CN219650418U - 一种硅橡胶色母的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶色母的成型装置，包括支撑台、固定支撑座、活动支撑座和限位座，所述支撑台的两侧内部对称开设有限位槽，所述限位槽的一端固定安装有固定支撑座，所述限位槽的另一端内部安装有滑座，所述滑座的一端连接有调节机构，且调节机构与支撑台的一侧相互连接。该硅橡胶色母的成型装置设置有固定支撑座、滑座、活动支撑座、压辊和调节机构，使得在对硅橡胶色母原料进行挤压成型的过程中，通过对调节机构的控制能够带动活动支撑座和滑座在限位槽的内部进行滑动，从而便于对压辊之间的距离进行精准的调节，有利于适应硅橡胶色母的不同成型需求，提高了现有硅橡胶色母成型装置的适应性和使用便捷性。

Description

一种硅橡胶色母的成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶色母生产技术领域，具体为一种硅橡胶色母的成型装置。

背景技术

硅橡胶色母又称色母粒和色母膏，主要用于对各种硅胶制品的着色，适用于模压成型工艺，同时是硅胶制品着色必不可少的原料，而在对硅橡胶色母进行生产制作的过程中，需要通过成型装置对硅橡胶色母进行挤压成型工作，以便于后续对硅橡胶色母的切割和包装，提高硅橡胶色母的生产效率，然而现有的硅橡胶色母的成型装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

如在对硅橡胶色母进行挤压成型的过程中，成型装置在通过双压辊对硅橡胶原料进行挤压时，两组压辊之间的距离时固定的，而硅橡胶色母根据需求所需要的厚度各不相同，而固定距离的压辊只能挤压成型出固定厚度的橡胶色母，无法满足多种多样的成型需求，降低了现有硅橡胶色母成型装置的适应性，同时在对硅橡胶色母原料进行挤压成型的过程中会产生少量的碎屑和残渣，而这些残渣会掉落在成型装置的表面不便于进行清理，提高了现有硅橡胶成型装置清理的难度。

所以我们提出了一种硅橡胶色母的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶色母的成型装置，以解决上述背景技术提出的不便于对成型厚度进行调节和对残渣碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶色母的成型装置，包括支撑台、固定支撑座、活动支撑座和限位座，

所述支撑台的两侧内部对称开设有限位槽，所述限位槽的一端固定安装有固定支撑座，所述限位槽的另一端内部安装有滑座，所述滑座的顶面安装有活动支撑座，所述活动支撑座和固定支撑座的内部均安装有压辊，所述压辊的一端连接有伺服电机；

所述滑座的一端连接有调节机构，且调节机构与支撑台的一侧相互连接；

所述支撑台的顶面安装有两组限位座，两组所述限位座之间连接有清理机构。

优选的，所述限位槽的尺寸与滑座的尺寸相吻合，且活动支撑座通过滑座与限位槽滑动连接。

采用上述结构的设计，使得限位槽能够在对压辊之间距离进行调节的过程中，限位槽能够通过滑座对活动支撑座和压辊的调节进行限位，提高了该硅橡胶色母的成型装置的稳定性。

优选的，所述调节机构包括连接座，所述滑座的一端固定安装有连接座，所述连接座的一端连接有连接螺栓，所述连接螺栓的表面套接有连接板，所述连接板的中部固定安装有活动座，所述活动座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部贴合有调节杆，所述调节杆的一端安装有转轮，所述调节杆的另一端连接有连接轴，所述连接轴与支撑台的侧面相连接。

采用上述结构的设计，方便通过调节机构对两组压辊之间的距离进行调节，从而能够适应不同厚度硅橡胶色母的成型需求，提高了该硅橡胶色母的成型装置的适应性和使用效果。

优选的，所述调节杆通过连接槽与活动座螺纹连接，且调节杆与连接轴构成旋转结构。

采用上述结构的设计，便于通过对调节杆的旋转带动活动座、连接板、滑座和活动支撑座进行位置调节和定位，提高了该硅橡胶色母的成型装置成型厚度调节工作的便捷性。

优选的，所述清理机构包括滑槽，所述限位座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述连接杆的底端固定连接有清理刷，所述清理刷的一侧固定安装有拉板。

采用上述结构的设计，便于通过清理机构对支撑台表面粘接的碎屑和残渣进行滑动式的清理，提高了该硅橡胶色母的成型装置清理工作的便捷性。

优选的，所述通孔和连接杆在定位板的内部等间距分布，且通孔的尺寸与连接杆的尺寸相吻合，并且清理刷通过弹簧与定位板构成伸缩结构。

采用上述结构的设计，使得等间距设置的弹簧能够推动清理刷与支撑台的表面进行紧密的贴合，从而能够对支撑台表面粘接的残渣和碎屑进行有效的清理，提高了清理机构的清理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶色母的成型装置；

1、设置有固定支撑座、滑座、活动支撑座、压辊和调节机构，使得在对硅橡胶色母原料进行挤压成型的过程中，通过对调节机构的控制能够带动活动支撑座和滑座在限位槽的内部进行滑动，从而便于对压辊之间的距离进行精准的调节，有利于适应硅橡胶色母的不同成型需求，提高了现有硅橡胶色母成型装置的适应性和使用便捷性；

2、设置有挡座和清理机构，使得限位座的设置能够对清理机构的滑动进行限位，有利于防止清理机构在滑动的过程中产生晃动，提高了该清理机构的稳定性，同时清理机构的设置还能够在滑动的过程中与支撑台的表面进行紧密的贴合，有利于在滑动的过程中对支撑台表面粘接的碎屑和残渣进行有效的清除，提高了该硅橡胶色母成型装置的清理便捷性。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型支撑台与活动支撑座分离结构示意图；

图3为本实用新型调节机构侧剖结构示意图；

图4为本实用新型挡座与清理机构连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、限位槽；3、固定支撑座；4、滑座；5、活动支撑座；6、压辊；7、伺服电机；8、调节机构；801、连接座；802、连接螺栓；803、连接板；804、活动座；805、连接槽；806、调节杆；807、转轮；808、连接轴；9、限位座；10、清理机构；1001、滑槽；1002、滑块；1003、定位板；1004、通孔；1005、连接杆；1006、弹簧；1007、清理刷；1008、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶色母的成型装置，包括支撑台1、固定支撑座3、活动支撑座5和限位座9，支撑台1的两侧内部对称开设有限位槽2，限位槽2的一端固定安装有固定支撑座3，限位槽2的另一端内部安装有滑座4,限位槽2的尺寸与滑座4的尺寸相吻合，滑座4的顶面安装有活动支撑座5,且活动支撑座5通过滑座4与限位槽2滑动连接，活动支撑座5和固定支撑座3的内部均安装有压辊6，压辊6的一端连接有伺服电机7,上述结构的设计，使得在通过调节机构8对活动支撑座5和压辊6的位置进行调节时，限位槽2能够通过滑座4对活动支撑座5进行限位，进而能够防止活动支撑座5和压辊6在调节的过程中产生晃动，提高了该硅橡胶色母的成型装置成型厚度调节工作的稳定性。

具体如图1-3所示，滑座4的一端连接有调节机构8，调节机构8包括连接座801，滑座4的一端固定安装有连接座801，连接座801的一端连接有连接螺栓802，连接螺栓802的表面套接有连接板803，连接板803的中部固定安装有活动座804，活动座804的内部开设有连接槽805，连接槽805的内部贴合有调节杆806，调节杆806通过连接槽805与活动座804螺纹连接，调节杆806的一端安装有转轮807，调节杆806的另一端连接有连接轴808，且调节杆806与连接轴808构成旋转结构，连接轴808与支撑台1的侧面相连接，上述结构的设计，使得通过对转轮807和调节杆806的旋转能够带动活动座804进行移动，从而能够带动连接板803、连接座801和滑座4在限位槽2的内部进行滑动，进而能够对活动支撑座5进行位置调节并对压辊6之间的距离进行调节，有利于该硅橡胶色母成型装置适应不同成型厚度需求的硅橡胶色母的生产，提高了该硅橡胶色母成型装置的适应性。

具体如图1-5所示，支撑台1的顶面安装有两组限位座9，两组限位座9之间连接有清理机构10，清理机构10包括滑槽1001，限位座9的内部开设有滑槽1001，滑槽1001的内部滑动连接有滑块1002，滑块1002的顶端固定连接有定位板1003，定位板1003的内部开设有通孔1004，通孔1004的内部贯穿有连接杆1005，通孔1004和连接杆1005在定位板1003的内部等间距分布，且通孔1004的尺寸与连接杆1005的尺寸相吻合，连接杆1005的表面套设有弹簧1006，连接杆1005的底端固定连接有清理刷1007，并且清理刷1007通过弹簧1006与定位板1003构成伸缩结构，清理刷1007的一侧固定安装有拉板1008，上述结构的设计，使得通过对拉板1008的拉动能带动清理刷1007进行移动，并同步带动定位板1003和滑块1002在滑槽1001的内部进行滑动，以保证清理刷1007滑动的稳定性，而在清理刷1007滑动的过程中弹簧1006会推动其与支撑台1的表面进行紧密的贴合，有利于清理刷1007在滑动的过程中能够对支撑台1表面进行有效的清理，提高了该硅橡胶色母成型装置清理工作的稳定性和便捷性。

工作原理：在使用该硅橡胶色母的成型装置时，首先如图1-5所示，根据硅橡胶色母所需的成型厚度，对转轮807进行旋转，进而带动调节杆806在连接轴808的一端进行旋转，使得调节杆806在旋转的过程中能够利用与连接槽805的螺纹连接带动活动座804和连接板803进行移动，进而能够带动通过连接座801和连接螺栓802带动滑座4在限位槽2内部滑动的同时，带动活动支撑座5和其内侧安装的压辊6进行移动，进而能够对压辊6之间的距离进行调节，完成调节后启动伺服电机7使其带动压辊6进行旋转，以便于压辊6在旋转的过程中能够对硅橡胶色母原料进行挤压成型，上述完成对该硅橡胶色母成型装置的调节和使用过程。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅橡胶色母的成型装置，包括支撑台(1)、固定支撑座(3)、活动支撑座(5)和限位座(9)，其特征在于：

所述支撑台(1)的两侧内部对称开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的一端固定安装有固定支撑座(3)，所述限位槽(2)的另一端内部安装有滑座(4)，所述滑座(4)的顶面安装有活动支撑座(5)，所述活动支撑座(5)和固定支撑座(3)的内部均安装有压辊(6)，所述压辊(6)的一端连接有伺服电机(7)；

所述滑座(4)的一端连接有调节机构(8)，且调节机构(8)与支撑台(1)的一侧相互连接；

所述支撑台(1)的顶面安装有两组限位座(9)，两组所述限位座(9)之间连接有清理机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶色母的成型装置，其特征在于：所述限位槽(2)的尺寸与滑座(4)的尺寸相吻合，且活动支撑座(5)通过滑座(4)与限位槽(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶色母的成型装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括连接座(801)，所述滑座(4)的一端固定安装有连接座(801)，所述连接座(801)的一端连接有连接螺栓(802)，所述连接螺栓(802)的表面套接有连接板(803)，所述连接板(803)的中部固定安装有活动座(804)，所述活动座(804)的内部开设有连接槽(805)，所述连接槽(805)的内部贴合有调节杆(806)，所述调节杆(806)的一端安装有转轮(807)，所述调节杆(806)的另一端连接有连接轴(808)，所述连接轴(808)与支撑台(1)的侧面相连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶色母的成型装置，其特征在于：所述调节杆(806)通过连接槽(805)与活动座(804)螺纹连接，且调节杆(806)与连接轴(808)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶色母的成型装置，其特征在于：所述清理机构(10)包括滑槽(1001)，所述限位座(9)的内部开设有滑槽(1001)，所述滑槽(1001)的内部滑动连接有滑块(1002)，所述滑块(1002)的顶端固定连接有定位板(1003)，所述定位板(1003)的内部开设有通孔(1004)，所述通孔(1004)的内部贯穿有连接杆(1005)，所述连接杆(1005)的表面套设有弹簧(1006)，所述连接杆(1005)的底端固定连接有清理刷(1007)，所述清理刷(1007)的一侧固定安装有拉板(1008)。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶色母的成型装置，其特征在于：所述通孔(1004)和连接杆(1005)在定位板(1003)的内部等间距分布，且通孔(1004)的尺寸与连接杆(1005)的尺寸相吻合，并且清理刷(1007)通过弹簧(1006)与定位板(1003)构成伸缩结构。