CN115194993A - Pvc膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC膜加工装置，包括底座、出料辊组件、冷却机构以及整理机构，出料辊组件包括固定在底座两端且垂直向上的两处立板，立板的顶端固定有传动连接于顶部压辊的第一马达，冷却机构包括对应于料辊组件的进料侧下方且对称设置的两处冷却架以及设置在两冷却架上的冷却板，PVC膜经压辊滚动而向外出料时可减少其因高热现象而造成上下两面褶皱性变形，在装置的出料侧设置了整理机构，整理机构上的两个整理座上设置有整理辊，整理座同步位移于上述冷却板，并将整理辊滚动于PVC膜的底面上，使冷却时残留在表面上的积水向上清理，同时利用整理辊来回滚动，对PVC膜的底面进行再次整平，以进一步提高其产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及PVC膜技术领域，具体涉及PVC膜加工装置。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，PVC膜不同于一般的薄膜，大部分PVC膜质地较厚，具有一定的强度，例如应用于产品上的覆盖板等PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
PVC膜在设备上加工成型后需要向外输出，将其输出所使用的装置为压辊组件，其位于PVC模生产线的出料侧，对PVC膜出料起到了导向输送作用，在PVC膜加工过程中，会对PVC膜进行加热，但是在经过加热之后的PVC膜在后续的加工过程中，因温度较高，因此与压辊接触时会影响PVC膜的表面的光滑度，造成表面出现褶皱，从而影响产品质量。
发明内容
针对于上述不足，本发明提供了PVC膜加工装置，带有冷却和整理机构，不但可将PVC膜平稳输出，而且还能提高其表面质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
PVC膜加工装置，包括底座、设置在所述底座上方的出料辊组件、设置在出料辊组件进料侧的冷却机构以及设置在出料辊组件出料侧的整理机构，所述出料辊组件包括固定在底座两端且垂直向上的两处立板，以及转动于两立板之间且上下排列的两处压辊，所述立板的顶端固定有传动连接于顶部压辊的第一马达，
所述冷却机构包括对应于料辊组件的进料侧下方且对称设置的两处冷却架以及设置在两冷却架上的冷却板，所述冷却板与所述冷却架之间贯穿有冷却管，所述冷却管的一端顺着冷却架延伸至冷却架的外侧，冷却管的另一端顺着冷却板延伸至对应在料辊组件的进料侧下方，并且在冷却板上安装有一排底端贯穿至冷却板内且共同连接于所述冷却管的喷头，所述喷头的喷口方向朝上，
所述整理机构包括对应于料辊组件的出料侧下方且对称设置的两处整理座以及转动于两整理座顶端的整理辊，两整理座以及两整理座顶端的所述整理辊朝向于料辊组件的出料侧方向垂直延伸，
所述底座沿其长度方向开设有对应在料辊组件下方的滑轨，两立板之间通过轴承安装有螺杆，两冷却架与两整理座一一匹配连接后共同传动连接于螺杆上，使得两冷却架和两整理座在同一螺杆驱动下可在料辊组件的下方进行同步位移动作。
作为进一步优选的：两处立板中的其中一处立板上安装有第二马达，所述第二马达的传动轴贯穿至料辊组件的下方并且传动连接于螺杆。
作为进一步优选的：两冷却架上的冷却板一前一后交错设置，使得两冷却架带动冷却板在螺杆旋转动作下而进行相向动作时，两冷却板的临近面临近重合。
作为进一步优选的：两立板，之间连接有延伸架，所述延伸架沿着料辊组件的进侧方向伸展后并且又向上倾斜伸展，沿着延伸架的倾斜方向转动于若干个根过度辊。
作为进一步优选的：所述过度辊对应在所述喷头的上方。
作为进一步优选的：所述整理座为长方形结构，自整理座的顶端向下开设有收纳腔，所述整理辊对应在所述收纳腔的上方，所述整理辊的底端开设有与收纳腔相通的排液孔，所述排液孔上开设有内螺纹。
作为进一步优选的：所述整理座的顶端固定有对应在整理辊两侧的橡胶板，两橡胶板呈外八字状以远离于整理辊的方向朝两侧倾斜。
作为进一步优选的：所述底座沿其长度方向开设有对应在料辊组件下方的滑轨，且两冷却架的底端设有滑动于所述滑轨内的滑块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决PVC膜加工后向外输出时仍然带有高温而导致其出料时表面变形的问题，本发明中在装置的进料侧设置了冷却机构，该冷却机构设置有两相向移动的冷却板，两冷却板上各设置了一排喷头，两冷却板相向移动的同时可将冷却液向外喷洒至PVC膜的底面上，使其底面迅速水冷，由此使其经压辊滚动而向外出料时可减少其因高热现象而造成上下两面褶皱性变形，以此可提高其表面质量。在装置的出料侧设置了整理机构，整理机构上的两个整理座上设置有整理辊，整理座同步位移于上述冷却板，并将整理辊滚动于PVC膜的底面上，使冷却时残留在表面上的积水向下清理，同时利用整理辊沿着于PVC膜的底面的宽度方向来回滚动动作，从而可对PVC膜的底面可能存有的褶皱部分进行整平作业。
附图说明
图1为本发明的主视角下的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的另一旋转视角下的示意图；
图3为本发明中将延伸架拆除时的示意图；
图4为本发明的底部仰视视角下的结构示意图；
图5、图6为本发明实际使用时的工作原理，图中T表示PVC膜。
主要附图标记说明：
1、底座；2、料辊组件；21、立板；22、压辊；23、第一马达；24、第二马达；3、冷却机构；31、冷却架；32、冷却板；33、冷却管；34、喷头；4、整理机构；41、整理座；42、整理辊；5、滑轨；6、螺杆；7、滑块；8、延伸架；9、过度辊；10、收纳腔；11、排液孔；12、橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-6，PVC膜加工装置，包括底座1、设置在底座1上方的出料辊组件2、设置在出料辊组件2进料侧的冷却机构3以及设置在出料辊组件2出料侧的整理机构4，出料辊组件2包括固定在底座1两端且垂直向上的两处立板21，以及转动于两立板21之间且上下排列的两处压辊22，立板21的顶端固定有传动连接于顶部压辊22的第一马达23，第一马达23通电工作时会带动顶部的压辊22旋转，以此将自生产设备制出的PVC膜由进料侧输入，然后再由出料侧送出。
冷却机构3包括对应于料辊组件2的进料侧下方且对称设置的两处冷却架31以及设置在两冷却架31上的冷却板32，冷却板32与冷却架31之间贯穿有冷却管33，冷却管33的一端顺着冷却架31延伸至冷却架31的外侧，冷却管33的另一端顺着冷却板32延伸至对应在料辊组件2的进料侧下方，并且在冷却板32上安装有一排底端贯穿至冷却板32内且共同连接于冷却管33的喷头34，喷头34的喷口方向朝上，在实际时将冷却管33的进水端与外部水源(以下统称冷却液)进行管路连接，冷却液顺着冷却管33进入至喷头34内并自喷头34向外喷出，喷出的冷却液自底部向上作用于正在输送的PVC膜T上，由于PVC膜T从制备设备上制出后会带有高温，因此采用上述方法，可使正在由压辊22正常输出的PVC膜T达到了同步快速降温的目的。两立板21之间连接有延伸架8，延伸架8沿着料辊组件2的进侧方向伸展后并且又向上倾斜伸展，沿着延伸架8的倾斜方向转动于若干个根过度辊9，过度辊9设置的目的在于将PVC膜T进行进一步导向，以提高其输送时的稳定性，过度辊9对应在喷头34的上方。
还设置了整理机构4，整理机构4包括对应于料辊组件2的出料侧下方且对称设置的两处整理座41以及转动于两整理座41顶端的整理辊42，PVC膜T向外输送时途经整理辊42，由于两整理座41以及两整理座41顶端的整理辊42朝向于料辊组件2的出料侧方向垂直延伸，又由于底座1沿其长度方向开设有对应在料辊组件2下方的滑轨5，两立板21之间通过轴承安装有螺杆6，两冷却架31与两整理座41一一匹配连接后共同传动连接于螺杆6上，使得两冷却架31和两整理座41在同一螺杆6驱动下可在料辊组件2的下方进行同步位移动作，两冷却架31无论是相向还是互为反向移动时都会带着喷头34同步移动，而喷头34对应在本装置的进料侧，且对应在正在进料的PVC膜T的底部，即喷出的冷却液将会更加均匀的喷洒到PVC膜T上，以提高其冷却速度，而两冷却架31进行上述动作时又由还会带着整理座41来回移动，因此两整理座41进行上述动作时还会带着上面的整理辊42在出料侧沿着PVC膜T的底面以宽度方向上来回移动，整理辊42进行上述动作时会在PVC膜T的底面产生，使冷却时残留在其下表面上的积水向下清理，同时整理辊42来回滚动时还会对PVC膜的底面进行滚压整平，以进一步提高其表面质量。如图6所示：两处立板21中的其中一处立板21上安装有第二马达24，第二马达24的传动轴贯穿至料辊组件2的下方并且传动连接于螺杆6，利用第二马达24的正反向旋转可控制螺杆6自动旋转，以此来控制冷却架31和与冷却架31连接在一起的整理座41同步移动，便于操作，需要说明的是上述各马达在实际组装时会配备电路连接以及启动按钮等，现有技术不再赘述。底座1沿其长度方向开设有对应在料辊组件2下方的滑轨5，且两冷却架31的底端设有滑动于滑轨5内的滑块7，以使两冷却架31移动时更加平稳。
如图3所示，从图中可以看出，两冷却架31上的冷却板32一前一后交错设置，使得两冷却架31带动冷却板32在螺杆6旋转动作下而进行相向动作时，两冷却板32的临近面临近重合，由此可令两冷却架31相向移动时可使两冷却板32上的喷头34临近重合时所喷出的冷却液能够最大面积的喷洒到PVC膜T上，以使高温的PVC膜T迅速冷却。
如图1至图4所示：整理座41为长方形结构，自整理座41的顶端向下开设有收纳腔10，整理辊42对应在收纳腔10的上方，整理辊42的底端开设有与收纳腔10相通的排液孔11，排液孔11上开设有内螺纹，通过排液孔11使整理座41与外部水源连接，使收集在整理座41中的冷却液回流到水源环境中再次冷却后循环利用，当然了在实际组装使用时，本装置会在底座1的下方单独设置集水槽，将冷却时所喷出的冷却液统一收集后并循环利用。
如图1、图6所示，整理座41的顶端固定有对应在整理辊42两侧的橡胶板12，两橡胶板12呈外八字状以远离于整理辊42的方向朝两侧倾斜，橡胶板12位于整理辊42两侧，与整理辊42的作用一致，其顶端也接触在PVC膜T的底面上，整理座41在PVC膜T下方沿其宽度方向来回移动时，不但利用整理辊42在对PVC膜T的底面上滚动动作，以将积水向下处理，而且还利用随整理座41同步移动的橡胶板12对PVC膜T的底面上可能存在的褶皱整平作业，以进一步提高其表面质量。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.PVC膜加工装置，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上方的出料辊组件(2)、设置在出料辊组件(2)进料侧的冷却机构(3)以及设置在出料辊组件(2)出料侧的整理机构(4)，其特征在于：所述出料辊组件(2)包括固定在底座(1)两端且垂直向上的两处立板(21)，以及转动于两立板(21)之间且上下排列的两处压辊(22)，所述立板(21)的顶端固定有传动连接于顶部压辊(22)的第一马达(23)，
所述冷却机构(3)包括对应于料辊组件(2)的进料侧下方且对称设置的两处冷却架(31)以及设置在两冷却架(31)上的冷却板(32)，所述冷却板(32)与所述冷却架(31)之间贯穿有冷却管(33)，所述冷却管(33)的一端顺着冷却架(31)延伸至冷却架(31)的外侧，冷却管(33)的另一端顺着冷却板(32)延伸至对应在料辊组件(2)的进料侧下方，并且在冷却板(32)上安装有一排底端贯穿至冷却板(32)内且共同连接于所述冷却管(33)的喷头(34)，所述喷头(34)的喷口方向朝上，
所述整理机构(4)包括对应于料辊组件(2)的出料侧下方且对称设置的两处整理座(41)以及转动于两整理座(41)顶端的整理辊(42)，两整理座(41)以及两整理座(41)顶端的所述整理辊(42)朝向于料辊组件(2)的出料侧方向垂直延伸，
所述底座(1)沿其长度方向开设有对应在料辊组件(2)下方的滑轨(5)，两立板(21)之间通过轴承安装有螺杆(6)，两冷却架(31)与两整理座(41)一一匹配连接后共同传动连接于螺杆(6)上，使得两冷却架(31)和两整理座(41)在同一螺杆(6)驱动下可在料辊组件(2)的下方进行同步位移动作。
2.根据权利要求1所述的PVC膜加工装置，其特征在于：两处立板(21)中的其中一处立板(21)上安装有第二马达(24)，所述第二马达(24)的传动轴贯穿至料辊组件(2)的下方并且传动连接于螺杆(6)。
3.根据权利要求2所述的PVC膜加工装置，其特征在于：两冷却架(31)上的冷却板(32)一前一后交错设置，使得两冷却架(31)带动冷却板(32)在螺杆(6)旋转动作下而进行相向动作时，两冷却板(32)的临近面临近重合。
4.根据权利要求3所述的PVC膜加工装置，其特征在于：两立板(21)，之间连接有延伸架(8)，所述延伸架(8)沿着料辊组件(2)的进侧方向伸展后并且又向上倾斜伸展，沿着延伸架(8)的倾斜方向转动于若干个根过度辊(9)。
5.根据权利要求4所述的PVC膜加工装置，其特征在于：所述过度辊(9)对应在所述喷头(34)的上方。
6.根据权利要求5所述的PVC膜加工装置，其特征在于：所述整理座(41)为长方形结构，自整理座(41)的顶端向下开设有收纳腔(10)，所述整理辊(42)对应在所述收纳腔(10)的上方，所述整理辊(42)的底端开设有与收纳腔(10)相通的排液孔(11)，所述排液孔(11)上开设有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的PVC膜加工装置，其特征在于：所述整理座(41)的顶端固定有对应在整理辊(42)两侧的橡胶板(12)，两橡胶板(12)呈外八字状以远离于整理辊(42)的方向朝两侧倾斜。
8.根据权利要求1所述的PVC膜加工装置，其特征在于：所述底座(1)沿其长度方向开设有对应在料辊组件(2)下方的滑轨(5)，且两冷却架(31)的底端设有滑动于所述滑轨(5)内的滑块(7)。
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