CN220463741U - 一种模具镶件固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具镶件固定结构，属于模具镶件加工固定技术领域，该装置包括底板，所述底板顶端两侧对称滑动安装支撑框，所述支撑框内壁底端和顶端之间转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装压板，所述第一螺纹杆顶端安装电机，所述支撑框底端固定安装滑块，所述底板顶端设置有与所述滑块相匹配的两个滑槽，两个所述滑槽较远一侧之间转动安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于两个所述滑槽之间，所述滑块螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第二螺纹杆一端固定连接支杆，所述支杆贯穿于所述底板并固定连接转盘，此装置可以两侧和顶端同时对模具进行固定，提高了固定的稳定性，且便于固定不同尺寸的模具，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具镶件加工固定技术领域，具体而言，涉及一种模具镶件固定结构。
背景技术
目前，注塑模具设计过程中，考虑到加工便利及节约成本的需求，通常将一些特殊结构例如光学面的注塑成型通过借助于镶件结构来完成，因而需要利用注塑模具镶件加工用夹具对注塑模具进行夹紧固定，但是现有的注塑模具镶件加工用固定夹具结构简单且方法单一，一般由顶部挤压或两侧挤压固定，无法两组结合，且现有的注塑模具镶件加工用固定夹具难以满足不同形状的注塑模具进行固定，实用性较低。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种模具镶件固定结构，旨在改善注塑模具镶件加工用固定夹具难以满足不同形状的注塑模具进行固定和固定方法单一的问题。
本实用新型是这样实现的：一种模具镶件固定结构，包括底板，所述底板顶端两侧对称滑动安装支撑框，所述支撑框内壁底端和顶端之间转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装压板，所述第一螺纹杆顶端安装电机，所述支撑框底端固定安装滑块，所述底板顶端设置有与所述滑块相匹配的两个滑槽，两个所述滑槽较远一侧之间转动安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于两个所述滑槽之间，所述滑块螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第二螺纹杆一端固定连接支杆，所述支杆贯穿于所述底板并固定连接转盘。
在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑框内壁两侧固定安装导杆，所述压板滑动安装在所述导杆上，所述导杆与所述第一螺纹杆在所述支撑框内对称设置，所述支撑框顶端固定安装电机，所述电机的输出端贯穿于所述支撑框顶端与所述第一螺纹杆顶端固定连接。
在本实用新型的优选技术方案中，所述压板底端固定安装多个第一弹簧，多个所述第一弹簧底端固定连接定位板，多个所述第一弹簧等距安装在所述压板底端，所述定位板四角为圆弧设置。
在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑框一侧对称安装挤压条，所述挤压条为橡胶材质，所述挤压条设置在两个所述支撑框距离较近一侧。
在本实用新型的优选技术方案中，所述底板顶端设置有多个凹槽，所述凹槽内壁两侧通过轴承转动连接摩擦板，多个所述摩擦板一端固定连接支撑板，所述底板一侧底端固定安装支撑块，所述支撑块顶端固定安装气缸，所述气缸顶端与所述支撑板底端铰接，所述底板顶端为光滑设置，所述气缸伸缩最长时所述摩擦板顶端与所述底板顶端平行。
在本实用新型的优选技术方案中，所述摩擦板顶端设置有多个凸块，所述凸块为橡胶材质，多个所述凸块等距安装在所述摩擦板顶端。
在本实用新型的优选技术方案中，所述底板一侧固定安装底座和滑动安装拉块，所述底座和所述拉块之间固定安装第二弹簧，所述拉块一侧固定安装插杆，所述插杆贯穿于所述底座并延伸至外侧，所述转盘外侧设置有多个与所述插杆匹配的插孔，所述底座上设置有与所述插杆匹配的圆孔，所述第二弹簧对称设置在所述插杆两侧，所述插杆通过所述第二弹簧和所述拉块的配合插入所述插孔内。
在本实用新型的优选技术方案中，所述拉块一侧固定安装限位块，所述底板一侧设置有与所述限位块匹配的限位槽，所述限位块为T型设置，所述拉块一侧设置有拉槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种模具镶件固定结构，使用时，将模具放在底板顶端，拉动拉块带动插杆移动脱离插孔，转动转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动滑块相对移动，滑块带动支撑框移动对模具进行挤压固定，固定后松开拉块通过第二弹簧的拉力带动拉块移动从而使插杆插入插孔内固定，启动气缸伸缩通过支撑板带动摩擦板与底板顶端平行，凸块对模具底端增加摩擦阻力，启动电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动压板下移至定位板对模具顶端进行挤压固定，此装置可以两侧和顶端同时对模具进行固定，提高了固定的稳定性，且便于固定不同尺寸的模具，提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种模具镶件固定结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供底板的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供支撑框的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供底板的结构示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本实用新型实施方式提供底板的剖视图。
图中：110-底板；120-支撑框；121-第一螺纹杆；122-压板；123-电机；124-导杆；125-第一弹簧；126-定位板；127-挤压条；130-滑块；131-滑槽；132-第二螺纹杆；133-转盘；140-摩擦板；141-支撑板；142-支撑块；143-气缸；144-轴承；150-底座；151-拉块；152-第二弹簧；153-插杆；154-插孔；155-限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种模具镶件固定结构，包括底板110，底板110顶端两侧对称滑动安装支撑框120，支撑框120内壁底端和顶端之间转动安装第一螺纹杆121，第一螺纹杆121上螺纹安装压板122，第一螺纹杆121顶端安装电机123，支撑框120内壁两侧固定安装导杆124，压板122滑动安装在导杆124上，支撑框120一侧对称安装挤压条127，挤压条127为橡胶材质，支撑框120底端固定安装滑块130，底板110顶端设置有与滑块130相匹配的两个滑槽131，两个滑槽131较远一侧之间转动安装第二螺纹杆132，第二螺纹杆132贯穿于两个滑槽131之间，滑块130螺纹安装在第二螺纹杆132上，第二螺纹杆132上的螺纹为中心对称设置，第二螺纹杆132一端固定连接支杆，支杆贯穿于底板110并固定连接转盘133，底板110顶端设置有多个凹槽，凹槽内壁两侧通过轴承144转动连接摩擦板140，多个摩擦板140一端固定连接支撑板141，底板110一侧底端固定安装支撑块142，支撑块142顶端固定安装气缸143，气缸143顶端与支撑板141底端铰接，底板110一侧固定安装底座150和滑动安装拉块151，底座150和拉块151之间固定安装第二弹簧152，拉块151一侧固定安装插杆153，插杆153贯穿于底座150并延伸至外侧，转盘133外侧设置有多个与插杆153匹配的插孔154。
在一些具体的实施方案中，压板122底端固定安装多个第一弹簧125，多个第一弹簧125底端固定连接定位板126，对模具挤压固定时起到保护的作用。
在一些具体的实施方案中，摩擦板140顶端设置有多个凸块，凸块为橡胶材质，增加了模具底端的与摩擦板140的摩擦力。
在一些具体的实施方案中，拉块151一侧固定安装限位块，底板110一侧设置有与限位块匹配的限位槽155，对拉块151限位移动。
工作原理：使用时，将模具镶件放在底板110顶端，拉动拉块151带动插杆153移动脱离插孔154，转动转盘133带动第二螺纹杆132转动，第二螺纹杆132转动带动滑块130相对移动，滑块130带动支撑框120移动对模具镶件进行挤压固定，固定后松开拉块151通过第二弹簧152的拉力带动拉块151移动从而使插杆153插入插孔154内固定，启动气缸143伸缩通过支撑板141带动摩擦板140与底板110顶端平行，凸块对模具镶件底端增加摩擦阻力，启动电机123带动第一螺纹杆121转动，第一螺纹杆121带动压板122下移至定位板126对模具镶件顶端进行挤压固定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具镶件固定结构，包括底板，其特征在于，所述底板顶端两侧对称滑动安装支撑框，所述支撑框内壁底端和顶端之间转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装压板，所述第一螺纹杆顶端安装电机，所述支撑框底端固定安装滑块，所述底板顶端设置有与所述滑块相匹配的两个滑槽，两个所述滑槽较远一侧之间转动安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于两个所述滑槽之间，所述滑块螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第二螺纹杆一端固定连接支杆，所述支杆贯穿于所述底板并固定连接转盘。
2.根据权利要求1所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述支撑框内壁两侧固定安装导杆，所述压板滑动安装在所述导杆上。
3.根据权利要求1所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述压板底端固定安装多个第一弹簧，多个所述第一弹簧底端固定连接定位板。
4.根据权利要求1所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述支撑框一侧对称安装挤压条，所述挤压条为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述底板顶端设置有多个凹槽，所述凹槽内壁两侧通过轴承转动连接摩擦板，多个所述摩擦板一端固定连接支撑板，所述底板一侧底端固定安装支撑块，所述支撑块顶端固定安装气缸，所述气缸顶端与所述支撑板底端铰接。
6.根据权利要求5所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述摩擦板顶端设置有多个凸块，所述凸块为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述底板一侧固定安装底座和滑动安装拉块，所述底座和所述拉块之间固定安装第二弹簧，所述拉块一侧固定安装插杆，所述插杆贯穿于所述底座并延伸至外侧，所述转盘外侧设置有多个与所述插杆匹配的插孔。
8.根据权利要求7所述的一种模具镶件固定结构，其特征在于，所述拉块一侧固定安装限位块，所述底板一侧设置有与所述限位块匹配的限位槽。
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