CN221018028U - 一种铝合金百叶成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金百叶成型机。所述铝合金百叶成型机包括：成型台；两个安装架，两个所述安装架固定连接有成型台的顶部，所述安装架的顶部固定连接有下挤压板，所述下挤压板的顶部开设有两个贯穿的活动口，所述成型台的顶部固定连接有两个限位板，所述限位板的正面均开设有限位槽，所述成型台内壁的底部固定连接有两个安装盒，所述安装盒内部的底部均转到连接有第二伸缩杆。本实用新型提供的铝合金百叶成型机，通过该结构可以在铝合金百叶成型前对其进行分割，降低了成型后切口出发生卷边的可能，同时通过上挤压板和下挤压板挤压成型后的铝合金百叶通过支撑块推动方便脱落，有利于提高铝合金百叶加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金百叶成型技术领域，尤其涉及一种铝合金百叶成型机。
背景技术
原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。
铝合金百叶是通过成型机压缩成型，是将铝合金通过塑性结构塑性成百叶的厚度，之后通过成型机成型，再根据需求切割成需要的长度即可。
而现有的铝合金百叶是通过成型机挤压成型后再进行切割，而切割过程中如果铝合金百叶受力不均匀容易造成切割处出现卷边，从而影响铝合金百叶生产质量降低合格率。
因此，有必要提供一种铝合金百叶成型机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝合金百叶成型机，解决了现有的铝合金成型机是先将铝合金挤压成型后再根据需求切割长度如果铝合金百叶受力不均匀容易造成切割处卷边影响生产质量降低合格率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝合金百叶成型机包括：成型台；
两个安装架，两个所述安装架固定连接有成型台的顶部，所述安装架的顶部固定连接有下挤压板，所述下挤压板的顶部开设有两个贯穿的活动口，所述成型台的顶部固定连接有两个限位板，所述限位板的正面均开设有限位槽，所述成型台内壁的底部固定连接有两个安装盒，所述安装盒内部的底部均转到连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部均固定连接有限位条，所述限位条的外部均滑动连接有限位轨，所述限位轨的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近一侧的位置均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑块，所述支撑板的背面均固定连接有限位栓；
安装板，所述安装板固定连接在成型台的顶部位于背面的位置，所述安装板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部靠近正面的位置固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端通过安装块固定连接有上挤压板。
限位槽的形状可以参考图2和图3，支撑块是在活动口的内部上下活动，限位栓是在限位槽的内部滑动，而在支撑板背面的限位栓在限位槽向上滑动时，支撑板通过限位条在限位轨的内部滑动而可以上下左右移动，从而在支撑块向上移动的同时还会向远离切割组件的一侧移动，方便收集或者输送成型后的铝合金百叶，限位板位于两个安装板之间。
优选的，所述成型台的顶部固定连接有控制开关，所述成型台的正面转动连接有两个箱门。
优选的，所述成型台的顶部靠近另一侧中间的位置固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有马达。
固定板的正面和上挤压板和下挤压板的背面持平。
优选的，所述马达的输送端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有导轮。
导轮是可以将支撑块推出的铝合金百叶输送出来。
优选的，所述成型台的一侧安装有输送组件，所述输送组件可以是滚轮输送。
输送组件可以将厚薄压缩好的铝合金板输送到切割组件上。
优选的，所述成型台的顶部位于一侧的位置安装有切割组件，所述切割组件是靠近下挤压板的一侧。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金百叶成型机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝合金百叶成型机，当需要使用成型机对铝合金百叶进行成型时，先将平整好的铝合金放到下挤压板的顶部，之后启动第一伸缩杆推动下挤压板对铝合金进行挤压成百叶的形状，之后启动第一伸缩杆将上挤压板复位，然后启动第二伸缩杆通过限位条推动支撑板背面的限位栓在限位槽内部向上移动，而在支撑板向上移动的同时，限位条会在限位轨的内部移动，并且在支撑板向上移动的同时会通过连接杆推动支撑块向上移动，从而将挤压好的铝合金百叶推出下挤压板，而受限于限位槽的形状可以在支撑块推动铝合金百叶脱落下挤压板后，可以将铝合金百叶向成型台的另一侧推动，从而方便取下铝合金百叶，通过该结构可以在铝合金百叶成型前对其进行分割，降低了成型后切口出发生卷边的可能，同时通过上挤压板和下挤压板挤压成型后的铝合金百叶通过支撑块推动方便脱落，有利于提高铝合金百叶加工的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝合金百叶成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供下挤压板的结构示意图；
图3为图2所示A处的放大图；
图4为本实用新型提供限位条的结构示意图；
图5为本实用新型提供马达的结构示意图。
图中标号：1、成型台，2、输送组件，3、安装架，4、下挤压板，5、切割组件，6、安装板，7、第一伸缩杆，8、横板，9、安装块，10、上挤压板，11、固定板，12、控制开关，13、箱门，14、活动口，15、限位板，16、安装盒，17、第二伸缩杆，18、转轴，19、导轮，20、连接杆，21、支撑块，22、马达，23、限位条，24、限位轨，25、支撑板，26、限位栓，27、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的铝合金百叶成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供下挤压板的结构示意图；图3为图2所示A处的放大图；图4为本实用新型提供限位条的结构示意图；图5为本实用新型提供马达的结构示意图。铝合金百叶成型机包括：成型台1；
两个安装架3，两个所述安装架3固定连接有成型台1的顶部，所述安装架3的顶部固定连接有下挤压板4，所述下挤压板4的顶部开设有两个贯穿的活动口14，所述成型台1的顶部固定连接有两个限位板15，所述限位板15的正面均开设有限位槽27，所述成型台1内壁的底部固定连接有两个安装盒16，所述安装盒16内部的底部均转到连接有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17的顶部均固定连接有限位条23，所述限位条23的外部均滑动连接有限位轨24，所述限位轨24的顶部均固定连接有支撑板25，所述支撑板25的顶部靠近一侧的位置均固定连接有连接杆20，所述连接杆20的顶部固定连接有支撑块21，所述支撑板25的背面均固定连接有限位栓26；
安装板6，所述安装板6固定连接在成型台1的顶部位于背面的位置，所述安装板6的顶部固定连接有横板8，所述横板8的顶部靠近正面的位置固定连接有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7的底端通过安装块9固定连接有上挤压板10。
限位槽27的形状可以参考图2和图3，支撑块21是在活动口14的内部上下活动，限位栓26是在限位槽27的内部滑动，而在支撑板25背面的限位栓26在限位槽27向上滑动时，支撑板25通过限位条23在限位轨24的内部滑动而可以上下左右移动，从而在支撑块21向上移动的同时还会向远离切割组件5的一侧移动，方便收集或者输送成型后的铝合金百叶，限位板15位于两个安装板6之间，安装盒16的顶部和成型台1的顶部是贯穿的。
所述成型台1的顶部固定连接有控制开关12，所述成型台1的正面转动连接有两个箱门13。
箱门13上设置有锁，控制开关12位于成型台1的顶部靠近正面的一个角。
所述成型台1的顶部靠近另一侧中间的位置固定连接有固定板11，所述固定板11的背面固定连接有马达22。
固定板11的正面和上挤压板10和下挤压板4的背面持平，马达22的转速是可以控制的。
所述马达22的输送端固定连接有转轴18，所述转轴18的外部固定连接有导轮19。
导轮19是可以将支撑块21推出的铝合金百叶输送出来，方便取下挤压成型的铝合金百叶。
所述成型台1的一侧安装有输送组件2，所述输送组件2可以是滚轮输送。
输送组件2可以将厚薄压缩好的铝合金板输送到切割组件5上。
所述成型台1的顶部位于一侧的位置安装有切割组件5，所述切割组件5是靠近下挤压板4的一侧。
切割组件5是可以将铝合金板切断的结构。
本实用新型提供的铝合金百叶成型机的工作原理如下：
先将平整好的铝合金放到下挤压板4的顶部，之后启动第一伸缩杆7推动下挤压板4对铝合金进行挤压成百叶的形状，之后启动第一伸缩杆7将上挤压板10复位，然后启动第二伸缩杆17通过限位条23推动支撑板25背面的限位栓26在限位槽27内部向上移动，而在支撑板25向上移动的同时，限位条23会在限位轨24的内部移动，并且在支撑板25向上移动的同时会通过连接杆20推动支撑块21向上移动，从而将挤压好的铝合金百叶推出下挤压板4，而受限于限位槽27的形状可以在支撑块21推动铝合金百叶脱落下挤压板4后，可以将铝合金百叶向成型台1的另一侧推动，从而方便取下铝合金百叶。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金百叶成型机具有如下有益效果：
当需要使用成型机对铝合金百叶进行成型时，先将平整好的铝合金放到下挤压板4的顶部，之后启动第一伸缩杆7推动下挤压板4对铝合金进行挤压成百叶的形状，之后启动第一伸缩杆7将上挤压板10复位，然后启动第二伸缩杆17通过限位条23推动支撑板25背面的限位栓26在限位槽27内部向上移动，而在支撑板25向上移动的同时，限位条23会在限位轨24的内部移动，并且在支撑板25向上移动的同时会通过连接杆20推动支撑块21向上移动，从而将挤压好的铝合金百叶推出下挤压板4，而受限于限位槽27的形状可以在支撑块21推动铝合金百叶脱落下挤压板4后，可以将铝合金百叶向成型台1的另一侧推动，从而方便取下铝合金百叶，通过该结构可以在铝合金百叶成型前对其进行分割，降低了成型后切口出发生卷边的可能，同时通过上挤压板10和下挤压板4挤压成型后的铝合金百叶通过支撑块21推动方便脱落，有利于提高铝合金百叶加工的合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝合金百叶成型机，其特征在于，包括：成型台；
两个安装架，两个所述安装架固定连接有成型台的顶部，所述安装架的顶部固定连接有下挤压板，所述下挤压板的顶部开设有两个贯穿的活动口，所述成型台的顶部固定连接有两个限位板，所述限位板的正面均开设有限位槽，所述成型台内壁的底部固定连接有两个安装盒，所述安装盒内部的底部均转到连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部均固定连接有限位条，所述限位条的外部均滑动连接有限位轨，所述限位轨的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近一侧的位置均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑块，所述支撑板的背面均固定连接有限位栓；
安装板，所述安装板固定连接在成型台的顶部位于背面的位置，所述安装板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部靠近正面的位置固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端通过安装块固定连接有上挤压板。
2.根据权利要求1所述的铝合金百叶成型机，其特征在于，所述成型台的顶部固定连接有控制开关，所述成型台的正面转动连接有两个箱门。
3.根据权利要求1所述的铝合金百叶成型机，其特征在于，所述成型台的顶部靠近另一侧中间的位置固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有马达。
4.根据权利要求3所述的铝合金百叶成型机，其特征在于，所述马达的输送端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有导轮。
5.根据权利要求1所述的铝合金百叶成型机，其特征在于，所述成型台的一侧安装有输送组件，所述输送组件可以是滚轮输送。
6.根据权利要求1所述的铝合金百叶成型机，其特征在于，所述成型台的顶部位于一侧的位置安装有切割组件，所述切割组件是靠近下挤压板的一侧。
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