CN216267809U - 成型模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成型模具固定装置，包括底座，所述底座四侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡架，所述卡架卡扣在下模的四侧，所述下模底端两侧开设有定位槽，所述定位槽内卡扣连接有定位柱，所述定位柱中部固定连接有通管，所述通管四侧安装有弹簧，所述弹簧外侧固定连接有卡块，所述下模四侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆，所述电动推杆固定连接有横板，所述横板转动连接有连接架，所述连接架卡扣连接有上模。卡架与定位柱内卡块配合对下模进行固定，固定效果好；连接架卡入上模后电动推杆缩短可使连接架紧固在上模内，模具间连接效果好。

Description

成型模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具固定装置，具体为成型模具固定装置，属于成型模具技术领域。

背景技术

根据不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、压制成型模具、压铸成型模具等。

现有技术的成型模具有以下缺点：1、现有成型模具的固定效果差，固定后易松动，使用效果差；2、成型时模具间合模，模具合模后连接不紧，成型后工件易有废边，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供成型模具固定装置，卡架与定位柱内卡块配合对下模进行固定，固定效果好；连接架卡入上模后电动推杆缩短可使连接架紧固在上模内，模具间连接效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，成型模具固定装置，包括底座，所述底座四侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡架，所述卡架卡扣在下模的四侧，所述下模底端两侧开设有定位槽，所述定位槽内卡扣连接有定位柱，所述定位柱中部固定连接有通管，所述通管四侧安装有弹簧，所述弹簧外侧固定连接有卡块，所述下模四侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆，所述电动推杆固定连接有横板，所述横板转动连接有连接架，所述连接架卡扣连接有上模。

优选的，所述卡架螺纹连接有螺杆，所述螺杆安装在底座的四侧。

优选的，所述卡架向内延伸有凸块，所述凸块插接有延边。

优选的，所述延边过盈连接有下模，所述卡架通过螺钉螺纹连接有延边。

优选的，所述卡块内侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿通管。

优选的，所述底座表面开设有弧形槽，所述弧形槽位于钢丝绳的下方。

优选的，所述卡块滑动连接有定位柱，所述定位柱固定连接在底座的表面。

优选的，所述连接架通过转杆转动连接有横板，所述连接架卡扣连接有卡槽，所述卡槽开设于上模的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、卡架与定位柱内卡块配合对下模进行固定，固定效果好；对下模进行定位时，移动下模调整其位置使其底端开设的定位槽与底座上定位柱位置对应，位置调整后下移下模使定位柱顶端插入定位槽内，向下按压下模使其底端沿定位柱上卡块斜面滑动，给卡块一个向内的压力使其沿定位柱向内滑动，卡块内移对卡块与通管间弹簧进行压缩，下模持续下移直至定位柱完全进入定位槽内，此时外界无压力，弹簧想恢复原状给卡块一个向外的作用力，推动卡块外移卡在定位槽内，可使下模初步固定在底座表面，转动底座上螺杆，螺杆转动带动连接的卡架沿滑槽向内滑动，卡架持续向内滑动过程中卡架内侧的凸块插入下模外侧延边的底部，同时卡架卡在延边的外侧，持续拧紧螺杆可使卡架紧靠在延边表面，拧紧卡架顶端的螺钉，螺钉持续拧紧过程中穿过延边后部分插入底座内，同理转动另三侧的螺杆使卡架紧固在下模的外侧，可使下模上延边紧固在底座表面，即下模紧固在底座表面，更换或拆卸时，拧松螺钉使螺钉与延边分离后，反向旋转螺杆使卡架远离延边，向外拉弧形槽内钢丝绳，持续外拉钢丝绳可使钢丝绳连接的卡块内移进入定位柱内，向上提下模可使下模与底座分离，从而对模具进行更换，可通过定位柱内卡块与卡架配合对下模进行固定，固定效果好。

2、连接架卡入上模后电动推杆缩短可使连接架紧固在上模内，模具间连接效果好；合模时上模逐渐下移与下模表面相贴，上模与下模相贴后转动横板上连接架，连接架以转杆为轴转动可使连接架顶端卡入上模开设的卡槽内，此时连接架内侧与上模和下模表面相贴，四侧连接架均卡入卡槽后，下模安装槽内电动推杆启动，按压连接架，电动推杆缩短带动顶端连接的横板下移，横板下移带动连接的连接架竖直沿上模表面向下滑动，连接架持续滑动顶端紧靠在卡槽底部，此时上模与下模紧贴，模具间连接效果好，可避免成型后工件外溢产生废边。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型定位柱俯视图的部分结构示意图；

图4为本实用新型上模的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、卡架；3、上模；4、下模；5、定位槽；6、定位柱；7、卡块；8、螺杆；9、螺钉；10、延边；11、滑槽；12、凸块；13、弹簧；14、通管；15、钢丝绳；16、弧形槽；17、连接架；18、卡槽；19、横板；20、电动推杆；21、安装槽；22、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，成型模具固定装置，包括底座1，所述底座1四侧开设有滑槽11，滑槽11呈凸型结构，可与卡架2底端形状贴合，所述滑槽11内滑动连接有卡架2，卡架2可沿滑槽11内外移动，所述卡架2卡扣在下模4的四侧，卡架2卡在下模4四侧可固定下模4的位置，所述下模4底端两侧开设有定位槽5，定位槽5与定位柱6位置对应，所述定位槽5内卡扣连接有定位柱6，定位柱6插入定位槽5内可对下模4进行固定，所述定位柱6中部固定连接有通管14，通管14固定在定位柱6的内部，所述通管14四侧安装有弹簧13，弹簧13一端与通管14连接，一端与卡块7连接，所述弹簧13外侧固定连接有卡块7，所述下模4四侧开设有安装槽21，所述安装槽21内安装有电动推杆20，安装槽21可方便对电动推杆20进行安装，所述电动推杆20固定连接有横板19，电动推杆20伸缩带动连接的横板19上下移动，所述横板19转动连接有连接架17，横板19移动带动连接的连接架17上下移动，所述连接架17卡扣连接有上模3，连接架17卡在上模3内可使上模3与下模4紧贴。

具体而言，所述卡架2螺纹连接有螺杆8，螺杆8转动带动连接的卡架2内外移动，所述螺杆8安装在底座1的四侧，螺杆8外端位于底座1的外侧，可方便转动螺杆8。

具体而言，所述卡架2向内延伸有凸块12，卡架2上凸块12岁卡架2内移时插入延边10底部，所述凸块12插接有延边10。

具体而言，所述延边10过盈连接有下模4，下模4与延边10一体成型，所述卡架2通过螺钉9螺纹连接有延边10，拧紧螺钉9可使卡架2紧固在延边10表面。

具体而言，所述底座1表面开设有弧形槽16，弧形槽16与钢丝绳15位置对应，可方便外拉钢丝绳15，所述弧形槽16位于钢丝绳15的下方。

具体而言，所述卡块7滑动连接有定位柱6，卡块7可沿定位柱6内外滑动，所述定位柱6固定连接在底座1的表面，底座1为定位柱6提供安装平台。

具体而言，所述连接架17通过转杆22转动连接有横板19，连接架17以转杆22为轴绕横板19旋转一定角度，所述连接架17卡扣连接有卡槽18，连接架17卡在卡槽18内可使上模3与下模4紧贴，所述卡槽18开设于上模3的表面。

实施例2：请参阅图1和图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述卡块7内侧固定连接有钢丝绳15，所述钢丝绳15贯穿通管14，钢丝绳15穿过通管14沿通管14底部移出，钢丝绳15顶端贯穿通管14与卡块7连接，可带动卡块7内移。

本实用新型在使用时，对下模4进行定位时，移动下模4调整其位置使其底端开设的定位槽5与底座1上定位柱6位置对应，位置调整后下移下模4使定位柱6顶端插入定位槽5内，向下按压下模4使其底端沿定位柱6上卡块7斜面滑动，给卡块7一个向内的压力使其沿定位柱6向内滑动，卡块7内移对卡块7与通管14间弹簧13进行压缩，下模4持续下移直至定位柱6完全进入定位槽5内，此时外界无压力，弹簧13想恢复原状给卡块7一个向外的作用力，推动卡块7外移卡在定位槽5内，可使下模4初步固定在底座1表面，转动底座1上螺杆8，螺杆8转动带动连接的卡架2沿滑槽11向内滑动，卡架2持续向内滑动过程中卡架2内侧的凸块12插入下模4外侧延边10的底部，同时卡架2卡在延边10的外侧，持续转动螺杆8可使卡架2紧靠在延边10表面，拧紧卡架2顶端的螺钉9，螺钉9持续拧紧过程中穿过延边10后部分插入底座1内，同理转动另三侧的螺杆8使卡架2紧固在下模4的外侧，可使下模4上延边10紧固在底座1表面，即下模4紧固在底座1表面，合模时上模3逐渐下移与下模4表面相贴，上模3与下模4相贴后转动横板19上连接架17，连接架17以转杆22为轴转动可使连接架17顶端卡入上模3开设的卡槽18内，此时连接架17内侧与上模3和下模4表面相贴，四侧连接架17均卡入卡槽18后，下模4安装槽21内电动推杆20(电动推杆内电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作)启动，电动推杆20的型号为YNT-01，按压连接架17，电动推杆20缩短带动顶端连接的横板19下移，横板19下移带动连接的连接架17竖直沿上模3表面向下滑动，连接架17持续滑动顶端紧靠在卡槽18底部，此时上模3与下模4紧贴，模具间连接效果好，可避免成型后工件外溢产生废边，更换或拆卸时，拧松螺钉9使螺钉9与延边10分离后，反向旋转螺杆8使卡架2远离延边10，向外拉弧形槽16内钢丝绳15，钢丝绳15顶端穿过通管14与卡块7连接，持续外拉钢丝绳15可使钢丝绳15连接的卡块7内移进入定位柱6内，向上提下模4可使下模4与底座1分离，从而对模具进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.成型模具固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)四侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有卡架(2)，所述卡架(2)卡扣在下模(4)的四侧，所述下模(4)底端两侧开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)内卡扣连接有定位柱(6)，所述定位柱(6)中部固定连接有通管(14)，所述通管(14)四侧安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)外侧固定连接有卡块(7)，所述下模(4)四侧开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)固定连接有横板(19)，所述横板(19)转动连接有连接架(17)，所述连接架(17)卡扣连接有上模(3)。

2.根据权利要求1所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述卡架(2)螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)安装在底座(1)的四侧。

3.根据权利要求1所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述卡架(2)向内延伸有凸块(12)，所述凸块(12)插接有延边(10)。

4.根据权利要求3所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述延边(10)过盈连接有下模(4)，所述卡架(2)通过螺钉(9)螺纹连接有延边(10)。

5.根据权利要求1所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述卡块(7)内侧固定连接有钢丝绳(15)，所述钢丝绳(15)贯穿通管(14)。

6.根据权利要求1所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述底座(1)表面开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)位于钢丝绳(15)的下方。

7.根据权利要求1所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述卡块(7)滑动连接有定位柱(6)，所述定位柱(6)固定连接在底座(1)的表面。

8.根据权利要求1所述的成型模具固定装置，其特征在于：所述连接架(17)通过转杆(22)转动连接有横板(19)，所述连接架(17)卡扣连接有卡槽(18)，所述卡槽(18)开设于上模(3)的表面。

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