CN115846446A - 一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，包括机台组件、设置在机台组件上的模具组件、用于对模具组件进行压紧定位的定位组件以及对挤出型材进行规整矫正的矫直组件；机台组件包括相对设置的前台座和后台座；模具组件包括活动模座、成型模具、模座轨道以及限位滑轨；定位组件包括定位座、压紧气缸、定位料腔以及压紧盘，压紧气缸固定设置在后台座侧壁上，压紧气缸的输出端与定位座相连接，定位座内部贯穿设有用于放置铝棒的定位料腔。本发明整个加工过程通过定位组件实现对成型模具以及铝棒材料的压紧定位，全程实现了自动化挤压过程，无需人工参与，挤压成型过程安全高效。

Description

一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置

技术领域

本发明涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

在铝合金门窗的生产中，门窗的零部件一般都是通过挤压成型设备挤压呈需要的形状，然后将多个挤压成型后的零部件焊接在一起，即可完成门窗的制作，而现有的铝合金门窗成型挤压成型设备在使用时，需要人工更换挤压模具，每次更换模具后都需要重新对挤压模具进行压紧定位，操作比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，包括机台组件、设置在机台组件上的模具组件、用于对模具组件进行压紧定位的定位组件以及对挤出型材进行规整矫正的矫直组件；

所述机台组件包括相对设置的前台座和后台座，所述前台座和后台座之间通过连接柱相连接，所述模具组件设置在前台座上，所述后台座连接有支撑架，所述支撑架内固定设置有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板朝向模具组件的一侧连接有挤压轴；

所述模具组件包括活动模座、成型模具、模座轨道以及限位滑轨，所述成型模具装配于模座内部，所述活动模座底端安装于模座轨道上，所述活动模座顶端适配卡合于限位滑轨上；

所述定位组件包括定位座、压紧气缸、定位料腔以及压紧盘，所述定位座设置在前台座与后台座之间，所述压紧气缸固定设置在后台座侧壁上，所述压紧气缸的输出端与定位座相连接，所述定位座内部贯穿设有用于放置铝棒的定位料腔，所述定位料腔与成型模具同轴设置，所述定位料腔朝向成型模具的一端设置有压紧盘，所述压紧盘背端通过弹性柱与定位座相连接。

作为本发明进一步的方案：所述前台座的一侧设置有模座台架，所述模座台架底部设置有旋转电机，所述模座台架内设置有旋转台，所述旋转台转动180°以用于更换模座轨道上的活动模座，所述模座台架的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸对应模座轨道设置。

作为本发明进一步的方案：所述前台座远离模座台架的一侧设置有固定支架，所述固定支架上安装有阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出端连接有阻挡块，所述阻挡块用于对模座轨道上的活动模座进行阻挡定位。

作为本发明进一步的方案：所述限位滑轨上端固定设置有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端连接有裁切刃，所述裁切刃位于成型模具的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述矫直组件包括矫直支架、矫直转杆以及压辊，所述矫直支架上设置有用于输送挤出型材的输送辊组，所述矫直支架的两侧设置有滑动槽，所述滑动槽内适配滑动安装有一对轴套，所述矫直转杆转动安装于轴套内，所述矫直转杆沿着挤出型材侧边进行滚动，所述压辊滚动压靠于挤出型材的上端面上。

作为本发明进一步的方案：所述矫直支架底部设置有矫直电机，所述矫直电机的输出端连接有偏心块，所述偏心块的两侧设置有活动板，所述轴套底部与活动板固定连接，所述偏心块的外边缘始终与两侧的活动板相贴靠。

作为本发明进一步的方案：所述矫直支架顶部设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端与下压支架相连接，所述压辊转动安装于下压支架的两端。

作为本发明进一步的方案：所述轴套与滑动槽之间通过复位弹簧相连接。

本发明的有益效果：

本发明在对铝棒进行挤压成型加工时，活动模座将成型模具移动至指定工位，使得成型模具与定位座内的定位料腔相对应，然后通过启动压紧气缸，推动定位座靠近成型模具，直到压紧盘压靠在成型模具上进行压紧定位，将加热后的铝棒放置在定位料腔内，通过启动挤压气缸推动挤压轴，使得挤压轴将铝棒推送到成型模具的挤压成型口，加热后质地变软的铝棒在经过成型模具时逐渐挤压成型，最后利用矫直组件对挤出型材进行规整矫正，完成铝合金型材的挤压成型加工过程。整个加工过程通过定位组件实现对成型模具以及铝棒材料的压紧定位，全程实现了自动化挤压过程，无需人工参与，挤压成型过程安全高效。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中模具组件的结构示意图；

图3是本发明中定位组件的结构示意图；

图4是本发明中阻挡块的结构示意图；

图5是本发明中矫直组件的结构示意图；

图6是本发明中矫直组件另一视角的结构示意图。

图中：1、机台组件；101、前台座；102、后台座；103、连接柱；104、支撑架；105、挤压气缸；106、挤压板；107、挤压轴；2、模具组件；201、活动模座；202、成型模具；203、模座轨道；204、限位滑轨；3、定位组件；301、定位座；302、压紧气缸；303、定位料腔；304、压紧盘；305、弹性柱；4、矫直组件；401、矫直支架；402、矫直转杆；403、压辊；404、输送辊组；405、滑动槽；406、轴套；407、矫直电机；408、偏心块；409、活动板；410、下压气缸；411、下压支架；412、复位弹簧；5、模座台架；501、旋转电机；502、旋转台；503、推动气缸；6、固定支架；601、阻挡气缸；602、阻挡块；7、裁切气缸；701、裁切刃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明为一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，包括机台组件1、设置在机台组件1上的模具组件2、用于对模具组件2进行压紧定位的定位组件3以及对挤出型材进行规整矫正的矫直组件4；

机台组件1包括相对设置的前台座101和后台座102，前台座101和后台座102之间通过连接柱103相连接，模具组件2设置在前台座101上，后台座102连接有支撑架104，支撑架104内固定设置有挤压气缸105，挤压气缸105的输出端连接有挤压板106，挤压板106朝向模具组件2的一侧连接有挤压轴107；

模具组件2包括活动模座201、成型模具202、模座轨道203以及限位滑轨204，成型模具202装配于模座内部，活动模座201底端安装于模座轨道203上，活动模座201顶端适配卡合于限位滑轨204上；

定位组件3包括定位座301、压紧气缸302、定位料腔303以及压紧盘304，定位座301设置在前台座101与后台座102之间，压紧气缸302固定设置在后台座102侧壁上，压紧气缸302的输出端与定位座301相连接，定位座301内部贯穿设有用于放置铝棒的定位料腔303，定位料腔303与成型模具202同轴设置，定位料腔303朝向成型模具202的一端设置有压紧盘304，压紧盘304背端通过弹性柱305与定位座301相连接。

具体的，在对铝棒进行挤压成型加工时，活动模座201将成型模具202移动至指定工位，使得成型模具202与定位座301内的定位料腔303相对应，然后通过启动压紧气缸302，推动定位座301靠近成型模具202，直到压紧盘304压靠在成型模具202上进行压紧定位，再利用加热设备将待加工的铝棒升温加热至480℃—520℃，然后利用上料设备将加热后的铝棒放置在定位料腔303内，通过启动挤压气缸105推动挤压轴107，使得挤压轴107将铝棒推送到成型模具202的挤压成型口，加热后质地变软的铝棒在经过成型模具202时逐渐挤压成型，最后利用矫直组件4对挤出型材进行规整矫正，完成铝合金型材的挤压成型加工过程。整个加工过程通过定位组件3实现对成型模具202以及铝棒材料的压紧定位，全程实现了自动化挤压过程，无需人工参与，挤压成型过程安全高效。

需注意的是，上述提到的加热设备及上料设备均是铝合金型材加工生产流水线上常见的配套设备，其具体结构及工作过程为现有技术已知，在此不作过多赘述。

如图2所示，前台座101的一侧设置有模座台架5，模座台架5底部设置有旋转电机501，模座台架5内设置有旋转台502，旋转台502转动180°以用于更换模座轨道203上的活动模座201，模座台架5的一侧设置有推动气缸503，推动气缸503对应模座轨道203设置。

具体的，利用旋转电机501带动旋转台502转动，使得旋转台502能够带动其上端的活动模座201进行位置调整，配合推动气缸503的推动作用，能够快速实现活动模座201的更换操作，从而能够根据不同挤出型材的需求快速更换对应的成型模具202。

如图4所示，前台座101远离模座台架5的一侧设置有固定支架6，固定支架6上安装有阻挡气缸601，阻挡气缸601的输出端连接有阻挡块602，阻挡块602用于对模座轨道203上的活动模座201进行阻挡定位。

具体的，为了对活动模座201的移动位置准确进行定位阻挡，利用阻挡气缸601推动阻挡块602至指定位置，模座轨道203上的活动模座201在移动到指定工位时将被阻挡块602阻挡限位，使得活动模座201内的成型模具202能够与定位料腔303对准，保证了定位料腔303内铝棒准确的挤压成型位置。

如图4所示，限位滑轨204上端固定设置有裁切气缸7，裁切气缸7的输出端连接有裁切刃701，裁切刃701位于成型模具202的正上方。

具体的，定位料腔303内的铝棒通过推动经过成型模具202挤压成型后，其末端会在成型模具202上残留一段未经过挤压成型的压余段，此时通过启动裁切气缸7推动裁切刃701，裁切刃701的位置正好对准成型模具202的末端，裁切刃701在推动下压过程中将会切除压余段，避免对下一支铝棒的挤压成型过程造成干扰影响。

如图5所示，矫直组件4包括矫直支架401、矫直转杆402以及压辊403，矫直支架401上设置有用于输送挤出型材的输送辊组404，矫直支架401的两侧设置有滑动槽405，滑动槽405内适配滑动安装有一对轴套406，矫直转杆402转动安装于轴套406内，矫直转杆402沿着挤出型材侧边进行滚动，压辊403滚动压靠于挤出型材的上端面上。

具体的，挤出型材在出料过程中，矫直转杆402始终沿着挤出型材侧边进行滚动，同时配合压辊403在上端的滚动挤压作用，能够对挤出型材进行规整矫直，避免了挤出型材发生变形弯曲而影响型材质量。

如图5所示，矫直支架401底部设置有矫直电机407，矫直电机407的输出端连接有偏心块408，偏心块408的两侧设置有活动板409，轴套406底部与活动板409固定连接，偏心块408的外边缘始终与两侧的活动板409相贴靠。

具体的，通过启动矫直电机407，矫直电机407将带动偏心块408转动，偏心块408转动过程将会推动两侧的活动板409往复运动，从而使得轴套406在滑动槽405内来回滑动，轴套406内的矫直转杆402在往复直线运动过程中将会对挤出型材进行规整导向，保证挤出型材准确的出料方向。

进一步地，矫直支架401顶部设置有下压气缸410，下压气缸410的输出端与下压支架411相连接，压辊403转动安装于下压支架411的两端。

具体的，通过启动下压气缸410带动下压支架411上下升降，使得压辊403能够调整高度位置，从而能够适应不同尺寸厚度的挤出型材，保证压辊403能够始终在挤出型材上端进行滚动挤压。

如图6所示，轴套406与滑动槽405之间通过复位弹簧412相连接。

本发明的工作原理：如图1—图6所示，在对铝棒进行挤压成型加工时，活动模座201将成型模具202移动至指定工位，使得成型模具202与定位座301内的定位料腔303相对应，然后通过启动压紧气缸302，推动定位座301靠近成型模具202，直到压紧盘304压靠在成型模具202上进行压紧定位，再利用加热设备将待加工的铝棒升温加热至480℃—520℃，然后利用上料设备将加热后的铝棒放置在定位料腔303内，通过启动挤压气缸105推动挤压轴107，使得挤压轴107将铝棒推送到成型模具202的挤压成型口，加热后质地变软的铝棒在经过成型模具202时逐渐挤压成型，挤出型材在出料过程中，通过启动矫直电机407，矫直电机407将带动偏心块408转动，偏心块408转动过程将会推动两侧的活动板409往复运动，从而使得轴套406在滑动槽405内来回滑动，轴套406内的矫直转杆402在往复直线运动过程中将会对挤出型材进行规整导向，通过启动下压气缸410带动下压支架411上下升降，使得压辊403能够调整高度位置，从而能够适应不同尺寸厚度的挤出型材，保证压辊403能够始终在挤出型材上端进行滚动挤压，完成铝合金型材的挤压成型加工过程。整个加工过程通过定位组件3实现对成型模具202以及铝棒材料的压紧定位，全程实现了自动化挤压过程，无需人工参与，挤压成型过程安全高效。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，包括机台组件（1）、设置在机台组件（1）上的模具组件（2）、用于对模具组件（2）进行压紧定位的定位组件（3）以及对挤出型材进行规整矫正的矫直组件（4）；

所述机台组件（1）包括相对设置的前台座（101）和后台座（102），所述前台座（101）和后台座（102）之间通过连接柱（103）相连接，所述模具组件（2）设置在前台座（101）上，所述后台座（102）连接有支撑架（104），所述支撑架（104）内固定设置有挤压气缸（105），所述挤压气缸（105）的输出端连接有挤压板（106），所述挤压板（106）朝向模具组件（2）的一侧连接有挤压轴（107）；

所述模具组件（2）包括活动模座（201）、成型模具（202）、模座轨道（203）以及限位滑轨（204），所述成型模具（202）装配于模座内部，所述活动模座（201）底端安装于模座轨道（203）上，所述活动模座（201）顶端适配卡合于限位滑轨（204）上；

所述定位组件（3）包括定位座（301）、压紧气缸（302）、定位料腔（303）以及压紧盘（304），所述定位座（301）设置在前台座（101）与后台座（102）之间，所述压紧气缸（302）固定设置在后台座（102）侧壁上，所述压紧气缸（302）的输出端与定位座（301）相连接，所述定位座（301）内部贯穿设有用于放置铝棒的定位料腔（303），所述定位料腔（303）与成型模具（202）同轴设置，所述定位料腔（303）朝向成型模具（202）的一端设置有压紧盘（304），所述压紧盘（304）背端通过弹性柱（305）与定位座（301）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述前台座（101）的一侧设置有模座台架（5），所述模座台架（5）底部设置有旋转电机（501），所述模座台架（5）内设置有旋转台（502），所述旋转台（502）转动180°以用于更换模座轨道（203）上的活动模座（201），所述模座台架（5）的一侧设置有推动气缸（503），所述推动气缸（503）对应模座轨道（203）设置。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述前台座（101）远离模座台架（5）的一侧设置有固定支架（6），所述固定支架（6）上安装有阻挡气缸（601），所述阻挡气缸（601）的输出端连接有阻挡块（602），所述阻挡块（602）用于对模座轨道（203）上的活动模座（201）进行阻挡定位。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述限位滑轨（204）上端固定设置有裁切气缸（7），所述裁切气缸（7）的输出端连接有裁切刃（701），所述裁切刃（701）位于成型模具（202）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述矫直组件（4）包括矫直支架（401）、矫直转杆（402）以及压辊（403），所述矫直支架（401）上设置有用于输送挤出型材的输送辊组（404），所述矫直支架（401）的两侧设置有滑动槽（405），所述滑动槽（405）内适配滑动安装有一对轴套（406），所述矫直转杆（402）转动安装于轴套（406）内，所述矫直转杆（402）沿着挤出型材侧边进行滚动，所述压辊（403）滚动压靠于挤出型材的上端面上。

6.根据权利要求5所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述矫直支架（401）底部设置有矫直电机（407），所述矫直电机（407）的输出端连接有偏心块（408），所述偏心块（408）的两侧设置有活动板（409），所述轴套（406）底部与活动板（409）固定连接，所述偏心块（408）的外边缘始终与两侧的活动板（409）相贴靠。

7.根据权利要求6所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述矫直支架（401）顶部设置有下压气缸（410），所述下压气缸（410）的输出端与下压支架（411）相连接，所述压辊（403）转动安装于下压支架（411）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种门窗加工铝合金型材挤压成型装置，其特征在于，所述轴套（406）与滑动槽（405）之间通过复位弹簧（412）相连接。

Images