CN217512531U - 一种锻造用高效轧机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锻造用高效轧机，属于轧机设备技术领域，支撑架体上固定连接有两个固定板，两个固定板上转动连接有同一个第一转轴，第一转轴外固定连接有定辊，支撑架体的侧壁固定连接有电机，电机的输出端与第一转轴固定连接，第一转轴上连接有传动组件，定辊设置有两个，两个定辊通过传动组件连接，支撑架体上固定连接有两个安装架，两个安装架之间连接有第二转轴，第二转轴外固定连接有活动辊，两个安装架上连接有用于调节活动辊的调节组件，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动定辊转动，通过两个定辊对金属板材进行两次轧制，提高轧机工作效率，气缸带动活动座和活动辊上下移动，进而调节活动辊与定辊之间间距，调节方便快速。

Description

一种锻造用高效轧机

技术领域

本申请属于轧机设备技术领域，尤其涉及一种锻造用高效轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

现有普通轧机都是手动对辊筒间距进行调整，调整效率较低，进而影响板材轧制成型效率。

实用新型内容

为了方便对辊筒间距进行快速调整，本申请提供一种锻造用高效轧机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种锻造用高效轧机，包括支撑架体，所述支撑架体上固定连接有两个固定板，两个所述固定板上转动连接有同一个第一转轴，所述第一转轴外固定连接有定辊，所述支撑架体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴上连接有传动组件，所述定辊设置有两个，两个所述定辊通过传动组件连接，所述支撑架体上固定连接有两个安装架，两个所述安装架之间连接有第二转轴，所述第二转轴外固定连接有活动辊，两个所述安装架上连接有用于调节活动辊所在高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动定辊转动，通过活动辊与两个定辊之间的挤压作用，进而对金属板材进行轧制，通过两个定辊对金属板材进行两次轧制，提高轧机工作效率，调节组件带动活动辊上下移动，进而调节活动辊与定辊之间间距，调节方便快速。

优选地，所述传动组件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮固定安装在与电机连接的第一转轴上，所述从动链轮固定安装在另一个第一转轴上，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接。

通过采用上述技术方案，两个第一转轴通过主动链轮、从动链轮和链条实现同步转动。

优选地，所述调节组件包括气缸和活动座，所述气缸和活动座均设置有两个，所述气缸固定安装在安装架的顶部，两个所述活动座分别与第二转轴的两端转动连接，所述气缸的输出轴与活动座固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动活动座、第二转轴和活动辊上下移动，进而调节活动辊的位置。

优选地，所述活动座的两侧固定连接有两个限位块，所述安装架的内侧壁两侧开设有两个与限位块相适配的限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽对活动座进行限位。

优选地，所述支撑架体上固定连接有两个支柱，两个所述支柱的顶端固定连接有同一个箱体，所述箱体内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个移动座，两个所述移动座的侧壁均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体外。

通过采用上述技术方案，使螺纹杆转动，带动移动座和限位杆进行移动，进而调节两个限位杆之间距离。

优选地，所述螺纹杆的一端延伸出箱体并固定连接有手轮，所述箱体的侧壁开设有条形口，所述限位杆滑动贯穿条形口。

通过采用上述技术方案，通过条形口对限位杆进行限位。

优选地，所述活动辊外侧固定设置有多个用于在金属板材表面印花的凸块，所述凸块环状分布在活动辊周侧。

通过采用上述技术方案，便于通过多个凸块在金属板材表面印花。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、通过设置两个定辊和气缸，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动定辊转动，通过活动辊与两个定辊之间的挤压作用，进而对金属板材进行轧制，通过两个定辊对金属板材进行两次轧制，提高轧机工作效率，气缸带动活动座和活动辊上下移动，进而调节活动辊与定辊之间间距，调节方便快速；

2、通过设置调节组件，转动手轮，带动螺纹杆转动，使得移动座带动限位杆进行移动，进而调节两个限位杆之间距离，通过限位杆对金属板材进行限位，使金属板材不会发生错位。

附图说明

图1为本申请提出的一种锻造用高效轧机整体的结构示意图；

图2为本申请提出的一种锻造用高效轧机整体另一视角的结构示意图；

图3为本申请提出的一种锻造用高效轧机箱体内侧的结构示意图；

图4为本申请提出的一种锻造用高效轧机活动辊的结构示意图。

图中：1、支撑架体；2、固定板；3、第一转轴；4、定辊；5、电机；6、安装架；7、活动辊；8、第二转轴；9、主动链轮；10、从动链轮；11、链条；12、气缸；13、活动座；14、限位块；15、限位槽；16、支柱；17、箱体；18、螺纹杆；19、移动座；20、限位杆；21、凸块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种锻造用高效轧机，包括支撑架体1，支撑架体1上表面的两端对称设置有两个固定板2，两个固定板2上转动连接有同一个第一转轴3，第一转轴3外固定连接有定辊4，支撑架体1的侧壁固定连接有电机5，电机5的输出端与第一转轴3固定连接，电机5带动第一转轴3进行转动，第一转轴3带动定辊4进行转动，第一转轴3上连接有传动组件，定辊4和第一转轴3并排设置有两个，两个定辊4通过传动组件连接，工作时，第一转轴3通过传动组件带动另一个第一转轴3和定辊4进行转动。支撑架体1上固定连接有两个安装架6，两个安装架6之间连接有第二转轴8，第二转轴8外固定连接有活动辊7，活动辊7位于两个定辊4之间且高于两个定辊4，通过活动辊7与两个定辊4之间的挤压作用，进而对金属板材进行轧制。两个安装架6上连接有用于调节活动辊7的调节组件。

参照图2，传动组件包括主动链轮9、从动链轮10和链条11，主动链轮9固定安装在与电机5连接的第一转轴3上，从动链轮10固定安装在另一个第一转轴3上，主动链轮9和从动链轮10通过链条11连接，两个第一转轴3通过主动链轮9、从动链轮10和链条11实现同步转动。

参照图2，调节组件包括气缸12和活动座13，气缸12和活动座13均设置有两个，气缸12固定安装在安装架6的顶部，两个活动座13分别与第二转轴8的两端转动连接，气缸12的输出轴与活动座13固定连接，气缸12带动活动座13上下移动，活动座13带动第二转轴8和活动辊7上下移动，进而调节活动辊7与定辊4之间距离。另外，在活动座13的两侧固定连接有两个限位块14，安装架6的内侧壁两侧开设有两个与限位块14相适配的限位槽15，限位块14滑动设置在限位槽15内，通过限位块14和限位槽15对活动座13进行限位。

参照图1和图3，支撑架体1上固定连接有两个支柱16，两个支柱16的顶端固定连接有同一个箱体17，箱体17内侧壁转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有两个移动座19，螺纹杆18上设置有两段螺向相反的螺纹，两个移动座19分别连接在两段螺纹上，使螺纹杆18转动，带动两个移动座19沿着螺纹杆18轴向相向或反向进行移动，两个移动座19的侧壁均固定连接有限位杆20，限位杆20贯穿箱体17的侧壁并延伸至箱体17外，移动座19带动限位杆20进行移动，进而调节两个限位杆20之间距离。螺纹杆18的一端延伸出箱体17并固定连接有手轮，箱体17的侧壁开设有条形口，其中，限位杆20滑动贯穿条形口。

参照图4，活动辊7外侧固定设置有多个用于在金属板材表面印花的凸块21，凸块21环状分布在活动辊7周侧。

现对本申请的操作原理做如下描述：将金属板材置于定辊4与活动辊7之间缝隙内，电机5带动第一转轴3转动，第一转轴3带动定辊4转动，第一转轴3通过主动链轮9、从动链轮10和链条11带动另一个第一转轴3和定辊4转动，通过活动辊7与两个定辊4之间的挤压作用，进而对金属板材进行轧制，通过两个定辊4对金属板材进行两次轧制，提高轧机工作效率。转动手轮，带动螺纹杆18转动，使得两个移动座19沿着螺纹杆18轴向相向或反向进行移动，移动座19带动限位杆20进行移动，进而调节两个限位杆20之间距离，使金属板材两侧置于两个限位杆20之间，通过限位杆20对金属板材进行限位，使金属板材不会发生错位。气缸12带动活动座13上下移动，活动座13带动第二转轴8和活动辊7上下移动，进而调节活动辊7与定辊4之间压力，调节方便快速。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻造用高效轧机，包括支撑架体（1），其特征在于，所述支撑架体（1）上固定连接有两个固定板（2），两个所述固定板（2）上转动连接有同一个第一转轴（3），所述第一转轴（3）外固定连接有定辊（4），所述支撑架体（1）的侧壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端与第一转轴（3）固定连接，所述第一转轴（3）上连接有传动组件，所述定辊（4）设置有两个，两个所述定辊（4）通过传动组件连接，所述支撑架体（1）上固定连接有两个安装架（6），两个所述安装架（6）之间连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）外固定连接有活动辊（7），两个所述安装架（6）上连接有用于调节活动辊（7）所在高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用高效轧机，其特征在于，所述传动组件包括主动链轮（9）、从动链轮（10）和链条（11），所述主动链轮（9）固定安装在与电机（5）连接的第一转轴（3）上，所述从动链轮（10）固定安装在另一个第一转轴（3）上，所述主动链轮（9）和从动链轮（10）通过链条（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用高效轧机，其特征在于，所述调节组件包括气缸（12）和活动座（13），所述气缸（12）和活动座（13）均设置有两个，所述气缸（12）固定安装在安装架（6）的顶部，两个所述活动座（13）分别与第二转轴（8）的两端转动连接，所述气缸（12）的输出轴与活动座（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锻造用高效轧机，其特征在于，所述活动座（13）的两侧固定连接有两个限位块（14），所述安装架（6）的内侧壁两侧开设有两个与限位块（14）相适配的限位槽（15），所述限位块（14）滑动设置在限位槽（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用高效轧机，其特征在于，所述支撑架体（1）上固定连接有两个支柱（16），两个所述支柱（16）的顶端固定连接有同一个箱体（17），所述箱体（17）内侧壁转动连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）上螺纹连接有两个移动座（19），两个所述移动座（19）的侧壁均固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）贯穿箱体（17）的侧壁并延伸至箱体（17）外。

6.根据权利要求5所述的一种锻造用高效轧机，其特征在于，所述螺纹杆（18）的一端延伸出箱体（17）并固定连接有手轮，所述箱体（17）的侧壁开设有条形口，所述限位杆（20）滑动贯穿条形口。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用高效轧机，其特征在于，所述活动辊（7）外侧固定设置有多个用于在金属板材表面印花的凸块（21），所述凸块（21）环状分布在活动辊（7）周侧。

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