CN220760590U - 一种铝型材挤压机的模具更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材挤压机的模具更换机构，包括工作台及所述工作台顶部固定安装的装配架，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部安装有挤压组件，所述装配架的内部设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有调节组件，启动第一气缸带动挤压板移动，而挤压板的内部与四个所述连接柱的表面滑动安装，对挤压板移动起到增强稳定性，根据不同规格模具来转动调节杆推动贴合板移动，贴合板推动模具本体在装配架内位置调节；启动两个第二气缸推动固定板对模具的挤压固定，同时两个第二气缸为同步气缸，两个电动推杆为同步推杆，电动推杆推动限位夹移动，限位夹对固定框表面的限位柱夹持固定。

Description

一种铝型材挤压机的模具更换机构

技术领域

本实用新型涉及模具更换设备技术领域，具体为一种铝型材挤压机的模具更换机构。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，在挤压时，需要通过模具对铝型材进行挤压，而不同模具规格不同，缺乏对不同规格模具的固定调节，且更换时需要通过工作人员使挤压机整体进行拆卸才能使模具进行更换，缺乏便于更换模具效果。

一种铝型材挤压机的模具更换机构(申请号：202222868559.9)，该铝型材挤压机的模具更换机构，通过将螺杆螺紧，随后螺杆带动定位板移动，从而使得方管内部的模具与压板的一侧接触，弹簧对其进行复位操作，达到了增加模具密封性的效果，同时模具能与机构很好的贴合，从而增加了模具周边的密封性，方便模具的正常使用。

以上专利需要通过模具对铝型材进行挤压，而不同模具规格不同，缺乏对不同规格模具的固定调节，且更换时需要通过工作人员使挤压机整体进行拆卸才能使模具进行更换，缺乏便于更换模具效果，因此我们需要提供一种铝型材挤压机的模具更换机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机的模具更换机构，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机的模具更换机构，包括工作台及所述工作台顶部固定安装的装配架，所述工作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部安装有挤压组件，所述装配架的内部设置有模具本体，所述模具本体的一侧设置有调节组件，所述调节组件安装在所述装配架的内部，所述装配架的内部滑动安装有固定组件，所述固定组件用于对所述模具本体固定的作用。

优选的，所述挤压组件包括内嵌在所述固定板内部的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有挤压板，所述装配架与所述固定板相邻的一侧之间固定安装有四个连接柱，且所述挤压板的内部与四个所述连接柱的表面滑动安装。

优选的，所述调节组件包括安装在所述装配架内部的贴合板，所述贴合板的一侧与所述模具本体的表面相接触，且所述贴合板的一侧转动安装有调节杆，所述调节杆的表面与所述装配架的内部螺纹安装。

优选的，所述贴合板的一侧固定安装有两个稳定杆，两个所述稳定杆的一端贯穿所述装配架的一侧并延伸，且所述调节杆的一端固定安装有手轮。

优选的，所述固定组件包括滑动安装在所述装配架内部的固定框，所述固定框的内部安装有第二气缸，两个所述第二气缸的一端固定安装有固定座，且所述固定座的一侧与所述模具本体的表面相贴合。

优选的，所述固定框的顶部与底部均固定安装有滑块，所述装配架内壁的顶部与底部均开设有滑槽，且所述滑块的表面与所述滑槽的内部滑动安装，且所述固定框的一侧设置有限位件，所述限位件安装在所述装配架的表面，所述固定框的一侧固定安装有两个限位柱。

优选的，所述限位件包括固定安装在所述装配架表面的两个电动推杆，两个所述电动推杆的一端固定安装有限位夹，所述限位夹的一侧与两个所述限位柱的表面相卡接，且两个所述电动推杆的表面安装有安装件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型启动第一气缸带动挤压板移动，而挤压板的内部与四个所述连接柱的表面滑动安装，对挤压板移动起到增强稳定性，根据不同规格模具来转动调节杆推动贴合板移动，贴合板推动模具本体在装配架内位置调节。

2、本实用新型启动两个第二气缸推动固定板对模具的挤压固定，同时两个第二气缸为同步气缸，两个电动推杆为同步推杆，电动推杆推动限位夹移动，限位夹对固定框表面的限位柱夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的限位件立体图；

图3为本实用新型的固定组件立体图；

图4为本实用新型的装配架立体图。

图中：1、工作台；2、装配架；3、固定板；4、挤压组件；41、第一气缸；42、挤压板；43、连接柱；5、模具本体；6、调节组件；61、贴合板；62、调节杆；7、固定组件；71、固定框；72、第二气缸；73、固定座；8、稳定杆；9、手轮；10、滑块；11、滑槽；12、限位件；121、电动推杆；122、限位夹；123、安装件；13、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压机的模具更换机构，包括工作台1及工作台1顶部固定安装的装配架2，工作台1的顶部固定安装有固定板3，固定板3的内部安装有挤压组件4，装配架2的内部设置有模具本体5，模具本体5的一侧设置有调节组件6，调节组件6安装在装配架2的内部，装配架2的内部滑动安装有固定组件7，固定组件7用于对模具本体5固定的作用。

挤压组件4包括内嵌在固定板3内部的第一气缸41，第一气缸41的输出端固定安装有挤压板42，装配架2与固定板3相邻的一侧之间固定安装有四个连接柱43，且挤压板42的内部与四个连接柱43的表面滑动安装，在本实施例中，启动第一气缸41带动挤压板42移动，而挤压板42的内部与四个连接柱43的表面滑动安装，对挤压板42移动起到增强稳定性的效果，挤压板42与模具本体5配合使用。

调节组件6包括安装在装配架2内部的贴合板61，贴合板61的一侧与模具本体5的表面相接触，且贴合板61的一侧转动安装有调节杆62，调节杆62的表面与装配架2的内部螺纹安装，需要说明的是，根据不同规格模具来转动调节杆62推动贴合板61移动，贴合板61推动模具本体5在装配架2内位置调节。

贴合板61的一侧固定安装有两个稳定杆8，两个稳定杆8的一端贯穿装配架2的一侧并延伸，且调节杆62的一端固定安装有手轮9，值得注意的是，利用手轮9便于对调节杆62的旋转使用，且稳定杆8起到贴合板61在移动时，具有增强稳定性的效果。

固定组件7包括滑动安装在装配架2内部的固定框71，固定框71的内部安装有第二气缸72，两个第二气缸72的一端固定安装有固定座73，且固定座73的一侧与模具本体5的表面相贴合，通过设置启动两个第二气缸72推动固定板3对模具的挤压固定，同时两个第二气缸72为同步气缸。

固定框71的顶部与底部均固定安装有滑块10，装配架2内壁的顶部与底部均开设有滑槽11，且滑块10的表面与滑槽11的内部滑动安装，且固定框71的一侧设置有限位件12，限位件12安装在装配架2的表面，固定框71的一侧固定安装有两个限位柱13，在本实施例中，固定框71在装配架2内滑动，其滑块10在滑槽11内滑动对固定框71的移动增强平衡性，且利用限位件12对固定框71进行固定。

限位件12包括固定安装在装配架2表面的两个电动推杆121，两个电动推杆121的一端固定安装有限位夹122，限位夹122的一侧与两个限位柱13的表面相卡接，且两个电动推杆121的表面安装有安装件123，需要说明的是，两个电动推杆121为同步推杆，电动推杆121推动限位夹122移动，限位夹122对固定框71表面的限位柱13夹持固定。

本装置启动第一气缸41带动挤压板42移动，而挤压板42的内部与四个连接柱43的表面滑动安装，对挤压板42移动起到增强稳定性，根据不同规格模具来转动调节杆62推动贴合板61移动，贴合板61推动模具本体5在装配架2内位置调节；

启动两个第二气缸72推动固定板3对模具的挤压固定，同时两个第二气缸72为同步气缸，两个电动推杆121为同步推杆，电动推杆121推动限位夹122移动，限位夹122对固定框71表面的限位柱13夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压机的模具更换机构，包括工作台(1)及所述工作台(1)顶部固定安装的装配架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的内部安装有挤压组件(4)，所述装配架(2)的内部设置有模具本体(5)，所述模具本体(5)的一侧设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)安装在所述装配架(2)的内部，所述装配架(2)的内部滑动安装有固定组件(7)，所述固定组件(7)用于对所述模具本体(5)固定的作用。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的模具更换机构，其特征在于：所述挤压组件(4)包括内嵌在所述固定板(3)内部的第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的输出端固定安装有挤压板(42)，所述装配架(2)与所述固定板(3)相邻的一侧之间固定安装有四个连接柱(43)，且所述挤压板(42)的内部与四个所述连接柱(43)的表面滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的模具更换机构，其特征在于：所述调节组件(6)包括安装在所述装配架(2)内部的贴合板(61)，所述贴合板(61)的一侧与所述模具本体(5)的表面相接触，且所述贴合板(61)的一侧转动安装有调节杆(62)，所述调节杆(62)的表面与所述装配架(2)的内部螺纹安装。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压机的模具更换机构，其特征在于：所述贴合板(61)的一侧固定安装有两个稳定杆(8)，两个所述稳定杆(8)的一端贯穿所述装配架(2)的一侧并延伸，且所述调节杆(62)的一端固定安装有手轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的模具更换机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括滑动安装在所述装配架(2)内部的固定框(71)，所述固定框(71)的内部安装有第二气缸(72)，两个所述第二气缸(72)的一端固定安装有固定座(73)，且所述固定座(73)的一侧与所述模具本体(5)的表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压机的模具更换机构，其特征在于：所述固定框(71)的顶部与底部均固定安装有滑块(10)，所述装配架(2)内壁的顶部与底部均开设有滑槽(11)，且所述滑块(10)的表面与所述滑槽(11)的内部滑动安装，且所述固定框(71)的一侧设置有限位件(12)，所述限位件(12)安装在所述装配架(2)的表面，所述固定框(71)的一侧固定安装有两个限位柱(13)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压机的模具更换机构，其特征在于：所述限位件(12)包括固定安装在所述装配架(2)表面的两个电动推杆(121)，两个所述电动推杆(121)的一端固定安装有限位夹(122)，所述限位夹(122)的一侧与两个所述限位柱(13)的表面相卡接，且两个所述电动推杆(121)的表面安装有安装件(123)。