上方的上喷架(4)，所述前机架(1)的内侧位于输送辊(14)的正下方对应上喷架(4)的位置处设置有下喷架(23)，所述下喷架(23)的底部设置有储水槽(5)；

所述冷却机构包括位于后机架(13)内侧上端的上冷却板(6)以及位于后机架(13)内侧底端正对上冷却板(6)的下冷却板(93)，所述后机架(13)的外侧设置有压缩制冷机(9)，所述压缩制冷机(9)的输出端连接有送液管(91)，且压缩制冷机(9)的输入端连接有回液管(92)；

所述干燥机构包括位于后机架(13)内侧后端靠近冷却辊(12)斜下方的干燥管(7)，所述后机架(13)的另一侧面对应干燥管(7)的位置处设置有第二输风管(72)，所述第二输风管(72)的一端连接有第二风机(73)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述前机架(1)的内侧设置有加热辊(16)，所述前机架(1)的内侧位于加热辊(16)的后侧设置有拉伸辊(15)，所述后机架(13)的外侧位于压缩制冷机(9)的上方设置有控制面板(11)，且后机架(13)的内侧下端位于干燥管(7)的一侧设置有收卷辊(10)，所述后机架(13)的内侧位于冷却辊(12)和收卷辊(10)的表面绕卷有成型膜(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述前机架(1)的外侧面对应储水槽(5)的位置处设置有输送泵(2)，所述输送泵(2)的输出端连接有输送管(3)，且输送泵(2)的输入端连接有进水管(21)，所述上喷架(4)的下表面和下喷架(23)的上表面均设置有若干组喷头(24)，所述储水槽(5)的内部底端靠近输送泵(2)的一侧设置有滤网(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述储水槽(5)的内部底端为倾斜设置，且储水槽(5)与输送泵(2)通过进水管(21)相连接，所述输送泵(2)的输出端通过输送管(3)分别与上喷架(4)和下喷架(23)相连接，所述上喷架(4)和下喷架(23)的内部为空心结构，且上喷架(4)和下喷架(23)分别与喷头(24)贯通连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述干燥管(7)共设置有两个，且分别设置于所述后机架(13)的内侧靠近成型膜(17)的内外两侧面，两个所述干燥管(7)的外侧对应成型膜(17)的一侧面均开设有吹风口(71)，所述干燥管(7)为一种空心结构，且干燥管(7)的一端通过第二输风管(72)与第二风机(73)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述上冷却板(6)和下冷却板(93)的内部均设置有循环管(95)，所述循环管(95)的外侧设置有管板(96)，所述上冷却板(6)的下表面和下冷却板(93)的上表面均设置有格栅(94)，所述上冷却板(6)和下冷却板(93)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述循环管(95)为一种空心结构，且两个所述循环管(95)的一端均与送液管(91)的一端贯通连接，两个所述循环管(95)的另一端均与回液管(92)的一端贯通连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于高分子化工材料加工的冷却成型装置，其特征在于，所述后机架(13)的外侧面位于压缩制冷机(9)的下方设置有第一风机(8)，所述第一风机(8)的一端连接有第一输风管(81)，所述管板(96)为一种空心结构，且管板(96)的一端与第一输风管(81)贯通连接，所述管板(96)的下表面开设有若干个风孔。

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