CN112828044A - 二辊冷轧管机主轧机 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种二辊冷轧管机主轧机，包括预应力机架、保持架以及轧辊装置；预应力机架包括机架底座、机架盖、锁紧组件、上滑板组件以及下滑板组件，机架底座与机架盖通过锁紧组件锁紧，预应力机架内的上部以及下部分别设置上滑板组件以及下滑板组件；保持架用于安装轧辊装置；轧辊装置包括上轧辊以及下轧辊，上轧辊能在上滑板组件上滑动、下轧辊能在下滑板组件上滑动。通过在预应力机架内设置上滑板组件以及下滑板组件，从而使轧辊装置进行往复运动替代预应力机架整体进行往复运动，在保证大轧制能力的基础上，大大减小了运动部分的重量，避免了由于动载惯量大、需要使用庞大的平衡系统，既能够减少设备成本，又能够降低生产能耗。

Description

二辊冷轧管机主轧机

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种二辊冷轧管机主轧机。

背景技术

一般而言，二辊冷轧管机主轧机采用的是轧辊箱在轧机底座内往复运动的结构形式。如图1和图2所示的冷轧管机主轧机，轧辊箱内安装了一套轧辊装配，用四个预紧拉杆将下箱体与箱盖锁紧，轧辊箱通过装在其底部装的滑板在轧机底座内往复滑动。在大型冷轧管机中，为了满足大轧制力的需求，势必要增强轧辊箱的强度和刚度，导致轧辊箱整体重量很大。在这样大重量的轧辊箱做往复运动时，动载惯量大，需要庞大的平衡系统，极大的增加了设备成本及生产能耗，难以实现轧辊箱的快速往复运动，影响轧制节奏的提高。

发明内容

本发明提供了一种二辊冷轧管机主轧机，以解决现有技术中轧辊箱做往复运动时动载惯量大，需要庞大的平衡系统，极大的增加了设备成本及生产能耗，难以实现轧辊箱的快速往复运动，影响轧制节奏的提高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

本发明公开的二辊冷轧管机主轧机包括预应力机架、保持架以及轧辊装置；

所述预应力机架包括机架底座、机架盖、锁紧组件、上滑板组件以及下滑板组件，所述机架底座与机架盖通过所述锁紧组件锁紧，所述预应力机架内的上部以及下部分别设置所述上滑板组件以及所述下滑板组件；

所述保持架用于安装所述轧辊装置；

所述轧辊装置包括上轧辊以及下轧辊，所述上轧辊能在所述上滑板组件上滚动、所述下轧辊能在所述下滑板组件上滚动。

作为一种可选实施方式，所述上轧辊设有上滚轮组，所述上轧辊通过所述上滚轮组在所述上滑板组件上滚动；所述下轧辊设有下滚轮组，所述下轧辊通过所述下滚轮组在所述下滑板组件上滚动。

作为一种可选实施方式，所述上滑板组件包括上滑板本体、上滑板高度调节装置以及上滑板提拉装置，所述上滑板组件、所述上滑板高度调节装置以及所述上滑板提拉装置依次连接，所述上滑板提拉装置还与所述机架盖连接；所述下滑板组件包括下滑板本体、下滑板高度调节装置以及下滑板锁紧装置，所述下滑板组件、所述下滑板高度调节装置以及所述下滑板锁紧装置依次连接，所述下滑板锁紧装置还与所述机架底座连接。

作为一种可选实施方式，所述上滑板提拉装置包括第一螺栓、第一螺母以及第一弹簧；所述第一螺栓的螺杆依次连通所述下滑板高度调节装置的顶部、所述机架盖以及所述第一弹簧并通过所述第一螺母紧固。

作为一种可选实施方式，所述下滑板锁紧装置包括第二螺栓、第二螺母、第二弹簧以及底座连接件；所述第二螺栓的螺杆依次连通所述下滑板高度调节装置的底部、所述第二弹簧以及所述底座连接件的上端并通过所述第二螺母紧固；所述底座连接件的下端固定在所述机架底座上。

作为一种可选实施方式，所述保持架上设有轧辊装配高度调整装置。

作为一种可选实施方式，所述保持架设有轧辊安装孔，所述上轧辊以及所述下轧辊的两端分别穿设于所述轧辊安装孔中。

作为一种可选实施方式，所述轧辊安装孔内设有轴承，所述上轧辊以及所述下轧辊的两端分别穿设于所述轴承中。

作为一种可选实施方式，所述二辊冷轧管机主轧机设有传动装置、曲柄连杆装置以及齿条组件，所述传动装置带动所述曲柄连杆装置往复运动，所述曲柄连杆装置带动所述上轧辊和所述下轧辊沿所述齿条组件往复运动；所述齿条组件包括上齿条以及下齿条；所述上轧辊设有上同步齿轮，所述上同步齿轮与所述上齿条啮合；所述下轧辊设有下同步齿轮，所述下同步齿轮与所述下齿条啮合。

上述二辊冷轧管机主轧机通过在预应力机架内设置上滑板组件以及下滑板组件，从而使轧辊装置进行往复运动替代预应力机架整体进行往复运动，在保证大轧制能力的基础上，大大减小了运动部分的重量，避免了由于动载惯量大、需要使用庞大的平衡系统，既能够减少设备成本，又能够降低生产能耗，并且能够实现轧辊装置的快速往返，提高轧制效率。

进一步地，上述二辊冷轧管机主轧机通过在轧辊装置上设置滚轮，从而使轧辊装置相对于滑板组件滑动变更为轧辊装置相对于滑板组件滚动，使得轧辊装置的往复动作更加快速灵活，能够进一步有效提升轧制节奏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的冷轧管机主轧机透视图；

图2为图1所示的冷轧管机主轧机的右视图；

图3为本发明一实施例的二辊冷轧管机主轧机的主视图；

图4为图3所示的二辊冷轧管机主轧机的右视图；

图5为图3所示的二辊冷轧管机主轧机的剖面图；

图6为图5所示剖面图中上滑板本体处放大视图；

图7为图5所示剖面图中上滑板提拉装置处放大视图；

图8为图5所示剖面图中下滑板锁紧装置处放大视图；

图9为图5所示剖面图中轧辊装配高度调整装置处放大视图。

附图标记说明：10、主轧机底座；20、轧辊箱；21、轧辊箱盖；22、预紧拉杆；30、轧辊组件；40、滑板；110、机架底座；120、机架盖；130、锁紧组件；141、上滑板本体；142、上滑板高度调节装置；143、上滑板提拉装置；1431、第一螺栓；1432、第一螺母；1433、第一弹簧；151、下滑板本体；152、下滑板高度调节装置；153、下滑板锁紧装置；1531、第二螺栓；1532、第二螺母；1533、第二弹簧；1534、底座连接件；200、保持架；210、轧辊装配高度调整装置；311、上轧辊本体；312、上滚轮组；313、上同步齿轮；321、下轧辊本体；322、下滚轮组；323、下同步齿轮；410、上齿条；420、下齿条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，为现有技术中的二辊冷轧管机主轧机，该二辊冷轧管机主轧机设有主轧机底座10，轧辊箱盖21与轧辊箱体通过预紧拉杆22锁紧形成轧辊箱20，其内用于容纳轧辊组件30。其中，主轧机底座10上设有滑板40，轧辊箱20整体通过在滑板40上滑动进行往复运动。该种结构在轧辊箱20的强度和刚度较大时重量较重，在做往复运动时动载惯量大，需要庞大的平衡系统，极大的增加了设备成本及生产能耗，导致轧辊组件30往复运动过程中轧制节奏缓慢，难以实现大型冷轧管机的高速化，生产率低，不利于市场的需求。

请参阅图3至图9所示，本发明一实施例的二辊冷轧管机主轧机包括预应力机架、保持架以及轧辊装置；预应力机架包括机架底座110、机架盖120、锁紧组件130、上滑板组件以及下滑板组件，机架底座110与机架盖120通过锁紧组件130锁紧，预应力机架内的上部以及下部分别设置上滑板组件以及下滑板组件；保持架用于安装轧辊装置；轧辊装置包括上轧辊以及下轧辊，上轧辊能在上滑板组件上滚动、下轧辊能在下滑板组件上滚动。

其中，可选的，锁紧组件130可以是预紧拉杆22，通过液压预紧器将预紧拉杆22锁紧以使机架底座110与机架盖120锁紧。

上述二辊冷轧管机主轧机通过在预应力机架内设置上滑板组件以及下滑板组件，从而使带有保持架的轧辊装置进行往复运动，与此同时预应力机架保持不动，在保证大轧制能力的基础上，大大减小了运动部分的重量，避免了由于动载惯量大、需要使用庞大的平衡系统，既能够减少设备成本，又能够降低生产能耗，并且能够提高轧制时往复运动的轧制次数，能够实现轧辊装置的快速往返，提高轧制效率。

作为一种可选实施方式，二辊冷轧管机主轧机设有传动装置、曲柄连杆装置以及齿条组件，传动装置带动曲柄连杆装置将旋转运动转变为往复运动，曲柄连杆装置带动上轧辊和下轧辊沿齿条组件往复运动；齿条组件包括上齿条410以及下齿条420；上轧辊设有上同步齿轮313，上同步齿轮313与上齿条410啮合；下轧辊设有下同步齿轮323，下同步齿轮323与下齿条420啮合。

当传动装置带动曲柄连杆装置将旋转运动转变为往复运动时，曲柄连杆装置带动上同步齿轮313和下同步齿轮323运动，上齿条410与上同步齿轮313啮合，进而驱动上轧辊在上滑板本体141上滚动，下齿条420与下同步齿轮323啮合，进而驱动下轧辊在下滑板本体151上滚动，进而使轧辊辊环上的渐变式孔型对钢管产生轧制作用。

作为一种可选实施方式，请继续参阅图5和图6所示，上轧辊设有上滚轮组312，上轧辊通过上滚轮组312在上滑板组件上滚动；下轧辊设有下滚轮组322，下轧辊通过下滚轮组322在下滑板组件上滚动。通过在轧辊装置上设置滚轮，从而使轧辊装置相对于滑板组件滑动变更为轧辊装置相对于滑板组件滚动，使得轧辊装置的往复动作更加快速灵活，能够进一步有效提升轧制节奏。

作为一种可选实施方式，请继续参阅图5所示，上滑板组件包括上滑板本体141、上滑板高度调节装置142以及上滑板提拉装置143，上滑板组件、上滑板高度调节装置142以及上滑板提拉装置143依次连接，上滑板提拉装置143还与机架盖120连接；下滑板组件包括下滑板本体151、下滑板高度调节装置152以及下滑板锁紧装置153，下滑板组件、下滑板高度调节装置152以及下滑板锁紧装置153依次连接，下滑板锁紧装置153还与机架底座110连接。

本发明上述实施方式的二辊冷轧管机主轧机通过在预应力机架内设置上滑板高度调节装置142和下滑板高度调节装置152，从而能够根据轧制需要调整上滑板本体141和下滑板本体151的高度，进而确保轧制中心线的对中性。

例如，上滑板高度调节装置142和下滑板高度调节装置152可以为斜楔结构，斜楔上设有螺纹孔，通过调节上下斜楔的重叠长度并通过螺栓与螺纹孔进行固定即可实现上滑板和下滑板高度的调节。

作为一种可选实施方式，请参阅图5和图7所示，上滑板提拉装置143包括第一螺栓1431、第一螺母1432以及第一弹簧1433；第一螺栓1431的螺杆依次连通下滑板高度调节装置152的顶部、机架盖120以及第一弹簧1433并通过第一螺母1432紧固。

上滑板提拉装置143用于对上滑板本体141提供一种向上的作用力，以实现上滑板本体141相对于预应力机架的固定，同时，上滑板提拉装置143中设有第一弹簧1433，在该第一弹簧1433的作用下，能够将上滑板本体141的锁紧避免出现松动。

作为一种可选实施方式，请参阅图5和图8所示，下滑板锁紧装置153包括第二螺栓1531、第二螺母1532、第二弹簧1533以及底座连接件1534；第二螺栓1531的螺杆依次连通下滑板高度调节装置152的底部、第二弹簧1533以及底座连接件1534的上端并通过第二螺母1532紧固；底座连接件1534的下端固定在机架底座110上。

具体可选的，下滑板高度调节装置152的底部可延伸出一连接部用于与第二螺栓1531连接。

具体可选的，底座连接件1534的结构可根据需要进行不同的结构设置，如图8所示，本发明一实施例的底座连接件1534由于安装的位置不同，其结构不同，但其作用是相同的，都是通过第二弹簧1533对下滑板高度调节装置152施加向下的作用力，即对下滑板本体151施加向下的作用力。

下滑板锁紧装置153用于对下滑板本体151提供一种向下的作用力，以实现下滑板本体151相对于预应力机架的固定，同时，下滑板锁紧装置153中设有第二弹簧1533，在该第二弹簧1533的作用下对下滑板本体151具有锁紧避免松动的作用。

作为一种可选实施方式，保持架200上设有轧辊装配高度调整装置210。例如，轧辊装配高度调整装置210包括保持架弹簧、保持架螺栓以及保持架螺母，保持架螺栓穿设于保持架200以及保持架弹簧中，并通过保持架螺母紧固。通过调整保持架螺母在螺栓的螺杆的旋进距离，可调整保持架200中上轧辊本体311与下轧辊本体321之间的距离，即调整了轧辊本体与下轧辊本体321之间的辊缝距离，从而确保轧制精度。

作为一种可选实施方式，保持架200设有轧辊安装孔，上轧辊以及下轧辊的两端分别穿设于轧辊安装孔中。

可选的，轧辊安装孔内设有轴承，上轧辊以及下轧辊的两端分别穿设于轴承中。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述主轧机包括预应力机架、保持架(200)以及轧辊装置；

所述预应力机架包括机架底座(110)、机架盖(120)、锁紧组件(130)、上滑板组件以及下滑板组件，所述机架底座(110)与机架盖(120)通过所述锁紧组件(130)锁紧，所述预应力机架内的上部以及下部分别设置所述上滑板组件以及所述下滑板组件；

所述保持架(200)用于安装所述轧辊装置；

所述轧辊装置包括上轧辊以及下轧辊，所述上轧辊能在所述上滑板组件上滚动、所述下轧辊能在所述下滑板组件上滚动。

2.根据权利要求1所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述上轧辊设有上滚轮组(312)，所述上轧辊通过所述上滚轮组(312)在所述上滑板组件上滚动；所述下轧辊设有下滚轮组(322)，所述下轧辊通过所述下滚轮组(322)在所述下滑板组件上滚动。

3.根据权利要求1所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述上滑板组件包括上滑板本体(141)、上滑板高度调节装置(142)以及上滑板提拉装置(143)，所述上滑板组件、所述上滑板高度调节装置(142)以及所述上滑板提拉装置(143)依次连接，所述上滑板提拉装置(143)还与所述机架盖(120)连接；

所述下滑板组件包括下滑板本体(151)、下滑板高度调节装置(152)以及下滑板锁紧装置(153)，所述下滑板组件、所述下滑板高度调节装置(152)以及所述下滑板锁紧装置(153)依次连接，所述下滑板锁紧装置(153)还与所述机架底座(110)连接。

4.根据权利要求3所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述上滑板提拉装置(143)包括第一螺栓(1431)、第一螺母(1432)以及第一弹簧(1433)；

所述第一螺栓(1431)的螺杆依次连通所述下滑板高度调节装置(152)的顶部、所述机架盖(120)以及所述第一弹簧(1433)并通过所述第一螺母(1432)紧固。

5.根据权利要求4所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述下滑板锁紧装置(153)包括第二螺栓(1531)、第二螺母(1532)、第二弹簧(1533)以及底座连接件(1534)；

所述第二螺栓(1531)的螺杆依次连通所述下滑板高度调节装置(152)的底部、所述第二弹簧(1533)以及所述底座连接件(1534)的上端并通过所述第二螺母(1532)紧固；

所述底座连接件(1534)的下端固定在所述机架底座(110)上。

6.根据权利要求1所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述保持架(200)上设有轧辊装配高度调整装置(210)。

7.根据权利要求6所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述保持架(200)设有轧辊安装孔，所述上轧辊以及所述下轧辊的两端分别穿设于所述轧辊安装孔中。

8.根据权利要求7所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述轧辊安装孔内设有轴承，所述上轧辊以及所述下轧辊的两端分别穿设于所述轴承中。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的二辊冷轧管机主轧机，其特征在于，所述二辊冷轧管机主轧机设有传动装置、曲柄连杆装置以及齿条组件，所述传动装置带动所述曲柄连杆装置往复运动，所述曲柄连杆装置带动所述上轧辊和所述下轧辊沿所述齿条组件往复运动；

所述同步齿条组件包括上齿条(410)以及下齿条(420)；

所述上轧辊设有上同步齿轮(313)，所述上同步齿轮(313)与所述上齿条(410)啮合；

所述下轧辊设有下同步齿轮(323)，所述下同步齿轮(323)与所述下齿条(420)啮合。

Images