CN216324254U - 一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,包括修边机构和压扁机构,所述压扁机构分别设置在修边机构的左右两侧,所述修边机构包括第一安装架。本实用新型中,通过设置的压扁机构可以对钢丝进行压扁,压扁机构可以通过设置的第一液压缸调节压辊之间的间距,从而可以逐步减少压辊之间的间距来对钢丝逐步压扁,在相邻的压扁机构之间设置的修边机构可以通过第二液压缸调节修边辊筒之间的间距,从而可以通过修边辊筒对压扁后的钢丝的侧边进行平整修正,设置的限位机构可以使得钢丝可以通过限位滚轮对钢丝的移动方向进行限位,防止钢丝发生偏移,使得在进入下个工序时,钢丝的侧面为平整状态,减少工序,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝挡圈加工技术领域,尤其涉及一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置。
背景技术
在挡圈加工中,通常以钢丝作为原料,经过冲切、卷圆热处理等工艺,形成具有开口的环状结构。在冲切前,钢丝预先需要通过压扁拉丝成预设尺寸和形状,常规的拉丝设备,为了防止拉丝发生偏移影响均匀性,通常一次过辊拉丝成型。
然而,由于挡圈用钢丝由于压扁量较大,单次拉丝成型为了保证压扁量的需要,拉丝速度较慢,且在拉丝的过程,由于压扁量较大,边缘形变较大,不利于后续工序的进行,减缓生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,包括修边机构和压扁机构,所述压扁机构分别设置在修边机构的左右两侧,所述修边机构包括第一安装架,所述第一安装架的前后端中间位置均固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架的内部均转动连接有修边辊筒,所述第一安装架的左右两侧与压扁机构之间的位置均固定连接有限位机构。
进一步的,所述压扁机构包括第二安装架,所述第二安装架的上下端中间位置均固定连接有第二液压缸。
进一步的,所述第二液压缸的输出端均固定连接有第二支撑架,所述第二支撑架的内部均转动连接有压辊。
进一步的,所述第二安装架的内部前后侧中间位置均固定连接有第二滑轨,所述第二安装架的前后侧分别与对应第二滑轨滑动连接。
进一步的,所述第一安装架的内部上下端中间位置均固定连接有第一滑轨,所述第一支撑架的上下端分别与对应第一滑轨滑动连接。
进一步的,所述限位机构包括固定连接在第一安装架一侧前后端中间位置的固定板,前后相邻的所述固定板之间上端均转动连接有双向螺纹杆。
进一步的,前后相邻的所述固定板之间下端端均固定连接有滑杆,位于前侧的固定板的前端上侧均固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端均与双向螺纹杆的前端固定连接。
进一步的,所述双向螺纹杆的前后侧均螺纹连接有连接板,所述连接板的下端均与对应滑杆的一侧滑动连接,所述连接板的相对的一侧均固定连接有固定架,所述固定架的内部均转动连接有限位滚轮。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,该用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝设装置,通过设置的压扁机构可以对钢丝进行压扁,压扁机构可以通过设置的第一液压缸调节压辊之间的间距,从而可以逐步减少压辊之间的间距来对钢丝逐步压扁,在相邻的压扁机构之间设置的修边机构可以通过第二液压缸调节修边辊筒之间的间距,从而可以通过修边辊筒对压扁后的钢丝的侧边进行平整修正,设置的限位机构可以使得钢丝可以通过限位滚轮对钢丝的移动方向进行限位,防止钢丝发生偏移,使得在进入下个工序时,钢丝的侧面为平整状态,减少工序,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的修边机构结构示意图;
图3为本实用新型的压扁机构结构示意图。
图例说明:
1、第一安装架;2、第一液压缸;3、固定板;4、伺服电机;5、第二安装架;6、第二液压缸;7、第一支撑架;8、修边辊筒;9、第一滑轨;10、双向螺纹杆;11、滑杆;12、连接板;13、固定架;14、限位滚轮;15、第二支撑架;16、压辊;17、第二滑轨。
具体实施方式
如图1-2所示,涉及一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,包括修边机构和压扁机构,压扁机构分别设置在修边机构的左右两侧,修边机构包括第一安装架1,第一安装架1的前后端中间位置均固定连接有第一液压缸2,第一液压缸2的输出端固定连接有第一支撑架7,第一支撑架7的内部均转动连接有修边辊筒8,第一安装架1的左右两侧与压扁机构之间的位置均固定连接有限位机构,第一安装架1的内部上下端中间位置均固定连接有第一滑轨9,第一支撑架7的上下端分别与对应第一滑轨9滑动连接,限位机构包括固定连接在第一安装架1一侧前后端中间位置的固定板3,前后相邻的固定板3之间上端均转动连接有双向螺纹杆10,前后相邻的固定板3之间下端端均固定连接有滑杆11,位于前侧的固定板3的前端上侧均固定连接有伺服电机4,伺服电机4的输出端均与双向螺纹杆10的前端固定连接,双向螺纹杆10的前后侧均螺纹连接有连接板12,连接板12的下端均与对应滑杆11的一侧滑动连接,连接板12的相对的一侧均固定连接有固定架13,固定架13的内部均转动连接有限位滚轮14,通过伺服电机4带动双向螺纹杆10转动,从而可以带动两侧的连接板12沿着滑杆11进行移动,从而可以带动固定架13内部的限位滚轮14移动,从而可以通过限位滚轮14将钢丝的移动限制在限位滚轮14之间的间隙,从而可以对钢丝的移动方向进行限位,防止在进行修边时钢丝发生偏移。
在使用用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝设装置时,通过第一安装架1上下端的第一液压缸2带动第一支撑架7沿着第一滑轨9移动,从而可以对压辊16之间的间距进行调节,从而可以通过逐步减少压辊16之间的间距来对钢丝逐步压扁,在相邻的压扁机构之间设置的修边机构可以通过第二液压缸6调节带动第二支撑架15沿着第二滑轨17移动,从而可以对修边辊筒8之间的间距进行调节,从而可以通过修边辊筒8对压扁后的钢丝的侧边进行平整修正,通过伺服电机4带动双向螺纹杆10转动,从而可以带动两侧的连接板12沿着滑杆11进行移动,从而可以带动固定架13内部的限位滚轮14移动,从而可以通过限位滚轮14将钢丝的移动限制在限位滚轮14之间的间隙,从而可以对钢丝的移动方向进行限位,防止在进行修边时钢丝发生偏移。
如图3所示,压扁机构包括第二安装架5,第二安装架5的上下端中间位置均固定连接有第二液压缸6,第二液压缸6的输出端均固定连接有第二支撑架15,第二支撑架15的内部均转动连接有压辊16,第二安装架5的内部前后侧中间位置均固定连接有第二滑轨17,第二安装架5的前后侧分别与对应第二滑轨17滑动连接,通过第一安装架1上下端的第一液压缸2带动第一支撑架7沿着第一滑轨9移动,从而可以对压辊16之间的间距进行调节,从而可以通过逐步减少压辊16之间的间距来对钢丝逐步压扁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,包括修边机构和压扁机构,其特征在于:所述压扁机构分别设置在修边机构的左右两侧,所述修边机构包括第一安装架(1),所述第一安装架(1)的前后端中间位置均固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有第一支撑架(7),所述第一支撑架(7)的内部均转动连接有修边辊筒(8),所述第一安装架(1)的左右两侧与压扁机构之间的位置均固定连接有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:所述压扁机构包括第二安装架(5),所述第二安装架(5)的上下端中间位置均固定连接有第二液压缸(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:所述第二液压缸(6)的输出端均固定连接有第二支撑架(15),所述第二支撑架(15)的内部均转动连接有压辊(16)。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:所述第二安装架(5)的内部前后侧中间位置均固定连接有第二滑轨(17),所述第二安装架(5)的前后侧分别与对应第二滑轨(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:所述第一安装架(1)的内部上下端中间位置均固定连接有第一滑轨(9),所述第一支撑架(7)的上下端分别与对应第一滑轨(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:所述限位机构包括固定连接在第一安装架(1)一侧前后端中间位置的固定板(3),前后相邻的所述固定板(3)之间上端均转动连接有双向螺纹杆(10)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:前后相邻的所述固定板(3)之间下端端均固定连接有滑杆(11),位于前侧的固定板(3)的前端上侧均固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端均与双向螺纹杆(10)的前端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢丝挡圈加工用的钢丝多级拉丝装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(10)的前后侧均螺纹连接有连接板(12),所述连接板(12)的下端均与对应滑杆(11)的一侧滑动连接,所述连接板(12)的相对的一侧均固定连接有固定架(13),所述固定架(13)的内部均转动连接有限位滚轮(14)。
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