CN111842565A - 一种铁罐加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁罐加工领域，特别是涉及一种铁罐加工装置，包括支架、升降架、压罐机构、压弯成型机构、侧边格挡机构、前侧格挡机构、成型底座机构和焊接机构，所述的升降架连接在支架的中部，所述的压罐机构连接在升降架上，所述的压弯成型机构设有两个，两个压弯成型机构对称连接在支架的左右两端，两个压弯成型机构上均连接有侧边格挡机构和前侧格挡机构，所述的成型底座机构连接在支架的下端，所述的焊接机构连接在升降架的上端，本发明可以将板材加工成圆筒，无需大量的人工，提高铁罐的加工效率。

Description

一种铁罐加工装置
技术领域
本发明涉及铁罐加工领域，特别是涉及一种铁罐加工装置。
背景技术
铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。铁罐制品按形状：可分为圆罐，长方罐，正方罐，椭圆罐，心形罐，异形铁罐等。其中圆罐是一种常见的铁制罐体，目前在圆罐的生产工艺中，需要通过人工将分切后的铁罐板材一张张地卷弯成圆，然后再送至高频焊接机处，将马口铁罐板材接缝焊接在一起，形成圆筒，采用此方法，需要大量的人工才能完成，极大程度上降低了铁罐的加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁罐加工装置，可以将板材加工成圆筒，无需大量的人工，提高铁罐的加工效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铁罐加工装置，包括支架、升降架、压罐机构、压弯成型机构、侧边格挡机构、前侧格挡机构、成型底座机构和焊接机构，所述的升降架连接在支架的中部，所述的压罐机构连接在升降架上，所述的压弯成型机构设有两个，两个压弯成型机构对称连接在支架的左右两端，两个压弯成型机构上均连接有侧边格挡机构和前侧格挡机构，所述的成型底座机构连接在支架的下端，所述的焊接机构连接在升降架的上端；
所述的支架包括主板、滑孔、固定板和支腿架，主板的中部设有滑孔，主板的前端面四角处均固定连接有固定板，主板的两端均固定连接有支腿架；
所述的升降架包括升降座、焊接安装架、螺纹杆、螺纹齿轮、升降电机、后固定板、电机安装板、滑动限位板、铁板挡板和格挡键块，升降座的中心处设有通孔，升降座中心处的通孔的上端设有格挡键块，焊接安装架的螺纹杆均固定连接在升降座的上端面，螺纹齿轮通过螺纹连接在螺纹杆上，升降电机与螺纹齿轮传动连接，后固定板固定连接在升降座的后端，电机安装板固定连接在后固定板的后端，升降座的两侧均设有两个滑动限位板，铁板挡板固定连接在升降座的下端面的前端，升降座滑动连接在滑孔内，螺纹齿轮与主板的上端转动连接，升降电机固定连接在主板的上端，主板位于两组滑动限位板之间；
所述的压罐机构包括压罐辊、凹槽、连动滑板、齿条和收缩电机，压罐辊的上端设有凹槽，压罐辊的后端固定连接在连动滑板的前端，齿条固定连接在连动滑板上，压罐辊滑动连接在升降座中心处的通孔内，凹槽与格挡键块滑动连接，连动滑板与齿条均与后固定板滑动连接，收缩电机固定连接在电机安装板上，收缩电机与齿条啮合传动连接；
所述的压弯成型机构包括调节螺纹杆Ⅰ、安装块、滑柱、弹簧、挤压板、挤压辊、格挡安装座和限位环，安装块通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅰ上，滑柱设有两个，两个滑柱均滑动连接在安装块上，两个滑柱均固定连接在挤压板上，挤压辊转动连接在挤压板内，格挡安装座固定连接在挤压板上，限位环设有两个，两个限位环均固定连接在两个滑柱的外端，两个滑柱上均套设有弹簧，两个弹簧的一端顶紧挤压板，两个弹簧的另一端顶紧安装块，压弯成型机构设有两个，两个调节螺纹杆Ⅰ分别转动连接在位于两端的两组固定板上，两个安装块的后端与主板的前端面贴合滑动连接；
所述的侧边格挡机构包括调节螺纹杆Ⅱ和侧边挡板，侧边挡板通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅱ上，侧边格挡机构设有两个，两个调节螺纹杆Ⅱ分别转动连接在两个格挡安装座上，两个侧边挡板分别与两个格挡安装座滑动连接；
所述的前侧格挡机构包括调节螺纹杆Ⅲ和前侧挡板，前侧挡板通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅲ上，前侧格挡机构设有两个，两个调节螺纹杆Ⅲ分别转动连接在两个挤压板上，两个前侧挡板分别与两个挤压板滑动连接；
所述的成型底座机构包括底座电机、双向螺纹杆、螺纹连接板和小半圆座，双向螺纹杆的两端分别转动在两个支腿架上，底座电机固定连接在其中一个支腿架上，底座电机的输出轴与双向螺纹杆固定连接，螺纹连接板设有两个，两个螺纹连接板分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个螺纹连接板上均固定连接有小半圆座，两个小半圆座对称设置，两个小半圆座组成的圆弧与压罐辊的外圆相匹配；
所述的焊接机构包括焊接升降电机、升降螺纹杆、焊接安装板、焊接进给电机、进给螺纹杆、焊接头和顶紧辊，升降螺纹杆转动连接在焊接安装架上，焊接升降电机固定连接在焊接安装架上，焊接升降电机的输出轴与升降螺纹杆固定连接，焊接安装板通过螺纹连接在升降螺纹杆上，焊接安装板滑动连接在焊接安装架内，焊接头滑动连接在焊接安装板上，顶紧辊转动连接在焊接头的下端，进给螺纹杆转动连接在焊接安装板上，进给螺纹杆与焊接头通过螺纹连接，焊接进给电机固定连接在焊接安装板上，焊接进给电机的输出轴与进给螺纹杆固定连接。
本发明的有益效果：本发明提供一种铁罐加工装置，在使用时，将板材放置在两个挤压辊上，同时转动两个调节螺纹杆Ⅱ，调整两个侧边挡板的位置，使两个侧边挡板顶紧板材的左右两端，使板材的中心位于两个挤压辊的中心；通过转动两个调节螺纹杆Ⅲ，调整两个前侧挡板的位置，使两个前侧挡板均顶紧板材的前侧，板材的后端顶紧铁板挡板，从而使板材在两个挤压辊的位置相对固定；通过升降电机传动升降座下降，升降座带动压罐辊下降并挤压板材，板材受压罐辊挤压中间向下凹陷，从而使两个挤压辊同时向外移动并挤压弹簧，弹簧的弹力使两个挤压辊始终顶紧板材，板材受压罐辊与两个挤压辊的相互作用，直至压罐辊将板材压至两个小半圆座内，两个挤压辊将板材顶紧在压罐辊上，使板材的左右两个侧边在凹槽的正上方相聚，且留有间隙；再通过焊接升降电机传动焊接头下降，直至顶紧辊顶紧板材两个侧边，使两个侧边聚合，并通过焊接头将聚合的侧边焊接，通过焊接进给电机使焊接头向后移动，从而使板材的两个侧边由前至后焊合，焊合后，通过底座电机传动两个小半圆座同时向左右两侧移动，使两个小半圆座与圆筒脱离，同时通过收缩电机传动齿条带动压罐辊向后滑入升降座内，从而使圆筒自动掉落；装置还可以通过更换不同的压罐辊和两个小半圆座，以加工不同规格的罐筒，在更换压罐辊和两个小半圆座后，通过转动调节螺纹杆Ⅰ，传动安装块在调节螺纹杆Ⅰ上升降，从而带动挤压板和挤压辊升降，以便适应不同直径的压罐辊。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的支架结构示意图；
图3是本发明的升降架结构示意图一；
图4是本发明的升降架结构示意图二；
图5是本发明的压罐机构结构示意图；
图6是本发明的压弯成型机构结构示意图一；
图7是本发明的压弯成型机构结构示意图二；
图8是本发明的侧边格挡机构结构示意图；
图9是本发明的前侧格挡机构结构示意图；
图10是本发明的成型底座机构结构示意图；
图11是本发明的焊接机构结构示意图。
图中：支架1；主板1-1；滑孔1-2；固定板1-3；支腿架1-4；升降架2；升降座2-1；焊接安装架2-2；螺纹杆2-3；螺纹齿轮2-4；升降电机2-5；后固定板2-6；电机安装板2-7；滑动限位板2-8；铁板挡板2-9；格挡键块2-10；压罐机构3；压罐辊3-1；凹槽3-2；连动滑板3-3；齿条3-4；收缩电机3-5；压弯成型机构4；调节螺纹杆Ⅰ4-1；安装块4-2；滑柱4-3；弹簧4-4；挤压板4-5；挤压辊4-6；格挡安装座4-7；限位环4-8；侧边格挡机构5；调节螺纹杆Ⅱ5-1；侧边挡板5-2；前侧格挡机构6；调节螺纹杆Ⅲ6-1；前侧挡板6-2；成型底座机构7；底座电机7-1；双向螺纹杆7-2；螺纹连接板7-3；小半圆座7-4；焊接机构8；焊接升降电机8-1；升降螺纹杆8-2；焊接安装板8-3；焊接进给电机8-4；进给螺纹杆8-5；焊接头8-6；顶紧辊8-7。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种铁罐加工装置，包括支架1、升降架2、压罐机构3、压弯成型机构4、侧边格挡机构5、前侧格挡机构6、成型底座机构7和焊接机构8，所述的升降架2连接在支架1的中部，所述的压罐机构3连接在升降架2上，所述的压弯成型机构4设有两个，两个压弯成型机构4对称连接在支架1的左右两端，两个压弯成型机构4上均连接有侧边格挡机构5和前侧格挡机构6，所述的成型底座机构7连接在支架1的下端，所述的焊接机构8连接在升降架2的上端；
在使用时，将板材放置在两个挤压辊4-6上，同时转动两个调节螺纹杆Ⅱ5-1，通过螺纹连接调整两个侧边挡板5-2的位置，使两个侧边挡板5-2顶紧板材的左右两端，同时使板材的中心位于两个挤压辊4-6的中心，然后转动两个调节螺纹杆Ⅲ6-1，通过螺纹连接调整两个前侧挡板6-2的位置，使两个前侧挡板6-2均顶紧板材的前侧，使板材的后端顶紧铁板挡板2-9，从而使板材在两个挤压辊4-6的位置相对固定，通过升降电机2-5传动螺纹齿轮2-4，通过螺纹齿轮2-4与螺纹杆2-3螺纹连接，使螺纹杆2-3带动升降座2-1下降，升降座2-1带动压罐辊3-1下降并挤压板材，板材受压罐辊3-1挤压中间向下凹陷，从而使两个挤压辊4-6同时向外移动，同时通过挤压板4-5挤压弹簧4-4，弹簧的弹力使两个挤压辊4-6始终顶紧板材，随着压罐辊3-1持续下降，板材受压罐辊3-1与两个挤压辊4-6的相互作用，使板材左右两侧同时包向挤压辊4-6，直至压罐辊3-1将板材压至两个小半圆座7-4内，两个挤压辊4-6将板材顶紧在压罐辊3-1上，使板材的左右两个侧边在凹槽3-2的正上方相聚，且留有间隙，最后通过焊接升降电机8-1带动升降螺纹杆8-2转动，通过螺纹连接使焊接安装板8-3带动焊接头8-6下降，直至顶紧辊8-7顶紧板材两个侧边，使两个侧边聚合，并通过焊接头8-6将聚合的侧边焊接，通过焊接进给电机8-4带动进给螺纹杆8-5转动，通过螺纹连接使焊接头8-6向后移动，从而使板材的两个侧边由前至后焊合，焊合后，通过底座电机7-1带动双向螺纹杆7-2螺纹传动两个螺纹连接板7-3，从而带动两个小半圆座7-4同时向左右两侧移动，使两个小半圆座7-4与圆筒脱离，同时通过收缩电机3-5传动齿条3-4带动压罐辊3-1向后滑入升降座2-1内，从而使圆筒自动掉落；装置还可以通过更换不同的压罐辊3-1和两个小半圆座7-4，以加工不同规格的罐筒，在更换压罐辊3-1和两个小半圆座7-4后，通过转动调节螺纹杆Ⅰ4-1，通过调节螺纹杆Ⅰ4-1与安装块4-2的螺纹连接，可是安装块4-2在调节螺纹杆Ⅰ4-1上升降，从而带动挤压板4-5和挤压辊4-6升降，以便适应不同直径的压罐辊3-1。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述的支架1包括主板1-1、滑孔1-2、固定板1-3和支腿架1-4，主板1-1的中部设有滑孔1-2，主板1-1的前端面四角处均固定连接有固定板1-3，主板1-1的两端均固定连接有支腿架1-4；
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述的升降架2包括升降座2-1、焊接安装架2-2、螺纹杆2-3、螺纹齿轮2-4、升降电机2-5、后固定板2-6、电机安装板2-7、滑动限位板2-8、铁板挡板2-9和格挡键块2-10，升降座2-1的中心处设有通孔，升降座2-1中心处的通孔的上端设有格挡键块2-10，焊接安装架2-2的螺纹杆2-3均固定连接在升降座2-1的上端面，螺纹齿轮2-4通过螺纹连接在螺纹杆2-3上，升降电机2-5与螺纹齿轮2-4传动连接，后固定板2-6固定连接在升降座2-1的后端，电机安装板2-7固定连接在后固定板2-6的后端，升降座2-1的两侧均设有两个滑动限位板2-8，铁板挡板2-9固定连接在升降座2-1的下端面的前端，升降座2-1滑动连接在滑孔1-2内，螺纹齿轮2-4与主板1-1的上端转动连接，升降电机2-5固定连接在主板1-1的上端，主板1-1位于两组滑动限位板2-8之间；
通过升降电机2-5传动螺纹齿轮2-4转动，通过螺纹齿轮2-4与螺纹杆2-3螺纹连接，使螺纹杆2-3在螺纹齿轮2-4内升降，继而带动升降座2-1升降，从而带动压罐辊3-1升降，以便挤压板材，配合压弯成型机构4的挤压辊4-6使板材弯成圆筒包在压罐辊3-1上。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述的压罐机构3包括压罐辊3-1、凹槽3-2、连动滑板3-3、齿条3-4和收缩电机3-5，压罐辊3-1的上端设有凹槽3-2，压罐辊3-1的后端固定连接在连动滑板3-3的前端，齿条3-4固定连接在连动滑板3-3上，压罐辊3-1滑动连接在升降座2-1中心处的通孔内，凹槽3-2与格挡键块2-10滑动连接，连动滑板3-3与齿条3-4均与后固定板2-6滑动连接，收缩电机3-5固定连接在电机安装板2-7上，收缩电机3-5与齿条3-4啮合传动连接；
压罐辊3-1与连动滑板3-3为可拆卸连接，便于装置加工不同直径的罐筒，压罐辊3-1上的凹槽3-2，可以防止焊接板材侧边对接缝隙时，与压罐辊3-1黏连，影响圆筒脱落，焊接完成后，通过收缩电机3-5啮合传动齿条3-4，使齿条3-4通过连动滑板3-3带动压罐辊3-1向后滑入升降座2-1内，通过格挡键块2-10将圆筒格挡在升降座2-1外，直至压罐辊3-1完全滑入升降座2-1内，圆筒脱落与装置分离。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述的压弯成型机构4包括调节螺纹杆Ⅰ4-1、安装块4-2、滑柱4-3、弹簧4-4、挤压板4-5、挤压辊4-6、格挡安装座4-7和限位环4-8，安装块4-2通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅰ4-1上，滑柱4-3设有两个，两个滑柱4-3均滑动连接在安装块4-2上，两个滑柱4-3均固定连接在挤压板4-5上，挤压辊4-6转动连接在挤压板4-5内，格挡安装座4-7固定连接在挤压板4-5上，限位环4-8设有两个，两个限位环4-8均固定连接在两个滑柱4-3的外端，两个滑柱4-3上均套设有弹簧4-4，两个弹簧4-4的一端顶紧挤压板4-5，两个弹簧4-4的另一端顶紧安装块4-2，压弯成型机构4设有两个，两个调节螺纹杆Ⅰ4-1分别转动连接在位于两端的两组固定板1-3上，两个安装块4-2的后端与主板1-1的前端面贴合滑动连接；
转动调节螺纹杆Ⅰ4-1，通过调节螺纹杆Ⅰ4-1与安装块4-2的螺纹连接，可是安装块4-2在调节螺纹杆Ⅰ4-1上升降，从而带动挤压板4-5和挤压辊4-6升降，以便适应不同直径的压罐辊3-1，以保证压罐辊3-1将板材压入两个小半圆座7-4内时，两个挤压辊4-6可以将板材顶紧在压罐辊3-1上，使板材的左右两个侧边在凹槽3-2的正上方相聚，且留有间隙，便于焊接机构8焊接。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述的侧边格挡机构5包括调节螺纹杆Ⅱ5-1和侧边挡板5-2，侧边挡板5-2通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅱ5-1上，侧边格挡机构5设有两个，两个调节螺纹杆Ⅱ5-1分别转动连接在两个格挡安装座4-7上，两个侧边挡板5-2分别与两个格挡安装座4-7滑动连接；
转动调节螺纹杆Ⅱ5-1，通过调节螺纹杆Ⅱ5-1与侧边挡板5-2螺纹连接，即可调节侧边挡板5-2的位置，保证板材放置时，板材的中心位于两个挤压辊4-6的中心。
具体实施方式七：
如图1-11所示，所述的前侧格挡机构6包括调节螺纹杆Ⅲ6-1和前侧挡板6-2，前侧挡板6-2通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅲ6-1上，前侧格挡机构6设有两个，两个调节螺纹杆Ⅲ6-1分别转动连接在两个挤压板4-5上，两个前侧挡板6-2分别与两个挤压板4-5滑动连接；
转动调节螺纹杆Ⅲ6-1，通过调节螺纹杆Ⅲ6-1与前侧挡板6-2螺纹连接，即可调节前侧挡板6-2的位置，保证板材放置时，板材的前端被前侧挡板6-2接触格挡，板材的后端被后固定板2-6接触格挡。
具体实施方式八：
如图1-11所示，所述的成型底座机构7包括底座电机7-1、双向螺纹杆7-2、螺纹连接板7-3和小半圆座7-4，双向螺纹杆7-2的两端分别转动在两个支腿架1-4上，底座电机7-1固定连接在其中一个支腿架1-4上，底座电机7-1的输出轴与双向螺纹杆7-2固定连接，螺纹连接板7-3设有两个，两个螺纹连接板7-3分别通过螺纹连接在双向螺纹杆7-2的两端，两个螺纹连接板7-3上均固定连接有小半圆座7-4，两个小半圆座7-4对称设置，两个小半圆座7-4组成的圆弧与压罐辊3-1的外圆相匹配；
两个小半圆座7-4为可拆卸式连接在螺纹连接板7-3上，以便于配合不同直径的压罐辊3-1，底座电机7-1带动双向螺纹杆7-2转动，通过两个螺纹连接板7-3分别螺纹连接在双向螺纹杆7-2的两侧，使两个螺纹连接板7-3可以同时向相向或向相反方向带动两个小半圆座7-4移动，以便于板材焊接完成后，与圆筒脱离，方便圆筒脱落。
具体实施方式九：
如图1-11所示，所述的焊接机构8包括焊接升降电机8-1、升降螺纹杆8-2、焊接安装板8-3、焊接进给电机8-4、进给螺纹杆8-5、焊接头8-6和顶紧辊8-7，升降螺纹杆8-2转动连接在焊接安装架2-2上，焊接升降电机8-1固定连接在焊接安装架2-2上，焊接升降电机8-1的输出轴与升降螺纹杆8-2固定连接，焊接安装板8-3通过螺纹连接在升降螺纹杆8-2上，焊接安装板8-3滑动连接在焊接安装架2-2内，焊接头8-6滑动连接在焊接安装板8-3上，顶紧辊8-7转动连接在焊接头8-6的下端，进给螺纹杆8-5转动连接在焊接安装板8-3上，进给螺纹杆8-5与焊接头8-6通过螺纹连接，焊接进给电机8-4固定连接在焊接安装板8-3上，焊接进给电机8-4的输出轴与进给螺纹杆8-5固定连接。
焊接升降电机8-1带动升降螺纹杆8-2转动，通过升降螺纹杆8-2与焊接安装板8-3螺纹连接，使焊接安装板8-3带动焊接头8-6下降，直至顶紧辊8-7顶紧板材两个侧边，使留有间隙的两个侧边聚合，此时通过焊接头8-6即可将聚合的侧边焊接，通过焊接进给电机8-4带动进给螺纹杆8-5转动，通过螺纹连接使焊接头8-6向后移动，从而使板材的两个侧边由前至后焊合，完成罐筒加工。
本发明一种铁罐加工装置，其使用原理为：在使用时，将板材放置在两个挤压辊4-6上，同时转动两个调节螺纹杆Ⅱ5-1，通过螺纹连接调整两个侧边挡板5-2的位置，使两个侧边挡板5-2顶紧板材的左右两端，同时使板材的中心位于两个挤压辊4-6的中心，然后转动两个调节螺纹杆Ⅲ6-1，通过螺纹连接调整两个前侧挡板6-2的位置，使两个前侧挡板6-2均顶紧板材的前侧，使板材的后端顶紧铁板挡板2-9，从而使板材在两个挤压辊4-6的位置相对固定，通过升降电机2-5传动螺纹齿轮2-4，通过螺纹齿轮2-4与螺纹杆2-3螺纹连接，使螺纹杆2-3带动升降座2-1下降，升降座2-1带动压罐辊3-1下降并挤压板材，板材受压罐辊3-1挤压中间向下凹陷，从而使两个挤压辊4-6同时向外移动，同时通过挤压板4-5挤压弹簧4-4，弹簧的弹力使两个挤压辊4-6始终顶紧板材，随着压罐辊3-1持续下降，板材受压罐辊3-1与两个挤压辊4-6的相互作用，使板材左右两侧同时包向挤压辊4-6，直至压罐辊3-1将板材压至两个小半圆座7-4内，两个挤压辊4-6将板材顶紧在压罐辊3-1上，使板材的左右两个侧边在凹槽3-2的正上方相聚，且留有间隙，最后通过焊接升降电机8-1带动升降螺纹杆8-2转动，通过螺纹连接使焊接安装板8-3带动焊接头8-6下降，直至顶紧辊8-7顶紧板材两个侧边，使两个侧边聚合，并通过焊接头8-6将聚合的侧边焊接，通过焊接进给电机8-4带动进给螺纹杆8-5转动，通过螺纹连接使焊接头8-6向后移动，从而使板材的两个侧边由前至后焊合，焊合后，通过底座电机7-1带动双向螺纹杆7-2螺纹传动两个螺纹连接板7-3，从而带动两个小半圆座7-4同时向左右两侧移动，使两个小半圆座7-4与圆筒脱离，同时通过收缩电机3-5传动齿条3-4带动压罐辊3-1向后滑入升降座2-1内，从而使圆筒自动掉落；装置还可以通过更换不同的压罐辊3-1和两个小半圆座7-4，以加工不同规格的罐筒，在更换压罐辊3-1和两个小半圆座7-4后，通过转动调节螺纹杆Ⅰ4-1，通过调节螺纹杆Ⅰ4-1与安装块4-2的螺纹连接，可是安装块4-2在调节螺纹杆Ⅰ4-1上升降，从而带动挤压板4-5和挤压辊4-6升降，以便适应不同直径的压罐辊3-1。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铁罐加工装置，包括支架(1)、升降架(2)、压罐机构(3)、压弯成型机构(4)、侧边格挡机构(5)、前侧格挡机构(6)、成型底座机构(7)和焊接机构(8)，其特征在于：所述的升降架(2)连接在支架(1)的中部，所述的压罐机构(3)连接在升降架(2)上，所述的压弯成型机构(4)设有两个，两个压弯成型机构(4)对称连接在支架(1)的左右两端，两个压弯成型机构(4)上均连接有侧边格挡机构(5)和前侧格挡机构(6)，所述的成型底座机构(7)连接在支架(1)的下端，所述的焊接机构(8)连接在升降架(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的支架(1)包括主板(1-1)、滑孔(1-2)、固定板(1-3)和支腿架(1-4)，主板(1-1)的中部设有滑孔(1-2)，主板(1-1)的前端面四角处均固定连接有固定板(1-3)，主板(1-1)的两端均固定连接有支腿架(1-4)。
3.根据权利要求2所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的升降架(2)包括升降座(2-1)、焊接安装架(2-2)、螺纹杆(2-3)、螺纹齿轮(2-4)、升降电机(2-5)、后固定板(2-6)、电机安装板(2-7)、滑动限位板(2-8)、铁板挡板(2-9)和格挡键块(2-10)，升降座(2-1)的中心处设有通孔，升降座(2-1)中心处的通孔的上端设有格挡键块(2-10)，焊接安装架(2-2)的螺纹杆(2-3)均固定连接在升降座(2-1)的上端面，螺纹齿轮(2-4)通过螺纹连接在螺纹杆(2-3)上，升降电机(2-5)与螺纹齿轮(2-4)传动连接，后固定板(2-6)固定连接在升降座(2-1)的后端，电机安装板(2-7)固定连接在后固定板(2-6)的后端，升降座(2-1)的两侧均设有两个滑动限位板(2-8)，铁板挡板(2-9)固定连接在升降座(2-1)的下端面的前端，升降座(2-1)滑动连接在滑孔(1-2)内，螺纹齿轮(2-4)与主板(1-1)的上端转动连接，升降电机(2-5)固定连接在主板(1-1)的上端，主板(1-1)位于两组滑动限位板(2-8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的压罐机构(3)包括压罐辊(3-1)、凹槽(3-2)、连动滑板(3-3)、齿条(3-4)和收缩电机(3-5)，压罐辊(3-1)的上端设有凹槽(3-2)，压罐辊(3-1)的后端固定连接在连动滑板(3-3)的前端，齿条(3-4)固定连接在连动滑板(3-3)上，压罐辊(3-1)滑动连接在升降座(2-1)中心处的通孔内，凹槽(3-2)与格挡键块(2-10)滑动连接，连动滑板(3-3)与齿条(3-4)均与后固定板(2-6)滑动连接，收缩电机(3-5)固定连接在电机安装板(2-7)上，收缩电机(3-5)与齿条(3-4)啮合传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的压弯成型机构(4)包括调节螺纹杆Ⅰ(4-1)、安装块(4-2)、滑柱(4-3)、弹簧(4-4)、挤压板(4-5)、挤压辊(4-6)、格挡安装座(4-7)和限位环(4-8)，安装块(4-2)通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅰ(4-1)上，滑柱(4-3)设有两个，两个滑柱(4-3)均滑动连接在安装块(4-2)上，两个滑柱(4-3)均固定连接在挤压板(4-5)上，挤压辊(4-6)转动连接在挤压板(4-5)内，格挡安装座(4-7)固定连接在挤压板(4-5)上，限位环(4-8)设有两个，两个限位环(4-8)均固定连接在两个滑柱(4-3)的外端，两个滑柱(4-3)上均套设有弹簧(4-4)，两个弹簧(4-4)的一端顶紧挤压板(4-5)，两个弹簧(4-4)的另一端顶紧安装块(4-2)，压弯成型机构(4)设有两个，两个调节螺纹杆Ⅰ(4-1)分别转动连接在位于两端的两组固定板(1-3)上，两个安装块(4-2)的后端与主板(1-1)的前端面贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的侧边格挡机构(5)包括调节螺纹杆Ⅱ(5-1)和侧边挡板(5-2)，侧边挡板(5-2)通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅱ(5-1)上，侧边格挡机构(5)设有两个，两个调节螺纹杆Ⅱ(5-1)分别转动连接在两个格挡安装座(4-7)上，两个侧边挡板(5-2)分别与两个格挡安装座(4-7)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的前侧格挡机构(6)包括调节螺纹杆Ⅲ(6-1)和前侧挡板(6-2)，前侧挡板(6-2)通过螺纹连接在调节螺纹杆Ⅲ(6-1)上，前侧格挡机构(6)设有两个，两个调节螺纹杆Ⅲ(6-1)分别转动连接在两个挤压板(4-5)上，两个前侧挡板(6-2)分别与两个挤压板(4-5)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的成型底座机构(7)包括底座电机(7-1)、双向螺纹杆(7-2)、螺纹连接板(7-3)和小半圆座(7-4)，双向螺纹杆(7-2)的两端分别转动在两个支腿架(1-4)上，底座电机(7-1)固定连接在其中一个支腿架(1-4)上，底座电机(7-1)的输出轴与双向螺纹杆(7-2)固定连接，螺纹连接板(7-3)设有两个，两个螺纹连接板(7-3)分别通过螺纹连接在双向螺纹杆(7-2)的两端，两个螺纹连接板(7-3)上均固定连接有小半圆座(7-4)，两个小半圆座(7-4)对称设置，两个小半圆座(7-4)组成的圆弧与压罐辊(3-1)的外圆相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种铁罐加工装置，其特征在于：所述的焊接机构(8)包括焊接升降电机(8-1)、升降螺纹杆(8-2)、焊接安装板(8-3)、焊接进给电机(8-4)、进给螺纹杆(8-5)、焊接头(8-6)和顶紧辊(8-7)，升降螺纹杆(8-2)转动连接在焊接安装架(2-2)上，焊接升降电机(8-1)固定连接在焊接安装架(2-2)上，焊接升降电机(8-1)的输出轴与升降螺纹杆(8-2)固定连接，焊接安装板(8-3)通过螺纹连接在升降螺纹杆(8-2)上，焊接安装板(8-3)滑动连接在焊接安装架(2-2)内，焊接头(8-6)滑动连接在焊接安装板(8-3)上，顶紧辊(8-7)转动连接在焊接头(8-6)的下端，进给螺纹杆(8-5)转动连接在焊接安装板(8-3)上，进给螺纹杆(8-5)与焊接头(8-6)通过螺纹连接，焊接进给电机(8-4)固定连接在焊接安装板(8-3)上，焊接进给电机(8-4)的输出轴与进给螺纹杆(8-5)固定连接。
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