CN219924249U - 一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座、限位架、限位安装槽、压槽模具和电动推杆，所述固定座的顶端外表面安装设置有限位架，所述限位架中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽，所述限位架的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架。该具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，该装置整体在进行使用时，通过在限位架的顶端两侧对称设置平行设置限位抵触板，从而使得整体在对板材进行放置挤压成型时能够对板材进行限位，保证整体在挤压时不会出现偏移的情况，从而保证整体的成品质量，同时通过滑槽、限位杆、抵触滚轮和压缩弹簧的设置，从而使得整体在使用时能够便于将板材进行取料和送料，整体流畅性更高。

Description

一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，挤压机就是一种对铝板进行挤压的装置，其能便于将铝板挤压成特定的铝型材，从而达到生产需要。

现有的挤压机在实际使用时还具有一定的缺陷,比如：现有的挤压机在对板材进行挤压成型时，需要将板材放置在挤压模具的下方，之后进行抵触挤压，但是现有的挤压机没有一定的板材限位防偏移机构，无法保证板材放置的放置水平性，容易导致整体在挤压时出现压槽偏移的情况，以至于成型后的产品不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压机在对板材进行挤压成型时，需要将板材放置在挤压模具的下方，之后进行抵触挤压，但是现有的挤压机没有一定的板材限位防偏移机构，无法保证板材放置的放置水平性，容易导致整体在挤压时出现压槽偏移的情况，以至于成型后的产品不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座、限位架、限位安装槽、压槽模具和电动推杆，所述固定座的顶端外表面安装设置有限位架，所述限位架中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽，所述限位架的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架，且支撑架的顶端中间位置安装设置有挤压驱动机构，并且挤压驱动机构的输出端底端安装设置有挤压抵触块，所述挤压抵触块朝向限位安装槽的顶端，所述限位架的顶端外表面两侧对称平行设置有限位抵触板，所述限位架的底端外表面中间位置横向安装设置有安装架。

优选的，所述安装架的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有双向螺纹杆所述安装架靠近双向螺纹杆的一侧外表面安装设置有步进电机，所述步进电机的输出端与双向螺纹杆的一侧安装固定，所述安装架位于双向螺纹杆的两侧内部均固定安装设置有辅助杆；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过辅助杆的设置，从而使得两侧的限位螺母块在进行运动时，整体的稳定性更高，保证整体的使用效果。

优选的，所述双向螺纹杆和辅助杆靠近限位抵触板的一侧外部均贯穿设置有限位螺母块，且限位螺母块与辅助杆之间为贯穿滑动安装，并且限位螺母块与双向螺纹杆之间为贯穿螺纹连接，所述限位架靠近限位螺母块的一侧均贯穿设置有贯穿槽，且贯穿槽的内部均滑动卡合设置有限位滑块；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过限位螺母块的移动，从而带动顶端的限位滑块和限位抵触板同时进行运动，从而改变两侧限位抵触板之间的距离，从而适应对不同大小的板材进行定位。

优选的，所述限位滑块的底端外表面与限位螺母块的顶端安装固定，所述限位滑块的一侧外表面与限位抵触板的一侧外表面中间位置安装固定，所述限位抵触板远离限位滑块的一侧外表面等间距设置有限位杆，且限位杆远离限位抵触板的一侧外部均转动安装设置有抵触滚轮；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过抵触滚轮的设置，从而使得整体在对板材进行定位时，整体取料和放料的流畅性更高。

优选的，所述限位抵触板靠近限位杆的一侧内部均嵌入式预设有滑槽，且限位杆的一端均贯穿滑动安装在滑槽的一侧内部，所述限位杆位于限位抵触板与抵触滚轮之间的外表面贯穿设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别嵌入式安装在限位抵触板与抵触滚轮的一侧外部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过压缩弹簧和限位杆的设置，从而使得整体起到一定的抵触缓冲压缩的作用，保证整体使用的稳定性。

优选的，所述限位安装槽的内部滑动卡合设置有压槽模具，所述限位架的底端外表面中间位置的一侧边缘处通过支架凸出安装设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与压槽模具的底端边缘处中间位置贴合；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，当需要更换不同槽状的压槽模具时，能够将压槽模具快速抵出，从而便于进行更换，整体操作简单使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有挤压槽防倾斜机构的挤压机：

1.该装置整体在进行使用时，通过在限位架的顶端两侧对称设置平行设置限位抵触板，从而使得整体在对板材进行放置挤压成型时能够对板材进行限位，保证整体在挤压时不会出现偏移的情况，从而保证整体的成品质量，同时通过滑槽、限位杆、抵触滚轮和压缩弹簧的设置，从而使得整体在使用时能够便于将板材进行取料和送料，整体流畅性更高；

2.该装置整体在进行使用时，通过安装架、双向螺纹杆、辅助杆、步进电机、限位螺母块、贯穿槽和限位滑块的安装设置，从而使得整体在进行使用时能够调节两侧限位抵触板之间的距离，从而实现对不同长度规格的板材进行居中限位，从而使得整体的适用范围更广，使得整体的实用性更高；

3.该装置整体在进行使用时，通过在压槽模具对的一侧安装设置电动推杆，同时配合压槽模具与限位安装槽之间的滑动卡合安装，从而使得装置整体在进行使用时，当需要更换不同槽状的压槽模具时，能够将压槽模具快速抵出，从而便于进行更换，整体操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型限位架与电动推杆安装立体结构示意图；

图3为本实用新型限位架与安装架安装仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、限位架；3、限位安装槽；4、压槽模具；5、电动推杆；6、支撑架；7、挤压驱动机构；8、挤压抵触块；9、安装架；10、双向螺纹杆；11、辅助杆；12、步进电机；13、限位螺母块；14、贯穿槽；15、限位滑块；16、限位抵触板；17、滑槽；18、限位杆；19、抵触滚轮；20、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座1、限位架2、限位安装槽3、压槽模具4、电动推杆5、支撑架6、挤压驱动机构7、挤压抵触块8、安装架9、双向螺纹杆10、辅助杆11、步进电机12、限位螺母块13、贯穿槽14、限位滑块15、限位抵触板16、滑槽17、限位杆18、抵触滚轮19和压缩弹簧20，固定座1的顶端外表面安装设置有限位架2，限位架2中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽3，限位架2的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架6，且支撑架6的顶端中间位置安装设置有挤压驱动机构7，并且挤压驱动机构7的输出端底端安装设置有挤压抵触块8，挤压抵触块8朝向限位安装槽3的顶端，限位架2的顶端外表面两侧对称平行设置有限位抵触板16，限位架2的底端外表面中间位置横向安装设置有安装架9。

安装架9的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有双向螺纹杆10安装架9靠近双向螺纹杆10的一侧外表面安装设置有步进电机12，步进电机12的输出端与双向螺纹杆10的一侧安装固定，安装架9位于双向螺纹杆10的两侧内部均固定安装设置有辅助杆11；双向螺纹杆10和辅助杆11靠近限位抵触板16的一侧外部均贯穿设置有限位螺母块13，且限位螺母块13与辅助杆11之间为贯穿滑动安装，并且限位螺母块13与双向螺纹杆10之间为贯穿螺纹连接，限位架2靠近限位螺母块13的一侧均贯穿设置有贯穿槽14，且贯穿槽14的内部均滑动卡合设置有限位滑块15；限位滑块15的底端外表面与限位螺母块13的顶端安装固定，限位滑块15的一侧外表面与限位抵触板16的一侧外表面中间位置安装固定，限位抵触板16远离限位滑块15的一侧外表面等间距设置有限位杆18，且限位杆18远离限位抵触板16的一侧外部均转动安装设置有抵触滚轮19，该装置整体在进行使用时，当需要对板材进行定位挤压时，首先将板材大致平行放置在限位架2的顶端中间位置，放置结束后，通过启动一侧的步进电机12，通过步进电机12输出轴的转动，从而带动一侧的双向螺纹杆10同时进行转动，通过双向螺纹杆10的转动和两侧的辅助杆11限位，从而使得两侧的限位螺母块13开始同时进行居中靠拢运动，同时通过限位螺母块13的移动从而带动顶端的限位滑块15和限位抵触板16同时向中间靠拢，当移动到一定位置后此时，通过两侧的限位抵触板16从而将板材的两侧进行居中抵触夹持，从而保证整体在进行挤压式的稳定性，不会出现偏移的情况，保证整体的成型效果。

限位抵触板16靠近限位杆18的一侧内部均嵌入式预设有滑槽17，且限位杆18的一端均贯穿滑动安装在滑槽17的一侧内部，限位杆18位于限位抵触板16与抵触滚轮19之间的外表面贯穿设置有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的两端分别嵌入式安装在限位抵触板16与抵触滚轮19的一侧外部，整体在进行使用时，通过限位抵触板16进行夹持结束后，可对两侧的限位抵触板16之间间距进行微调，需确保限位杆18的一端与滑槽17的一侧内壁之间有一定空隙，确保后期限位杆18能够进行压缩和回弹，当一段时间对同种规格的板材进行挤压时，此时无需对限位抵触板16的位置进行调节，无需重复扩张和居中夹持操作，只需配合压缩弹簧20和限位杆18的微距离压缩和回弹，能够将同样规格原料取出和推入，从而使得整体使用更加方便，同时整体在进行取放料时，整体的更加顺畅。

限位安装槽3的内部滑动卡合设置有压槽模具4，限位架2的底端外表面中间位置的一侧边缘处通过支架凸出安装设置有电动推杆5，且电动推杆5的输出端与压槽模具4的底端边缘处中间位置贴合，该装置整体在进行使用时，当需要更换设置有不同槽状的压槽模具4时，此时只需启动一侧的电动推杆5，通过电动推杆5输出端的推出，从而能够快速将限位安装槽3内部的压槽模具4推出，从而提高整体的更换效率，整体操作更加方便。

工作原理：在使用该具有挤压槽防倾斜机构的挤压机时，该装置整体在进行使用时，可通过控制步进电机12输出轴的转动方向，从而控制两侧的限位抵触板16同时进行居中靠拢或者两侧展开，从而使得整体能够根据板材的规格进行适应调节，整体适用范围更广，整体的使用效果更好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座（1）、限位架（2）、限位安装槽（3）、压槽模具（4）和电动推杆（5），其特征在于：所述固定座（1）的顶端外表面安装设置有限位架（2），所述限位架（2）中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽（3），所述限位架（2）的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架（6），且支撑架（6）的顶端中间位置安装设置有挤压驱动机构（7），并且挤压驱动机构（7）的输出端底端安装设置有挤压抵触块（8），所述挤压抵触块（8）朝向限位安装槽（3）的顶端，所述限位架（2）的顶端外表面两侧对称平行设置有限位抵触板（16），所述限位架（2）的底端外表面中间位置横向安装设置有安装架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述安装架（9）的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有双向螺纹杆（10）所述安装架（9）靠近双向螺纹杆（10）的一侧外表面安装设置有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端与双向螺纹杆（10）的一侧安装固定，所述安装架（9）位于双向螺纹杆（10）的两侧内部均固定安装设置有辅助杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述双向螺纹杆（10）和辅助杆（11）靠近限位抵触板（16）的一侧外部均贯穿设置有限位螺母块（13），且限位螺母块（13）与辅助杆（11）之间为贯穿滑动安装，并且限位螺母块（13）与双向螺纹杆（10）之间为贯穿螺纹连接，所述限位架（2）靠近限位螺母块（13）的一侧均贯穿设置有贯穿槽（14），且贯穿槽（14）的内部均滑动卡合设置有限位滑块（15）。

4.根据权利要求3所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述限位滑块（15）的底端外表面与限位螺母块（13）的顶端安装固定，所述限位滑块（15）的一侧外表面与限位抵触板（16）的一侧外表面中间位置安装固定，所述限位抵触板（16）远离限位滑块（15）的一侧外表面等间距设置有限位杆（18），且限位杆（18）远离限位抵触板（16）的一侧外部均转动安装设置有抵触滚轮（19）。

5.根据权利要求4所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述限位抵触板（16）靠近限位杆（18）的一侧内部均嵌入式预设有滑槽（17），且限位杆（18）的一端均贯穿滑动安装在滑槽（17）的一侧内部，所述限位杆（18）位于限位抵触板（16）与抵触滚轮（19）之间的外表面贯穿设置有压缩弹簧（20），且压缩弹簧（20）的两端分别嵌入式安装在限位抵触板（16）与抵触滚轮（19）的一侧外部。

6.根据权利要求1所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述限位安装槽（3）的内部滑动卡合设置有压槽模具（4），所述限位架（2）的底端外表面中间位置的一侧边缘处通过支架凸出安装设置有电动推杆（5），且电动推杆（5）的输出端与压槽模具（4）的底端边缘处中间位置贴合。