CN210173868U - 一种电动脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动脱模器，涉及沥青混凝土实验设备，其包括机架以及设置在机架上的支撑柱，支撑柱上设置有限位板，所述限位板上贯穿开设有脱模槽，所述机架上滑移设置有用于顶出试模筒内试件的顶出杆，所述限位板上平行于限位板滑移设置限制滑块，且所述限制滑块在限位板向靠近脱模槽的方向滑移，所述限位板上还设置有用于可拆卸固定连接限制滑块与限位板的固定件。本实用新型具有能够使得电动脱模器适用于对不同规格较小试模筒中试件的脱模作业，降低设备成本，并保证对规格较小试模筒中试件的脱模作业的效率的优点。

Description

一种电动脱模器

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土实验设备，尤其是涉及一种电动脱模器。

背景技术

电动脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件，通常是运用在对水泥混凝土、沥青混凝土或其他科研的试验工作中，将试件从试模筒中分离出来。

现有公告号为CN206568313U的中国专利，其公开了一种电动脱模机，包括机架，机架固定连接有多根支撑杆，多根支撑杆之间固定连接有限位板，限位板设置有贯穿限位板的第一通槽，机架穿设有升降杆，机架设置有抬升升降杆的液压缸;每根支撑杆远离机架的一端套接有U形板，多个U形板转动至抵接时，多个U形板构成一个圆形,每个U形板螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆抵接并挤压限位板。

采用上述方案，当需要对规格较小的试模筒中试件进行脱模时，工作人员可以转动U形板，使得两个U形板之间构成一个圆，并通过第二丝杆将U形板固定在限位板上，再由液压缸做伸出活塞杆运动并将试件顶出试模筒。然而，当对不同规格的较小试模筒进行脱模时，工作人员需要对电动脱模机预备多组U形板，并对应安装，严重增加设备成本，并影响对规格较小试模筒中试件的脱模作业的效率，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种电动脱模器，借助滑移设置在限位板上的限制滑块滑移探入脱模槽中并阻挡试模筒，从而使得电动脱模器适用于对不同规格较小试模筒中试件的脱模作业，降低设备成本，并保证对规格较小试模筒中试件的脱模作业的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动脱模器，包括机架以及设置在机架上的支撑柱，支撑柱上设置有限位板，所述限位板上贯穿开设有脱模槽，所述机架上滑移设置有用于顶出试模筒内试件的顶出杆，其特征在于，所述限位板上平行于限位板滑移设置有限制滑块，且所述限制滑块在限位板向靠近脱模槽的方向滑移，所述限位板上还设置有用于可拆卸固定连接限制滑块与限位板的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要对规格较小的试模筒中试件进行脱模时，工作人员可以在限位板上滑移限制滑块，并使得限制滑块的部分探入脱模槽中，由限制滑块阻挡试模筒；然后，工作人员可以在机架上滑移顶出杆，将试模筒中的试件顶出。通过这种方式，提升电动脱模器对不同规格较小试模筒中试件脱模作业的适应性，降低设备成本，并保证对规格较小试模筒中试件的脱模作业的效率

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于限制滑块的滑移方向，且所述限制滑块嵌入滑槽中并与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，将限制滑块嵌入滑槽中，从而保证限制滑块在限位板上滑移的稳定性，保证对规格较小试模筒中试件正常的脱模作业。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的槽底开设有T形槽，所述T形槽的长度方向平行于滑槽的长度方向，所述限制滑块靠近T形槽的一侧成型有T形块，所述T形块嵌入T形槽并与T形槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，由限制滑块上的T形块嵌入滑槽槽底的T形槽，从而减少限制滑块脱出滑槽的情况发生，提升限制滑块在限位板上滑移的稳定性，保证对规格较小试模筒中试件正常的脱模作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓沿顶出杆的轴向穿设限制滑块并与限制滑块螺纹连接，且所述固定螺栓的端部向T形槽槽底延伸并抵紧在T形槽槽底。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员针对试模筒的规格调节限制滑块，并通过固定螺栓将限制滑块固定在限位板上，从而减少在对试模筒中试件进行脱模时限制滑块滑移的情况发生，保证对规格较小试模筒中试件正常的脱模作业。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽开设在限位板靠近顶出杆的一侧。

通过采用上述技术方案，在对规格较小试模筒中试件脱模时，试模筒抵紧在限制滑块上，并由限位板对限制滑块进行限制和支撑，从而提升限制滑块的抗压能力，保证电动脱模器对规格较小试模筒中试件正常的脱模作业。

本实用新型进一步设置为：所述限制滑块在限位板上沿垂直于顶出杆轴向的两侧对称设置两块，且两所述限制滑块分别位于的脱模槽的两侧。

通过采用上述技术方案，由两块限制滑块对试模筒进行限制，从而提升试模筒抵紧在限制滑块上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限制滑块靠近脱模槽的一侧开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，在限制滑块靠近脱模槽的一侧开设弧形槽，减少试件脱出试模筒的时与限制滑块抵触的情况发生，减少试件受损的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限制滑块靠近顶出杆的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，实际工作中，试模筒抵紧在限制滑块上，由防滑纹减少试模筒与限制块之间相对滑动的情况发生，保证试模筒与限制滑块之间抵紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近顶出杆的一侧开设有第一定位槽，所述第一定位槽呈环形，且所述第一定位槽的轴线与顶出杆的轴线共线。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将试模筒的一侧嵌入至第二定位槽中，方便工作人员对试模筒在承接板上的定位作业，减少试模筒在承接板上发生滑动的情况发生，保证试模筒在机架上的稳定性，保证对试模筒中试件正常的脱模作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助滑移设置在限位板上的限制滑块滑移探入脱模槽中并阻挡试模筒，从而使得电动脱模器适用于对不同规格较小试模筒中试件的脱模作业，降低设备成本，并保证对规格较小试模筒中试件的脱模作业的效率；

（2）通过将限制滑块嵌入滑槽中并与滑槽滑移配合，并由限制滑块上的T形块嵌入滑槽槽底的T形槽，以及借助固定螺栓对限制滑块进行固定，保证限制滑块在限位板上滑移的稳定性，保证限制滑块对试模筒正常的限制作业，保证对规格较小试模筒中试件正常的脱模作业。

附图说明

图1为主要体现试模筒结构的示意图；

图2为本实施例主要体现电动脱模器整体结构的轴测示意图；

图3为本实施例主要体现驱动组件结构的示意图；

图4为图3局部A的放大图，主要体现固定键和滑移键的结构；

图5为图3局部B的放大图，主要体现限制滑块的结构。

附图标记：1、机架；12、穿入孔；13、固定键；2、支撑柱；21、限位板；211、脱模槽；212、滑槽；213、T形槽；214、第二定位槽；22、驱动气缸；3、顶出杆；31、滑移键槽；32、顶出盘；4、驱动组件；41、转动电机；42、螺纹套筒；5、限制滑块；51、T形块；52、防滑纹；53、弧形槽；6、固定螺栓；7、承接板；71、第一定位槽；8、试模筒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图2，一种电动脱模器，包括机架1以及竖直滑移设置在机架1上的支撑柱2，支撑柱2的上侧水平固定设置有限位板21，限位板21的中部竖直贯穿开设有脱模槽211，机架1在脱模槽211的下侧竖直开设有穿入孔12，穿入孔12中穿设顶出杆3滑移设置有顶出杆3，机架1上还设置有用于驱动支撑柱2竖直滑移的驱动气缸22以及用于驱动顶出杆3竖直滑移的驱动组件4；并且，限位板21上向靠近脱模槽211的方向水平滑移设置有限制滑块5，限位板21上还设置有用于可拆卸固定限制滑块5的固定螺栓6。实际工作中，工作人员可以将试模筒8放置在机架1上，并由驱动气缸22驱动支撑柱2以及支撑柱2上的限位板21下降，使得限位板21将试模筒8压紧在机架1上；当需对规格较小的试模筒8中的试件进行脱模时，工作人员在限位板21滑移限制滑块5，并使得限制滑块5探入脱模槽211并对试模筒8进行限位；最后，驱动组件4驱动顶出杆3上升并将试模筒8中的试件顶出试模筒8。

参见图3，支撑柱2竖直穿设机架1，且支撑柱2在水平垂直于顶出杆3轴向的两侧各设置有一根，限位板21相对的两侧分别固定架设在两根支撑杆的上端；驱动气缸22固定在机架1的下侧，驱动气缸22活塞杆的轴向呈竖直设置，且驱动气缸22活塞杆的端部向上并与支撑柱2的下端固定；并且，驱动气缸22与支撑柱2一一对应。实际工作中，两气缸同步伸缩，并驱动支撑柱2以及支撑柱2上的限位板21升降。

参见图3和图4，顶出杆3沿其轴向开设有滑移键槽31，穿入孔12的侧壁上固定设置有固定键13，固定键13嵌入滑移键槽31并与滑移键槽31沿竖直滑移配合；顶出杆3的上侧同轴设置有顶出盘32，顶出杆3的上端穿入顶出盘32的下侧并与顶出盘32螺纹连接。驱动组件4包括转动电机41和螺纹套筒42，转动电机41固定在机架1的下侧，转动电机41的输出轴呈竖直设置并朝向上侧，螺纹套筒42呈竖直设置，螺纹套筒42的下端与转动电机41的输出轴同轴固定，顶出杆3的下侧同轴穿入螺纹套筒42中并与螺纹套筒42螺纹配合。实际工作中，转动电机41带动螺纹套筒42转动，并驱动顶出杆3以及顶出杆3上侧顶出盘32升降，从而将试模筒8中试件顶出。

参见图3和图5，限制滑块5滑移设置在限位板21的下侧位置，限制滑块5在脱模槽211相对的两侧各设置有一块，且两块限制滑块5在限位板21上呈对称设置；限位板21的下侧开设有滑槽212，滑槽212的长度方向平行于限制滑块5的滑移方向，限制滑块5嵌入滑槽212中并与滑槽212滑移配合，且滑槽212与限制滑块5一一对应；滑槽212的槽底开设有T形槽213，T形槽213的长度方向平行于滑槽212的长度方向，限制滑块5靠近T形槽213的一侧成型有T形块51，T形块51嵌入T形槽213并与T形槽213滑移配合；并且，固定螺栓6沿顶出杆3的轴向穿设限制滑块5并与限制滑块5螺纹连接，且固定螺栓6的端部向T形槽213槽底延伸并抵紧在T形槽213槽底。为减少试件脱出试模筒8的时与限制滑块5抵触的情况发生，限制滑块5靠近脱模槽211的一侧开设有弧形槽53。当需对规格较小的试模筒8中的试件进行脱模时，工作人员在滑槽212滑移限制滑块5，并使得限制滑块5探入脱模槽211中，并借助固定螺栓6将限制滑块5锁紧在限位板21上。

参见图2和图5，为减少试模筒8在承接板7上发生滑动的情况发生，机架1靠近限位板21的一侧水平固定设置承接板7，顶出杆3贯穿限位板21，承接板7上绕顶出杆3的轴向开设有第一定位槽71，且第一定位槽71在承接板7上同心不等径设置有若干条；并且，限位板21靠近承接板7的一侧对应第一定位槽71开设有第二定位槽214，两块限制滑块5靠近顶出杆3的一侧均设置有防滑纹52。实际工作中，工作人员可以将试模筒8的上下侧嵌入第一定位槽71和第二定位槽214，极大方便工作人员对试模筒8的定位作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电动脱模器，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的支撑柱（2），支撑柱（2）上设置有限位板（21），所述限位板（21）上贯穿开设有脱模槽（211），所述机架（1）上滑移设置有用于顶出试模筒（8）内试件的顶出杆（3），其特征在于，所述限位板（21）上平行于限位板（21）滑移设置有限制滑块（5），且所述限制滑块（5）在限位板（21）向靠近脱模槽（211）的方向滑移，所述限位板（21）上还设置有用于可拆卸固定连接限制滑块（5）与限位板（21）的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述限位板（21）上开设有滑槽（212），所述滑槽（212）的长度方向平行于限制滑块（5）的滑移方向，且所述限制滑块（5）嵌入滑槽（212）中并与滑槽（212）滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述滑槽（212）的槽底开设有T形槽（213），所述T形槽（213）的长度方向平行于滑槽（212）的长度方向，所述限制滑块（5）靠近T形槽（213）的一侧成型有T形块（51），所述T形块（51）嵌入T形槽（213）并与T形槽（213）滑移配合。

4.根据权利要求3所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述固定件为固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）沿顶出杆（3）的轴向穿设限制滑块（5）并与限制滑块（5）螺纹连接，且所述固定螺栓（6）的端部向T形槽（213）槽底延伸并抵紧在T形槽（213）槽底。

5.根据权利要求2所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述滑槽（212）开设在限位板（21）靠近顶出杆（3）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述限制滑块（5）在限位板（21）上沿垂直于顶出杆（3）轴向的两侧对称设置两块，且两所述限制滑块（5）分别位于的脱模槽（211）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述限制滑块（5）靠近脱模槽（211）的一侧开设有弧形槽（53）。

8.根据权利要求1所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述限制滑块（5）靠近顶出杆（3）的一侧设置有防滑纹（52）。

9.根据权利要求1所述的一种电动脱模器，其特征在于，所述限位板（21）靠近顶出杆（3）的一侧开设有第一定位槽（71），所述第一定位槽（71）呈环形，且所述第一定位槽（71）的轴线与顶出杆（3）的轴线共线。

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