CN219169242U - 一种铝型材成型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材成型模板，涉及铝型材技术领域，而本实用新型包括安装台，安装台的侧面固定安装有两块支撑板，支撑板的上表面滑动安装有移动板，移动板的下表面固定安装有固定柱，固定柱内滑动安装有移动柱，移动柱的下表面固定安装有安装块，安装块的下表面滑动安装有两块限位爪，限位爪相互靠近的一端活动插设在模板内部，本实用新型中通过电机和第二气缸带动模板移动，方便对模板进行搬运，且通过双头螺杆带动限位爪移动，对模板进行限位，避免模板在移动的过程中出现脱落的现象，本实用新型中通过限位块对模板进行限位，避免模板在使用过程中发生转动，且通过第一螺杆带动限位块移动，方便对模板进行更换。

Description

一种铝型材成型模板

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材成型模板。

背景技术

铝型材成型模板时一种在铝型材生产时使用的模具，而铝型材是通过铝棒经过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，主要运用在工业生产制造。

目前铝型材成型模板在使用时，由于模板体积较大重量较重，在模板进行拆卸更换时，不方便对模板进行搬运，且在对模板进行限位时，不能够对模板的位置进行固定，使模板在使用时，容易发生转动，针对上述问题，发明人提出一种铝型材成型模板用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决模板在拆卸更换时不方便搬运和模板容易发生转动的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝型材成型模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材成型模板，包括安装台，安装台的侧面固定安装有两块支撑板，支撑板的上表面滑动安装有移动板，移动板的下表面固定安装有固定柱，固定柱内滑动安装有移动柱，移动柱的两侧均固定安装有移动条，移动条滑动设置在固定柱内部，移动板的上表面固定安装有固定箱，固定箱内固定安装电机，电机的底部固定安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有移动柱，且第二螺杆转动设置在固定柱内部，移动柱的下表面固定安装有安装块，安装块的下表面滑动安装有两块限位爪，限位爪的上表面固定安装有移动块，移动块滑动设置在安装块内部，安装块远离安装架的侧面转动安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两块移动块，限位爪相互靠近的一端活动插设在模板内部；安装台的上表面滑动安装有安装架，安装架内滑动安装有两块限位块，限位爪的上表面固定安装有移动块，移动块滑动设置在安装块内部，安装块远离安装架的侧面转动安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两块移动块，限位块相互靠近的一端活动插设在模板内部。

优选地，移动板的下表面固定安装有两块限位条，限位条滑动设置在支撑板内部。

优选地，支撑板远离安装架的侧面固定安装有安装板，安装板的上表面安装有第二气缸，第二气缸靠近安装架的一端固定连接在移动板上。

优选地，安装架的下表面固定安装有滑块，滑块滑动设置在安装台内部，安装台的上表面固定安装有第一气缸，第一气缸靠近安装架的侧面固定安装有固定板，固定板远离第一气缸的侧面固定连接在安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过电机和第二气缸带动模板移动，方便对模板进行搬运，且通过双头螺杆带动限位爪移动，对模板进行限位，避免模板在移动的过程中出现脱落的现象。

2、本实用新型中通过限位块对模板进行限位，避免模板在使用过程中发生转动，且通过第一螺杆带动限位块移动，方便对模板进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型安装台剖面结构示意图。

图3为本实用新型安装架剖面结构示意图。

图4为本实用新型支撑板剖面结构示意图。

图5为本实用新型固定柱剖面结构示意图。

图中：1、安装台；11、安装架；12、滑块；13、第一气缸；14、固定板；15、限位块；16、滑条；17、第一螺杆；2、支撑板；21、移动板；22、限位条；23、安装板；24、第二气缸；25、固定箱；26、电机；27、第二螺杆；3、固定柱；31、移动柱；32、移动条；33、安装块；34、限位爪；35、移动块；36、双头螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝型材成型模板，包括安装台1，安装台1的侧面固定安装有两块支撑板2，用来对移动板21进行支撑，支撑板2的上表面滑动安装有移动板21，移动板21的下表面固定安装有固定柱3，固定柱3内滑动安装有移动柱31，移动柱31的下表面固定安装有安装块33，安装块33的下表面滑动安装有两块限位爪34，限位爪34相互靠近的一端活动插设在模板内部，用来对模板进行限位，在使用时，当限位爪34相互靠近的一端插设在模板内部时，模板无法移动，当限位爪34相互靠近的一端脱离模板内部时，模板可以移动，从而可以对模板进行限位；安装台1的上表面滑动安装有安装架11，安装架11内滑动安装有两块限位块15，限位块15相互靠近的一端活动插设在模板内部，用来对模板进行限位，在使用时，当限位块15相互靠近的一端插设在模板内部时，模板无法移动，当限位块15相互靠近的一端脱离模板内部时，模板可以移动，从而可以对模板进行限位。

限位爪34的上表面固定安装有移动块35，移动块35滑动设置在安装块33内部，安装块33远离安装架11的侧面转动安装有双头螺杆36，双头螺杆36上螺纹连接有两块移动块35，用来带动限位爪34移动，在使用时，转动双头螺杆36带动移动块35移动，通过移动块35的移动带动限位爪34移动，从而可以带动限位爪34移动。

通过采用上述技术方案，使双头螺杆36能够带动限位爪34 移动。

移动柱31的两侧均固定安装有移动条32，移动条32滑动设置在固定柱3内部，固定柱3内开设有两个移动槽，移动条32滑动设置在移动槽内部，从而移动柱31只能沿着移动槽移动。

通过采用上述技术方案，使移动柱31能够沿着移动槽移动。

移动板21的上表面固定安装有固定箱25，固定箱25内固定安装电机26，用来带动移动柱31移动，在使用时，打开电机26带动第二螺杆27转动，通过第二螺杆27的转动带动移动柱31移动，从而可以带动移动柱31移动，电机26的底部固定安装有第二螺杆27，第二螺杆27上螺纹连接有移动柱31，且第二螺杆27转动设置在固定柱3内部。

通过采用上述技术方案，使电机26能够带动移动柱31移动。

移动板21的下表面固定安装有两块限位条22，限位条22滑动设置在支撑板2内部，支撑板2的上表面开设有限位槽，限位条22滑动设置在限位槽内部，从而移动板21只能沿着限位槽移动。

通过采用上述技术方案，使移动板21能够沿着限位槽移动。

支撑板2远离安装架11的侧面固定安装有安装板23，安装板23的上表面安装有第二气缸24，第二气缸24靠近安装架11的一端固定连接在移动板21上，用来带动移动板21移动，在使用时，打开第二气缸24，通过第二气缸24的运转带动移动板21移动，从而可以带动移动板21移动。

通过采用上述技术方案，使第二气缸24能够带动移动板21移动。

限位块15的两侧均固定安装有滑条16，滑条16滑动设置在安装架11内部，安装架11的两侧均转动安装有第一螺杆17，第一螺杆17上螺纹连接有限位块15，用来带动限位块15移动，在使用时，转动第一螺杆17，通过第一螺杆17的转动带动限位块15移动，从而可以带动限位块15移动，且第一螺杆17转动设置在安装架11内部。

通过采用上述技术方案，使第一螺杆17能够带动限位块15移动。

安装架11的下表面固定安装有滑块12，滑块12滑动设置在安装台1内部，安装台1的上表面固定安装有第一气缸13，第一气缸13靠近安装架11的侧面固定安装有固定板14，固定板14远离第一气缸13的侧面固定连接在安装架11上，用来推动安装架11移动，在使用时，打开第一气缸13，通过第一气缸13的运转带动固定板14移动，通过固定板14的移动带动安装架11移动，从而可以带动安装架11移动。

通过采用上述技术方案，使第一气缸13能够带动安装架11移动。

工作原理：首先转动双头螺杆36带动移动块35移动，通过移动块35的移动带动限位爪34移动，使限位爪34相互靠近的一端插设在模板内部，对模板进行限位，再打开电机26带动第二螺杆27转动，通过第二螺杆27的转动带动移动柱31移动，通过移动柱31的移动带动安装块33移动，通过安装块33的移动带动限位爪34移动，通过限位爪34的移动带动模板移动，使模板向上移动，其次打开第二气缸24，通过第二气缸24的运转带动移动板21移动，通过移动板21的移动带动固定柱3移动，通过固定柱3的移动带动移动柱31移动，通过移动柱31的移动带动模板移动，使模板移动到安装架11的正上方，再打开电机26带动模板向下移动，使模板插入安装架11内部，转动双头螺杆36带动限位爪34移动，使限位爪34相互靠近的一端脱离模板内部，打开电机26带动移动柱31移动，使移动柱31远离安装架11，然后转动第一螺杆17，通过第一螺杆17的转动带动限位块15移动，使限位块15相互靠近的一端插入模板内部，对模板进行限位，避免模板发生转动，最后打开第一气缸13，通过第一气缸13的运转带动固定板14移动，通过固定板14的移动带动安装架11移动，通过安装架11的移动带动模板移动，使模板向左移动到加工的位置，且在需要对模板进行更换时，打开第一气缸13带动安装架11移动，使安装架11向右移动到更换模板的位置进行更换。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铝型材成型模板，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的侧面固定安装有两块支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面滑动安装有移动板（21），所述移动板（21）的下表面固定安装有固定柱（3），所述固定柱（3）内滑动安装有移动柱（31），所述移动柱（31）的下表面固定安装有安装块（33），所述安装块（33）的下表面滑动安装有两块限位爪（34），所述限位爪（34）相互靠近的一端活动插设在模板内部；所述安装台（1）的上表面滑动安装有安装架（11），所述安装架（11）内滑动安装有两块限位块（15），所述限位块（15）相互靠近的一端活动插设在模板内部。

2.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述限位爪（34）的上表面固定安装有移动块（35），所述移动块（35）滑动设置在安装块（33）内部，所述安装块（33）远离安装架（11）的侧面转动安装有双头螺杆（36），所述双头螺杆（36）上螺纹连接有两块移动块（35）。

3.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述移动柱（31）的两侧均固定安装有移动条（32），所述移动条（32）滑动设置在固定柱（3）内部。

4.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述移动板（21）的上表面固定安装有固定箱（25），所述固定箱（25）内固定安装电机（26），所述电机（26）的底部固定安装有第二螺杆（27），所述第二螺杆（27）上螺纹连接有移动柱（31），且第二螺杆（27）转动设置在固定柱（3）内部。

5.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述移动板（21）的下表面固定安装有两块限位条（22），所述限位条（22）滑动设置在支撑板（2）内部。

6.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述支撑板（2）远离安装架（11）的侧面固定安装有安装板（23），所述安装板（23）的上表面安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）靠近安装架（11）的一端固定连接在移动板（21）上。

7.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述限位块（15）的两侧均固定安装有滑条（16），所述滑条（16）滑动设置在安装架（11）内部，所述安装架（11）的两侧均转动安装有第一螺杆（17），所述第一螺杆（17）上螺纹连接有限位块（15），且第一螺杆（17）转动设置在安装架（11）内部。

8.如权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述安装架（11）的下表面固定安装有滑块（12），所述滑块（12）滑动设置在安装台（1）内部，所述安装台（1）的上表面固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）靠近安装架（11）的侧面固定安装有固定板（14），所述固定板（14）远离第一气缸（13）的侧面固定连接在安装架（11）上。

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