CN212168618U - 一种粗成型机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种粗成型机架，包括机架、上辊架和下轧辊，上辊架位于下轧辊的上方，上辊架上设有可转动的上轧辊，上辊架的两端分别通过上滑板与机架滑动连接，上滑板与机架之间设置上升降机构，通过上升降机构可以实现上滑板的上下移动；下轧辊的两端分别通过下滑板与机架滑动连接，下轧辊与下滑板转动连接，下滑板与机架之间设有下升降机构，通过下升降机构可以实现下滑板的上下移动；机架的两侧分别设有可水平移动的侧辊，两侧辊均连接有相应水平移动机构，两侧辊位于上辊架和下轧辊之间，上轧辊的外形为凸弧形，下轧辊的外形为凹弧形，在轧制过时使中间部分形成一个大的圆弧，大圆弧和两边部的圆弧是完全衔接。

Description

一种粗成型机架

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种粗成型机架。

背景技术

直缝焊管成型机是直缝焊管生产线的关键设备，主要用来将纵向前进的钢带逐步弯曲成圆形的管胚。圆形管胚经过焊接后，就成为直缝焊管，无限长度的直缝焊管经过定尺切断，就成为一支一支的直缝焊管。

现有轧辊设计采用轧制完整规则的引导弧来引导中间部分逐步缩小半径，实现管胚无缺陷变形的工艺。经过前段的粗成型1-4机架的先进行轧制，使得钢带两个边缘各自大约1/4处已经弯曲成需要的圆弧，接下来要变形钢带中间的部分；中间部分的变形将采用卡住两个边部圆弧向中间收缩变形的工艺，中间圆弧变形属于自由变形；收缩变形时，钢带容易产生弯折，产生弯折后，变形会沿着弯折进行，其余部分将保持平直，不再参与变形，这样变形出来的管胚是U型的，不是理想的半圆形，中间存在平直段。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种粗成型机架，该粗成型机架可以避免在轧制过程中中部形成平直段。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种粗成型机架，包括机架、上辊架和下轧辊，所述上辊架位于下轧辊的上方，所述上辊架上设有可转动的上轧辊，所述上辊架的两端分别通过上滑板与机架滑动连接，上滑板与机架之间设置上升降机构，通过上升降机构可以实现上滑板的上下移动；所述下轧辊的两端分别通过下滑板与机架滑动连接，下轧辊与下滑板转动连接，下滑板与机架之间设有下升降机构，通过下升降机构可以实现下滑板的上下移动；所述机架的两侧分别设有可水平移动的侧辊，两侧辊均连接有相应水平移动机构，两侧辊位于上辊架和下轧辊之间，所述上轧辊的外形为凸弧形，下轧辊的外形为凹弧形。

所述上辊架与滑板转动连接，上辊架连接有驱动机构，通过驱动机构带动上辊架转动；所述驱动机构采用带有自锁的驱动机构或在上辊架与上滑板之间设有定位锁紧机构；所述上辊架上至少设有两个不同规格的上轧辊，每个上轧辊均与上辊架转动连接。

上辊架通过连接轴与上滑板转动连接，连接轴的两端与上滑板固定连接，上辊架套设在连接轴外。

所述定位锁紧机构采用伸缩缸，伸缩缸的缸体与上滑板或连接轴固定连接，伸缩缸的下端可以伸入上辊架中，上辊架上设有相应的定位孔。

所述驱动机构包括驱动马达和齿轮传动机构，驱动马达的壳体与上滑板或连接轴固定连接，驱动马达的输出轴通过齿轮传动机构与上辊架连接。

所述上升降机构与上滑板之间设有弹性连接机构。

所述弹性连接机构包括连接柱和套设在连接柱外的碟形弹簧；连接柱的一端与上升降机构固定连接，连接柱的另一端可卡入上滑板内滑动连接。

所述水平移动机构采用直线滑台。

所述上升降机构和下升降机构均采用螺杆升降机。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

本机架轧辊上轧辊的外形为凸弧形，下轧辊的外形为凹弧形，在轧制过时使中间部分形成一个大的圆弧，大圆弧和两边部的圆弧是完全衔接，没有平直段，从而克服现有技术中的缺陷。

同时，下轧辊采用一个固定不变的大圆弧，其宽度可以容下最大规格钢带的大圆弧，所有规格不更换；为了适应大小规格不同的宽度，上轧辊采用多个规格（宽度）不同的轧辊，可以根据钢管规格不同，使用不同的上轧辊来工作，上辊架通过旋转机构旋转，使用不同的轧辊来参与工作，可以整体的适用范围，且可以实现轧辊的快速调节，提高生产效率，避免更换轧辊所带来的不便和生产效率的降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是本实用新型侧辊的结构示意图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的侧面剖视图；

图7是本实用新型的俯视图；

图8是本实用新型上轧辊的结构示意图；

其中：1为机架，2为上辊架，3为下轧辊，4为上滑板，5为上轧辊，6为驱动机构，61为驱动马达，62为齿轮传动机构，7为上升降机构，8为定位锁紧机构，9为下滑板，10为下升降机构，11为侧辊，12为水平移动机构，13为连接轴，14为定位孔，15为弹性连接机构，151为连接柱，152为碟形弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至8所示，一种粗成型机架，包括机架1、上辊架2和下轧辊3，上辊架2位于下轧辊3的上方，上辊架2上设有可转动的上轧辊5，上辊架2的两端分别通过上滑板4与机架1滑动连接，上滑板4与机架1之间设置上升降机构7，通过上升降机构7可以实现上滑板4的上下移动。

下轧辊3的两端分别通过下滑板9与机架1滑动连接，下轧辊3与下滑板9转动连接，下滑板9与机架1之间设有下升降机构10，通过下升降机构10可以实现下滑板9的上下移动；机架1的两侧分别设有可水平移动的侧辊11，两侧辊11均连接有相应水平移动机构12，两侧辊11位于上辊架2和下轧辊3之间，上轧辊5的外形为凸弧形，下轧辊3的外形为凹弧形。

在使用过程中可以将下轧辊3设置为主动轧辊，其可以通过万向轴与带有减速机的主电机连接，通过主电机驱动下轧辊3转动。下轧辊3的一端可伸出下滑板9外与万向轴连接。下轧辊3为被动轧辊。

在轧制过程中，根据需要调节上轧辊5和下轧辊3的上下位置、调节两侧侧辊11的水平位置，调整后进行轧制。因为上轧辊5的外形为凸弧形，下轧辊3的外形为凹弧形，所以使得经过轧制的钢板中间部分全部是一个大的圆弧，大圆弧和与前段轧制形成的两边圆弧是完全衔接，没有平直段，整体上形成一个较为平滑的弧形，形成较为理想的半圆形，克服现有技术中存在的缺陷。

进一步，上述上轧辊5为单一轧辊，其使用范围小，遇到不同规格时则需要更换。因此采用以下结构设置，方便更换：

上辊架2与上滑板转动连接，上辊架2连接有驱动机构6，通过驱动机构6带动上辊架2转动；驱动机构6采用带有自锁的驱动机构6或在上辊架2与上滑板4之间设有定位锁紧机构8；上辊架2上至少设有两个不同规格的上轧辊5，每个上轧辊5均与上辊架2转动连接。上轧辊5安装在上辊架2内，可呈圆周均布，根据钢管规格不同，需要使用不同的上轧辊5来工作，上辊架2通过驱动机构6旋转，调用不同的轧辊来参与工作，旋转后由通过驱动机构6的自锁功能实现固定或者通过定位锁紧机构8进行固定。

采用上述结构时，下轧辊3为一个固定不变的大圆弧，其宽度可以容下最大规格钢带的大圆弧，所有规格可不更换；为了适应大小规格不同的宽度，上轧辊5采用规格（宽度）不同的轧辊，从而提高适用范围。

上轧辊5的具体数量可以根据实际情况设置，如可以设置四个，当设置四个时即将机组范围内的所有钢管规格分为四组，通过调整前面轧机的钢带边部变形长度，使得到达该粗成型机架1时，钢带中间平直段分别适应4个上轧辊5的宽度，做到完全规则大圆弧和完全衔接。在需要调型时，根据需要调整上轧辊5、两侧轧辊、下轧辊3的位置以及切换不同上轧辊5与其配合。

进一步，上辊架2可采用多种结构实现与上滑板4的转动连接，优选采用以下结构：

上辊架2通过连接轴13与上滑板4转动连接，连接轴13的两端与上滑板4固定连接，上辊架2套设在连接轴13外，设置连接轴13可以提高整体的连接强度。

进一步，定位锁紧机构8采用伸缩缸，伸缩缸的缸体与上滑板4或连接轴13固定连接，伸缩缸的下端可以伸入上辊架2中，上辊架2上设有相应的定位孔14。当上辊架2旋转后，伸缩缸的活塞杆伸出插入定位孔14，限制上辊架2的转动；当上辊架2需要转动时，则伸缩缸的活塞杆缩回。

进一步，驱动机构6包括驱动马达61和齿轮传动机构62，驱动马达61的壳体与上滑板4或连接轴13固定连接，驱动马达61的输出轴通过齿轮传动机构62与上辊架2连接。齿轮传动机构62本领域技术人员可以根据实际所需进行调整和设计，如可采用：包括齿盘和齿轮，齿轮固定在驱动马达61（带有减速机）的输出轴上，齿盘固定在上辊架2上，齿轮与齿盘啮合从而带动上辊架2的转动，实现不同上轧辊5的更换。驱动马达61的壳体固定在上滑板上或连接轴13上。

进一步，上升降机构7与上滑板4之间设有弹性连接机构15。通过设置弹性连接结构是可以起到一定的弹性缓冲作用，起到弹性连接的作用，其是设备的安全防护系统，可以避免凸起的钢带接头过来时损坏设备。

进一步，弹性连接机构15包括连接柱151和套设在连接柱151外的碟形弹簧152，通过碟形弹簧152起到弹性压紧的目的。

设置在上升降机构7与上滑板4处的弹性连接机构15具体连接如下：连接柱151的一端与上升降机构7的移动端固定连接，连接柱151的另一端卡入上滑板4内并在上滑板4内可以实现一定范围的滑动，碟形弹簧152套设在连接柱151外，碟形弹簧152的两端分别与上升降机构7和上滑板4连接，当连接柱151移动时可以压缩弹簧。

对于连接柱151的另一端如何卡入上滑板4内而言，可以采用多种结构实现，如可以采用：在上滑板4上设置有凹槽，凹槽处设有可以遮挡的挡板，挡板上设有通孔；连接柱151的另一端可以穿过挡板上的通孔并旋上螺母，螺母大于通孔，最后将挡板与上滑板4连接（具体可通过螺栓）即可。连接柱151可以在凹槽内活动。

进一步，水平移动机构12采用直线滑台，直线滑台的主体与机架1固定连接，侧辊11与直线滑台的活动部转动连接。

进一步，上升降机构7和下升降机构10均采用螺杆升降机，螺杆升降机的壳体固定在机架1上；螺杆升降机的螺杆与上滑板4或下滑板9连接，当设有弹性连接机构15，则与弹性连接机构15连接。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粗成型机架，其特征在于：包括机架（1）、上辊架（2）和下轧辊（3），所述上辊架（2）位于下轧辊（3）的上方，所述上辊架（2）上设有可转动的上轧辊（5），所述上辊架（2）的两端分别通过上滑板（4）与机架（1）滑动连接，上滑板（4）与机架（1）之间设置上升降机构（7），通过上升降机构（7）可以实现上滑板（4）的上下移动；所述下轧辊（3）的两端分别通过下滑板（9）与机架（1）滑动连接，下轧辊（3）与下滑板（9）转动连接，下滑板（9）与机架（1）之间设有下升降机构（10），通过下升降机构（10）可以实现下滑板（9）的上下移动；所述机架（1）的两侧分别设有可水平移动的侧辊（11），两侧辊（11）均连接有相应水平移动机构（12），两侧辊（11）位于上辊架（2）和下轧辊（3）之间，所述上轧辊（5）的外形为凸弧形，下轧辊（3）的外形为凹弧形。

2.根据权利要求1所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述上辊架（2）与上滑板（4）转动连接，上辊架（2）连接有驱动机构（6），通过驱动机构（6）带动上辊架（2）转动；所述驱动机构（6）采用带有自锁的驱动机构或在上辊架（2）与上滑板（4）之间设有定位锁紧机构（8）；所述上辊架（2）上至少设有两个不同规格的上轧辊（5），每个上轧辊（5）均与上辊架（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗成型机架，其特征在于：上辊架（2）通过连接轴（13）与上滑板（4）转动连接，连接轴（13）的两端与上滑板（4）固定连接，上辊架（2）套设在连接轴（13）外。

4.根据权利要求2或3所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述定位锁紧机构（8）采用伸缩缸，伸缩缸的缸体与上滑板（4）或连接轴（13）固定连接，伸缩缸的下端可以伸入上辊架（2）中，上辊架（2）上设有相应的定位孔（14）。

5.根据权利要求2或3所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动马达（61）和齿轮传动机构（62），驱动马达（61）的壳体与上滑板（4）或连接轴（13）固定连接，驱动马达（61）的输出轴通过齿轮传动机构（62）与上辊架（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述上升降机构（7）与上滑板（4）之间均设有弹性连接机构（15）。

7.根据权利要求6所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述弹性连接机构（15）包括连接柱（151）和套设在连接柱（151）外的碟形弹簧（152）；连接柱（151）的一端与上升降机构（7）固定连接，连接柱（151）的另一端可卡入上滑板（4）内滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述水平移动机构（12）采用直线滑台。

9.根据权利要求1所述的一种粗成型机架，其特征在于：所述上升降机构（7）和下升降机构（10）均采用螺杆升降机。

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