CN112720980A - 一种pvc膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC膜制备方法，主要包括以下步骤：挤料涂布、流延成型、去除废边以及分离收卷等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、U型座、安装架、挤出装置和成型装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型座，固定底座上端的左侧固定有安装架，安装架上设置有挤出装置，固定底座的上端中部设置有成型装置。本发明可以解决传统的PVC膜制备方法，制备的PVC膜表面往往会出现褶皱，这些褶皱在PVC膜收卷后会导致收卷的PVC膜表面不平整，影响PVC膜的使用质量，且在采用流延制膜时，制成后的PVC膜往往通过采用冷却辊对PVC膜进行冷却，冷却辊与PVC膜的接触面积较小，会致使冷却效率较低，需要较长的冷却行程进行冷却等问题。

Description

一种PVC膜制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜制备的技术领域，特别涉及一种PVC膜制备方法。
背景技术
PVC膜是一种主要由聚氯乙烯构成的，经过搅拌、旋转以及高温滚压生产出的厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，为微黄色半透明状，有光泽，其透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯。PVC膜常常被用于板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮和文具等的制备当中，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，具有防雨，耐火，抗静电，易成型的优点。通过流延的方法对PVC膜进行制备是如今常用的一种的PVC膜制备方法。
目前，在对PVC膜进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的PVC膜制备方法，在流延制膜后，制备的PVC膜表面往往会出现褶皱，这些褶皱在PVC膜收卷后会导致收卷的PVC膜表面不平整，影响PVC膜的使用质量；2.传统的PVC膜制备方法，在采用流延制膜时，制成后的PVC膜通过采用冷却辊对PVC膜进行冷却，冷却辊与PVC膜的接触面积较小，会致使冷却效率较低，需要较长的冷却行程进行冷却。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的PVC膜制备方法，在流延制膜后，制备的PVC膜表面往往会出现褶皱，这些褶皱在PVC膜收卷后会导致收卷的PVC膜表面不平整，影响PVC膜的使用质量，且传统的PVC膜制备方法，在采用流延制膜时，制成后的PVC膜通过采用冷却辊对PVC膜进行冷却，冷却辊与PVC膜的接触面积较小，会致使冷却效率较低，需要较长的冷却行程进行冷却等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PVC膜制备方法，该方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、U型座、安装架、挤出装置和成型装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型座，固定底座上端的左侧固定有安装架，安装架上设置有挤出装置，固定底座的上端中部设置有成型装置。
所述的U型座包括U型板、转动辊、传送带、传动齿轮、主动齿轮、驱动电机和去废边机构，固定底座上端的左右两侧对称安装有U型板，U型板的上侧转动设置有转动辊，转动辊之间通过传送带连接，右侧的转动辊前端安装有传动齿轮，传动齿轮下侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的前侧中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过一号电机底座安装在固定底座上端面的前右侧，右侧的U型板上端左侧安装有去废边机构，具体工作时，将PVC膜的热熔原料放入容纳框中，通过挤出装置挤出涂布在传送带表面，通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而使传动齿轮转动，带动右侧的转动辊转动，此时，右侧的转动辊带动传送带运动，同步带动左侧的转动辊转动，通过传送带带动挤出的PVC膜原料向右运动，经由成型装置的成型后，通过去废边机构对PVC膜前后两侧的多余部分进行切除并收集。
所述的挤出装置包括容纳框、滑槽、推进台、支撑弹簧、恒温管和气缸，安装架中部靠近传送带的一侧安装有容纳框，安装架靠近传送带一侧的上方前后对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有推进台，推进台通过支撑弹簧与滑槽连接，推进台下端面的左右两侧对称安装有恒温管，安装架的上端面的中部通过气缸底座安装有气缸，气缸的下端紧靠在推进台的上端面的中部，恒温管为现有设备，作用是保证容纳框维持一定温度，具体工作时，将PVC膜的热熔原料放入容纳框中，通过气缸逐渐缓慢的推动推进台向下移动，进而使推进台的前后两侧在滑槽内向下滑动，同步压缩支撑弹簧，此时，支撑弹簧起到支撑和缓冲的作用，推进台向下移动，进而挤压容纳框内的PVC膜热熔原料，使PVC膜热熔原料从出料口中挤出，并经由T型腔进入挤出孔内，通过挤出孔内挤出，涂布在传送带的表面。
所述的成型装置包括连接杆、冷却机构和平整机构，固定底座上端中部的前后两侧对称安装有连接杆，连接杆之间连有冷却机构，冷却机构的下端安装有平整机构，具体工作时，通过冷却机构对涂布在传送带的表面的PVC膜进行快速均匀冷却，通过平整机构对冷却时的PVC膜进行往复式的刮平和辊平，通过两种平整方式，确保了PVC膜表面的平整度。
所述的平整机构包括转动盘、固定柱、限位滑槽、安装板、一号T型杆、U型限位块、刮平板、限位弹簧、二号T型杆和平整辊，冷却机构的下端连有转动盘，转动盘下端面的左侧安装有固定柱，固定柱滑动设置于安装板上开设的限位滑槽内，安装板的左端中部固定有一号T型杆，冷却机构的下端左侧固定有U型限位块，一号T型杆的右侧滑动设置于U型限位块内，一号T型杆的左端下侧滑动设置有刮平板，刮平板的上端通过均匀设置的限位弹簧与一号T型杆的左端连接，安装板的右端中部固定有二号T型杆，二号T型杆的右端下侧通过销轴安装有平整辊，具体工作时，通过电机带动转轴转动，进而带动转动盘转动，从而使固定柱发生转动，当固定柱逐渐从最左侧向右转动时，带动限位滑槽和固定柱发生相对滑动，进而使安装板向右运动，同步带动一号T型杆和二号T型杆向右运动，另外，通过U型限位块和固定柱下端的限位圆板的限位作用，使的一号T型杆和二号T型杆只能进行左右方向的运动，在限位弹簧的弹性作用下，当一号T型杆向右运动时，刮平板紧靠在PVC膜上表面的合适位置，并向右运动对PVC膜进行刮平，与此同时，二号T型杆带动平整辊向右运动，对PVC膜表面进行辊平；当固定柱逐渐从右侧向左转动时，通过安装板同步带动一号T型杆和二号T型杆向左运动，进而使刮平板向左运动对PVC膜进行刮平，平整辊向左运动对PVC膜进行辊平，重复上述步骤，使刮平板和平整辊在PVC膜表面进行往复运动，对PVC膜进行平整处理。
采用上述制备机械进行PVC膜制备时的方法还包括如下步骤：
S1、挤料涂布：将PVC膜的热熔原料放入容纳框中，通过气缸推动推进台使热熔原料从容纳框的下端流出，涂布在传送带上；
S2、流延成型：通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而使传送带上的原料向右运动，通过冷却机构和平整机构进行快速冷却和平整处理；
S3、去除废边：通过去废边机构将成型后PVC膜前后两侧的多余部分进行去除；
S4、分离收卷：将PVC膜从传送带的上端面分离，并通过收卷辊收集。
优选的，所述的容纳框包括T型板、T型腔和挤出孔，容纳框的下端开设有出料口，出料口与T型板内部开设的T型腔连接，T型腔下端的左右两侧对称均匀连通有挤出孔。
优选的，所述的冷却机构包括冷却框、冷却液、电机、转轴、一号搅拌杆、一号齿轮、二号齿轮、转动柱和二号搅拌杆，连接杆的上端安装有冷却框，冷却框内开设有工作腔，工作腔内设置有冷却液，冷却框的上端面上通过二号电机底座安装有电机，电机的输出轴与转轴连接，转轴转动设置于工作腔内，转轴的下端与转动盘连接，转轴的外壁上的左右两侧对称均匀安装有一号搅拌杆，转轴的上侧安装有一号齿轮，一号齿轮的左右两侧对称啮合有二号齿轮，二号齿轮的中部通过转动柱转动设置于工作腔内，转动柱外壁上的左右两侧对称均匀设置有二号搅拌杆，且二号搅拌杆与一号搅拌杆为交错布置。
优选的，所述的去废边机构包括L型板、除料杆和收集柜，右侧的U型板上端左侧安装有L型板，L型板的上端下侧固定有除料杆，除料杆的下方设置有收集柜，收集柜滑动设置于L型板上。
优选的，所述的固定柱的下端设置有限位圆板。
优选的，所述的限位滑槽中部为弧形槽，使固定柱在限位滑槽内的滑动更加流畅。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种PVC膜制备方法，设计了一种对PVC膜表面进行往复刮平和辊平的机械，减少了PVC膜表面出现褶皱的情况，确保了收卷后的PVC膜表面质量，并增大了PVC膜表面与冷却设备的接触面积，大大提升了冷却效率，避免了冷却效果不好带来的对PVC膜质量的影响；
2.本发明所述的一种PVC膜制备方法，通过刮平板和平整辊的往复运动，对PVC膜表面进行平整处理，避免了平整处理效果较差、刮平后对PVC膜产生不良影响的问题，提升了PVC膜的表面质量；
3.本发明所述的一种PVC膜制备方法，通过冷却框和冷却液对PVC膜表面进行冷却，使冷却框下端的左右两侧与PVC膜表面接触，增大了冷却面积，并通过内置的号搅拌杆和二号搅拌杆使冷却液的散热情况得以保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明平整机构的第一立体结构示意图；
图6是本发明平整机构的第二立体结构示意图；
图7是本发明图4的X向局部放大图；
图8是本发明图4的Y向局部放大图；
图9是本发明图4的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种PVC膜制备方法，该方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、U型座2、安装架3、挤出装置4和成型装置5，所述的固定底座1上端的左右两侧对称安装有U型座2，固定底座1上端的左侧固定有安装架3，安装架3上设置有挤出装置4，固定底座1的上端中部设置有成型装置5。
所述的U型座2包括U型板21、转动辊22、传送带23、传动齿轮24、主动齿轮25、驱动电机26和去废边机构27，固定底座1上端的左右两侧对称安装有U型板21，U型板21的上侧转动设置有转动辊22，转动辊22之间通过传送带23连接，右侧的转动辊22前端安装有传动齿轮24，传动齿轮24下侧啮合有主动齿轮25，主动齿轮25的前侧中部与驱动电机26的输出轴连接，驱动电机26通过一号电机底座安装在固定底座1上端面的前右侧，右侧的U型板21上端左侧安装有去废边机构27，具体工作时，将PVC膜的热熔原料放入容纳框41中，通过挤出装置4挤出涂布在传送带23表面，通过驱动电机26带动主动齿轮25转动，进而使传动齿轮24转动，带动右侧的转动辊22转动，此时，右侧的转动辊22带动传送带23运动，同步带动左侧的转动辊22转动，通过传送带23带动挤出的PVC膜原料向右运动，经由成型装置5的成型后，通过去废边机构27对PVC膜前后两侧的多余部分进行切除并收集。
所述的去废边机构27包括L型板271、除料杆272和收集柜273，右侧的U型板21上端左侧安装有L型板271，L型板271的上端下侧固定有除料杆272，除料杆272的下方设置有收集柜273，收集柜273滑动设置于L型板271上，具体工作时，除料杆272设置于L型板271下端的合适位置，当传送带23带动处理完成的PVC膜向右运动时，若PVC膜两侧有多余的部分，则多余的部分与除料杆272下端接触，通过除料杆272对PVC膜的前后两侧多余的部分进行切除，并经由收集柜273进行收集，定期清理收集柜273。
所述的挤出装置4包括容纳框41、滑槽42、推进台43、支撑弹簧44、恒温管45和气缸46，安装架3中部靠近传送带23的一侧安装有容纳框41，安装架3靠近传送带23一侧的上方前后对称开设有滑槽42，滑槽42内滑动设置有推进台43，推进台43通过支撑弹簧44与滑槽42连接，推进台43下端面的左右两侧对称安装有恒温管45，安装架3的上端面的中部通过气缸底座安装有气缸46，气缸46的下端紧靠在推进台43的上端面的中部，恒温管45为现有设备，作用是保证容纳框41维持一定温度，具体工作时，将PVC膜的热熔原料放入容纳框41中，通过气缸46逐渐缓慢的推动推进台43向下移动，进而使推进台43的前后两侧在滑槽42内向下滑动，同步压缩支撑弹簧44，此时，支撑弹簧44起到支撑和缓冲的作用，推进台43向下移动，进而挤压容纳框41内的PVC膜热熔原料，使PVC膜热熔原料从出料口中挤出，并经由T型腔412进入挤出孔413内，通过挤出孔413内挤出，涂布在传送带23的表面。
所述的容纳框41包括T型板411、T型腔412和挤出孔413，容纳框41的下端开设有出料口，出料口与T型板411内部开设的T型腔412连接，T型腔412下端的左右两侧对称均匀连通有挤出孔413。
所述的成型装置5包括连接杆51、冷却机构52和平整机构53，固定底座1上端中部的前后两侧对称安装有连接杆51，连接杆51之间连有冷却机构52，冷却机构52的下端安装有平整机构53，具体工作时，通过冷却机构52对涂布在传送带23的表面的PVC膜进行快速均匀冷却，通过平整机构53对冷却时的PVC膜进行往复式的刮平和辊平，通过两种平整方式，确保了PVC膜表面的平整度。
所述的冷却机构52包括冷却框521、冷却液522、电机523、转轴524、一号搅拌杆525、一号齿轮525、二号齿轮526、转动柱527和二号搅拌杆528，连接杆51的上端安装有冷却框521，冷却框521内开设有工作腔，工作腔内设置有冷却液522，冷却框521的上端面上通过二号电机底座安装有电机523，电机523的输出轴与转轴524连接，转轴524转动设置于工作腔内，转轴524的下端与转动盘531连接，转轴524的外壁上的左右两侧对称均匀安装有一号搅拌杆525，转轴524的上侧安装有一号齿轮525，一号齿轮525的左右两侧对称啮合有二号齿轮526，二号齿轮526的中部通过转动柱527转动设置于工作腔内，转动柱527外壁上的左右两侧对称均匀设置有二号搅拌杆528，且二号搅拌杆528与一号搅拌杆525为交错布置，具体工作时，当PVC膜运动到冷却框521下方时，与冷却框521下端的左右两侧相接触，并对其进行冷却，与此同时，通过电机523带动转轴524转动，进而带动一号搅拌杆525对中部的冷却液522进行搅动，转轴524转动，同步带动一号齿轮525转动，进而使二号齿轮526发生反向转动，同步带动转动柱527和二号搅拌杆528转动，对两侧的冷却液522进行搅动，通过一号搅拌杆525和二号搅拌杆528的同时搅动，使冷却液522的搅动效率提高，进而更容易快速冷却。
所述的平整机构53包括转动盘531、固定柱532、限位滑槽533、安装板534、一号T型杆535、U型限位块536、刮平板537、限位弹簧538、二号T型杆539和平整辊5310，冷却机构52的下端连有转动盘531，转动盘531下端面的左侧安装有固定柱532，固定柱532滑动设置于安装板534上开设的限位滑槽533内，安装板534的左端中部固定有一号T型杆535，冷却机构52的下端左侧固定有U型限位块536，一号T型杆535的右侧滑动设置于U型限位块536内，一号T型杆535的左端下侧滑动设置有刮平板537，刮平板537的上端通过均匀设置的限位弹簧538与一号T型杆535的左端连接，安装板534的右端中部固定有二号T型杆539，二号T型杆539的右端下侧通过销轴安装有平整辊5310；所述的固定柱532的下端设置有限位圆板；所述的限位滑槽533中部为弧形槽，使固定柱532在限位滑槽533内的滑动更加流畅。
具体工作时，通过电机523带动转轴524转动，进而带动转动盘531转动，从而使固定柱532发生转动，当固定柱532逐渐从最左侧向右转动时，带动限位滑槽533和固定柱532发生相对滑动，进而使安装板534向右运动，同步带动一号T型杆535和二号T型杆539向右运动，另外，通过U型限位块536和固定柱532下端的限位圆板的限位作用，使的一号T型杆535和二号T型杆539只能进行左右方向的运动，在限位弹簧538的弹性作用下，当一号T型杆535向右运动时，刮平板537紧靠在PVC膜上表面的合适位置，并向右运动对PVC膜进行刮平，与此同时，二号T型杆539带动平整辊5310向右运动，对PVC膜表面进行辊平；当固定柱532逐渐从右侧向左转动时，通过安装板534同步带动一号T型杆535和二号T型杆539向左运动，进而使刮平板537向左运动对PVC膜进行刮平，平整辊5310向左运动对PVC膜进行辊平，重复上述步骤，使刮平板537和平整辊5310在PVC膜表面进行往复运动，对PVC膜进行平整处理。
采用上述制备机械进行PVC膜制备时的方法还包括如下步骤：
S1、挤料涂布：将PVC膜的热熔原料放入容纳框41中，通过气缸46推动推进台43使热熔原料从容纳框41的下端流出，涂布在传送带23上；
S2、流延成型：通过驱动电机26带动主动齿轮25转动，进而使传送带23上的原料向右运动，通过冷却机构52和平整机构53进行快速冷却和平整处理；
S3、去除废边：通过去废边机构27将成型后PVC膜前后两侧的多余部分进行去除；
S4、分离收卷：将PVC膜从传送带23的上端面分离，并通过收卷辊收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC膜制备方法，该方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、U型座(2)、安装架(3)、挤出装置(4)和成型装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端的左右两侧对称安装有U型座(2)，固定底座(1)上端的左侧固定有安装架(3)，安装架(3)上设置有挤出装置(4)，固定底座(1)的上端中部设置有成型装置(5)；
所述的U型座(2)包括U型板(21)、转动辊(22)、传送带(23)、传动齿轮(24)、主动齿轮(25)、驱动电机(26)和去废边机构(27)，固定底座(1)上端的左右两侧对称安装有U型板(21)，U型板(21)的上侧转动设置有转动辊(22)，转动辊(22)之间通过传送带(23)连接，右侧的转动辊(22)前端安装有传动齿轮(24)，传动齿轮(24)下侧啮合有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)的前侧中部与驱动电机(26)的输出轴连接，驱动电机(26)通过一号电机底座安装在固定底座(1)上端面的前右侧，右侧的U型板(21)上端左侧安装有去废边机构(27)；
所述的挤出装置(4)包括容纳框(41)、滑槽(42)、推进台(43)、支撑弹簧(44)、恒温管(45)和气缸(46)，安装架(3)中部靠近传送带(23)的一侧安装有容纳框(41)，安装架(3)靠近传送带(23)一侧的上方前后对称开设有滑槽(42)，滑槽(42)内滑动设置有推进台(43)，推进台(43)通过支撑弹簧(44)与滑槽(42)连接，推进台(43)下端面的左右两侧对称安装有恒温管(45)，安装架(3)的上端面的中部通过气缸底座安装有气缸(46)，气缸(46)的下端紧靠在推进台(43)的上端面的中部；
所述的成型装置(5)包括连接杆(51)、冷却机构(52)和平整机构(53)，固定底座(1)上端中部的前后两侧对称安装有连接杆(51)，连接杆(51)之间连有冷却机构(52)，冷却机构(52)的下端安装有平整机构(53)；
所述的平整机构(53)包括转动盘(531)、固定柱(532)、限位滑槽(533)、安装板(534)、一号T型杆(535)、U型限位块(536)、刮平板(537)、限位弹簧(538)、二号T型杆(539)和平整辊(5310)，冷却机构(52)的下端连有转动盘(531)，转动盘(531)下端面的左侧安装有固定柱(532)，固定柱(532)滑动设置于安装板(534)上开设的限位滑槽(533)内，安装板(534)的左端中部固定有一号T型杆(535)，冷却机构(52)的下端左侧固定有U型限位块(536)，一号T型杆(535)的右侧滑动设置于U型限位块(536)内，一号T型杆(535)的左端下侧滑动设置有刮平板(537)，刮平板(537)的上端通过均匀设置的限位弹簧(538)与一号T型杆(535)的左端连接，安装板(534)的右端中部固定有二号T型杆(539)，二号T型杆(539)的右端下侧通过销轴安装有平整辊(5310)；
采用上述制备机械进行PVC膜制备时的方法还包括如下步骤：
S1、挤料涂布：将PVC膜的热熔原料放入容纳框(41)中，通过气缸(46)推动推进台(43)使热熔原料从容纳框(41)的下端流出，涂布在传送带(23)上；
S2、流延成型：通过驱动电机(26)带动主动齿轮(25)转动，进而使传送带(23)上的原料向右运动，通过冷却机构(52)和平整机构(53)进行快速冷却和平整处理；
S3、去除废边：通过去废边机构(27)将成型后PVC膜前后两侧的多余部分进行去除；
S4、分离收卷：将PVC膜从传送带(23)的上端面分离，并通过收卷辊收集。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜制备方法，其特征在于：所述的容纳框(41)包括T型板(411)、T型腔(412)和挤出孔(413)，容纳框(41)的下端开设有出料口，出料口与T型板(411)内部开设的T型腔(412)连接，T型腔(412)下端的左右两侧对称均匀连通有挤出孔(413)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜制备方法，其特征在于：所述的冷却机构(52)包括冷却框(521)、冷却液(522)、电机(523)、转轴(524)、一号搅拌杆(525)、一号齿轮(525)、二号齿轮(526)、转动柱(527)和二号搅拌杆(528)，连接杆(51)的上端安装有冷却框(521)，冷却框(521)内开设有工作腔，工作腔内设置有冷却液(522)，冷却框(521)的上端面上通过二号电机底座安装有电机(523)，电机(523)的输出轴与转轴(524)连接，转轴(524)转动设置于工作腔内，转轴(524)的下端与转动盘(531)连接，转轴(524)的外壁上的左右两侧对称均匀安装有一号搅拌杆(525)，转轴(524)的上侧安装有一号齿轮(525)，一号齿轮(525)的左右两侧对称啮合有二号齿轮(526)，二号齿轮(526)的中部通过转动柱(527)转动设置于工作腔内，转动柱(527)外壁上的左右两侧对称均匀设置有二号搅拌杆(528)，且二号搅拌杆(528)与一号搅拌杆(525)为交错布置。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜制备方法，其特征在于：所述的去废边机构(27)包括L型板(271)、除料杆(272)和收集柜(273)，右侧的U型板(21)上端左侧安装有L型板(271)，L型板(271)的上端下侧固定有除料杆(272)，除料杆(272)的下方设置有收集柜(273)，收集柜(273)滑动设置于L型板(271)上。
5.根据权利要求1所述的一种PVC膜制备方法，其特征在于：所述的固定柱(532)的下端设置有限位圆板。
6.根据权利要求1所述的一种PVC膜制备方法，其特征在于：所述的限位滑槽(533)中部为弧形槽。
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