CN203750994U - 可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，包括铸钢底座、轧辊轴承座装配、楔形底座和楔形调整机构，所述轧辊轴承座装配设置在楔形底座上，所述楔形底座设置在楔形调整机构上，所述楔形调整机构设置在铸钢底座上，所述轧辊轴承座装配的底面和楔形底座的安装平面之间还设置有调整垫板；本实用新型的轧辊磨损到正常报废位置时，可以将轧辊继续车削到相应的使用位置，然后通过加厚调整垫板的厚度，使三个轧辊行程的孔型圆可以保持原有的大小，通过不断加厚调整垫板的厚度，可以实现轧辊的最大利用，推迟轧辊的报废时间，从而降低生产过程中的轧辊消耗。

Description

可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模

技术领域

本实用新型属于顶管机辊模领域，具体涉及一种可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模。

背景技术

各种热轧无缝钢管生产工艺方法中，顶管工艺是其中一种重要的方法，其主要工艺过程是，使用加热炉将实心管坯加热到1250℃左右，再由斜轧穿孔机将管坯穿成空心管，然后在空心管中插入芯棒，使用管端缩口机将空心管头部压在芯棒头部的“台阶”上，然后由齿轮驱动的顶推齿条推动芯棒和空心管通过一系列的辊模，每个辊模内部由三个被动的轧辊形成了一个圆形的孔型，通过轧辊对空心管的外表面的挤压，空心管内表面被压在芯棒上，紧紧贴合，空心管的外表面由于轧辊的挤压，外径被减小，壁厚被减薄。完成顶制后的空心管和芯棒贴合在一起，由辊道运输到松棒机处，通过松棒机对空心管和芯棒进行碾压，使空心管和芯棒间形成间隙，然后用脱棒机将芯棒抽出。通过以上的一系列过程就可以生产出一定外径和壁厚的空心管。

顶管机就是顶管工艺所使用的设备，由顶床，顶床前台，辊模，顶推齿条机构等组成。其中辊模是顶管机的关键部件之一，它的作用是在顶管中构成孔型及承受顶管轧制力，一般采用三辊式结构，由三个被动的轧辊形成了一个近似圆形的孔型。辊模有固定辊模和可调辊模两种，固定辊模的孔型名义直径大小是固定的，不可调；可调辊模内置有楔形的调整机构，可以在较小范围内轻微的调整孔型的名义直径大小。固定辊模配置在顶管机前段，承担了大部分顶管工艺变形；可调辊模配置在顶管机的尾段，通过微小调整控制出口钢管的外径及壁厚偏差。在实际生产中，一般搭配6-10架固定辊模和3-4架可调辊模。

目前现有的可调辊模结构，辊模由外形呈多边形的铸钢底座和3个轧辊轴承座装配以及楔形底座及楔形调整机构组成，楔形调整机构的作用是可以实现轧辊轴承座装配的轻微压下调整，一般在几个毫米以内，以便控制出口钢管的外径及壁厚偏差。通过在机床上对轧辊进行加工，由三个轧辊加工后的弧形来形成孔型。轧辊一般从较小规格的名义孔径开始使用，磨损后就向大的孔径车削，继续使用，当轧辊被车削到最大的孔径并磨损后，轧辊就报废。在这样的工作条件下，轧辊的利用层深度大约不到15mm，而目前，轧辊的硬化层深度一般大于35mm，也即是说还有20mm的可利用深度实际上是没有充分利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，可实现轧辊向孔型中心的压下调整，使轧辊被车削到最大孔径并磨损后仍然可以继续车削使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，包括铸钢底座、轧辊轴承座装配、楔形底座和楔形调整机构，所述轧辊轴承座装配设置在楔形底座上，所述楔形底座设置在楔形调整机构上，所述楔形调整机构设置在铸钢底座上，所述轧辊轴承座装配的底面和楔形底座的安装平面之间还设置有调整垫板；

进一步，所述楔形底座上通过连接螺栓和螺母固定在铸钢底座上，所述连接螺栓上还设置有蝶形弹簧；

进一步，所述轧辊轴承座装配包括辊轴、轧辊、左侧轴承座和右侧轴承座，所述轧辊通过键和辊轴连接在一起，所述辊轴的两端分别安装在左侧轴承座和右侧轴承座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轧辊磨损到正常报废位置时，可以将轧辊继续车削到相应的使用位置，然后通过加厚调整垫板的厚度，使三个轧辊行程的孔型圆可以保持原有的大小，通过不断加厚调整垫板的厚度，可以实现轧辊的最大利用，推迟轧辊的报废时间，从而降低生产过程中的轧辊消耗。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轧辊轴承座装配结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，包括铸钢底座1、轧辊轴承座装配2、楔形底座4和楔形调整机构5，所述轧辊轴承座装配设置在楔形底座上，所述楔形底座设置在楔形调整机构上，所述楔形调整机构设置在铸钢底座上，所述轧辊轴承座装配的底面和楔形底座的安装平面之间还设置有调整垫板8。

本实施例中，轧辊磨损到正常报废位置时，可以将轧辊继续车削到相应的使用位置，然后通过加厚调整垫板8的厚度，使三个轧辊行程的孔型圆可以保持原有的大小，通过不断加厚调整垫板的厚度，可以实现轧辊的最大利用，推迟轧辊的报废时间，从而降低生产过程中的轧辊消耗。

本实施例中，所述楔形底座上通过连接螺栓3和螺母7固定在铸钢底座1上，所述连接螺栓上还设置有蝶形弹簧6。

本实施例中，所述轧辊轴承座装配2包括辊轴9、轧辊11、左侧轴承座10和右侧轴承座13，所述轧辊通过键12和辊轴连接在一起，所述辊轴的两端分别安装在左侧轴承座和右侧轴承座上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，包括铸钢底座、轧辊轴承座装配、楔形底座和楔形调整机构，所述轧辊轴承座装配设置在楔形底座上，所述楔形底座设置在楔形调整机构上，所述楔形调整机构设置在铸钢底座上，其特征在于：所述轧辊轴承座装配的底面和楔形底座的安装平面之间还设置有调整垫板。

2.根据权利要求1所述的可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，其特征在于：所述楔形底座上通过连接螺栓和螺母固定在铸钢底座上，所述连接螺栓上还设置有蝶形弹簧。

3.根据权利要求1所述的可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模，其特征在于：所述轧辊轴承座装配包括辊轴、轧辊、左侧轴承座和右侧轴承座，所述轧辊通过键和辊轴连接在一起，所述辊轴的两端分别安装在左侧轴承座和右侧轴承座上。