CN219211208U - 一种适用不同大小槽钢的滚弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用不同大小槽钢的滚弯机，其涉及滚弯机技术领域，包括壳体、上压辊、一对下压辊和驱动电机，所述壳体包括一对侧板、顶板和底板，一对所述侧板上竖直开设有一对通槽，所述上压辊的两端贯穿于一对通槽中且端部连接有一对轴承，所述顶板上固定安装有一对直线驱动机构，一对所述直线驱动机构的伸缩端与一对轴承外圈的顶部固定连接；本实用新型通过分别调整多个支撑环在一对下压辊轴向上的位置，使多个支撑环能够对多个不同大小的槽钢进行支撑，一对限位组件能够对多个支撑环在下压辊轴向上进行限位，在滚弯加工时，同时能够对多个槽钢进行加工，在加工其他大小的槽钢时，无需拆卸更换，操作简单，提升了工作效率。

Description

一种适用不同大小槽钢的滚弯机

技术领域

本实用新型涉及滚弯机技术领域，具体为一种适用不同大小槽钢的滚弯机。

背景技术

滚弯机是一种金属型材冷弯设备，是铝合金型材常用的弯曲机械设备，如角钢、槽钢、工字钢、金属方管、金属圆管及各类金属异形型材，可加工的形状有圆形、弧形、椭圆、抛物线形等等，可分为立式和卧式，操作简便，成本费用较低，适用于中小型材的冷弯成型。

如公告号为CN206588191U的实用新型专利中，公开了一种槽钢滚弯机，通过启动电机或转动手轮带动第一下压辊和第二下压辊同步转动，配合上压辊来对多个成型压模上的槽钢进行滚弯，然而该实用新型在使用时，若第一下压辊和第二下压辊上设置的多个成型压模型号不同时，对于同样大小的槽钢同时进行滚弯加工时的数量较少，若第一下压辊和第二下压辊上设置的多个成型压模相同时，当对同样大小的槽钢滚弯加工后，需要对其他不同大小的槽钢进行滚弯时，需要对多个成型压模进行拆卸更换，操作较为繁琐，因此一种适用不同大小槽钢的滚弯机亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种适用不同大小槽钢的滚弯机，通过分别调整多个支撑环在一对下压辊轴向上的位置，使多个支撑环能够对多个不同大小的槽钢进行支撑，一对限位组件能够对多个支撑环在下压辊轴向上进行限位，在滚弯加工时，同时能够对多个槽钢进行加工，在加工其他大小的槽钢时，无需拆卸更换，操作简单，提升了工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用不同大小槽钢的滚弯机，包括壳体、上压辊、一对下压辊和驱动电机，所述壳体包括一对侧板、顶板和底板，一对所述侧板上竖直开设有一对通槽，所述上压辊的两端贯穿于一对通槽中且端部连接有一对轴承，所述顶板上固定安装有一对直线驱动机构，一对所述直线驱动机构的伸缩端与一对轴承外圈的顶部固定连接，一对所述下压辊转动设置在一对侧板之间，所述驱动电机固定设置在侧板上且输出端与下压辊的一端连接，一对所述下压辊远离驱动电机的一端设置有齿轮组件，所述齿轮组件能够使一对下压辊同步转动，一对所述下压辊上分别设置有多个支撑环，所述下压辊能够带动多个支撑环转动，多个所述支撑环能够在下压辊上的轴向位置进行调整，一对所述下压辊的下方设置有一对限位组件，一对所述限位组件能够对多个支撑环在下压辊轴向上进行限位。

优选的，所述限位组件包括气缸、支撑板、多个限位条和多个压缩弹簧，所述气缸设置在底板的上表面且伸缩端与支撑板底部的中心位置连接，所述支撑板的顶部开设有多个第一凹槽，多个所述限位条分别设置在多个第一凹槽中，多个所述压缩弹簧分别竖直设置在多个第一凹槽中且位于多个限位条的底部，每个所述限位条的底部设置有卡件，每个所述第一凹槽的顶部设置有限位块，每个所述限位块能够使卡件不从第一凹槽内脱离。

优选的，所述底板上且位于气缸的两侧设置有一对限位杆，一对所述限位杆上竖直滑动连接有一对限位筒，一对所述限位筒的顶端与支撑板的底部连接。

优选的，一对所述下压辊上分别设置有一对限位件，多个所述支撑环上对应一对限位件的位置分别开设有一对第二凹槽，一对所述限位件设置在一对第二凹槽中。

优选的，所述直线驱动机构为液压缸。

本实用新型提供了一种适用不同大小槽钢的滚弯机，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过分别调整多个支撑环在一对下压辊轴向上的位置，使多个支撑环能够对多个不同大小的槽钢进行支撑，一对限位组件能够对多个支撑环在下压辊轴向上进行限位，在滚弯加工时，同时能够对多个槽钢进行加工，在加工其他大小的槽钢时，无需拆卸更换，操作简单，提升了工作效率；

2.本实用新型气缸的伸缩端竖直向上伸出带动支撑板竖直向上移动，支撑板带动设置其上的多个限位条移动，当位于多个支撑环下方的多个限位条抵接到对应的支撑环时，限位条使其底部的压缩弹簧收缩，上方没有支撑环的限位条能够对支撑环在下压辊轴向上进行限位。

附图说明

图1为本实用新型一种适用不同大小槽钢的滚弯机的结构示意图。

图2为本实用新型一种适用不同大小槽钢的滚弯机的右视图。

图3为本实用新型一种适用不同大小槽钢的滚弯机图1中A部分的放大图。

图4为本实用新型一种适用不同大小槽钢的滚弯机下压辊和支撑环的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、直线驱动机构；4、轴承；5、上压辊；6、驱动电机；7、下压辊；8、支撑环；9、限位筒；10、限位杆；11、气缸；12、通槽；13、限位条；14、限位块；15、卡件；16、压缩弹簧；17、第一凹槽；18、限位件；19、槽钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种适用不同大小槽钢的滚弯机，包括壳体1、上压辊5、一对下压辊7和驱动电机6，其特征在于，所述壳体1包括一对侧板、顶板和底板，一对所述侧板上竖直开设有一对通槽12，所述上压辊5的两端贯穿于一对通槽12中且端部连接有一对轴承4，所述顶板上固定安装有一对直线驱动机构3，一对所述直线驱动机构3的伸缩端与一对轴承4外圈的顶部固定连接，一对所述下压辊7转动设置在一对侧板之间，所述驱动电机6固定设置在侧板上且输出端与下压辊7的一端连接，一对所述下压辊7远离驱动电机6的一端设置有齿轮组件，所述齿轮组件能够使一对下压辊7同步转动，一对所述下压辊7上分别设置有多个支撑环8，所述下压辊7能够带动多个支撑环8转动，多个所述支撑环8能够在下压辊7上的轴向位置进行调整，一对所述下压辊7的下方设置有一对限位组件，一对所述限位组件能够对多个支撑环8在下压辊7轴向上进行限位；所述限位组件包括气缸11、支撑板2、多个限位条13和多个压缩弹簧16，所述气缸11设置在底板的上表面且伸缩端与支撑板2底部的中心位置连接，所述支撑板2的顶部开设有多个第一凹槽17，多个所述限位条13分别设置在多个第一凹槽17中，多个所述压缩弹簧16分别竖直设置在多个第一凹槽17中且位于多个限位条13的底部，每个所述限位条13的底部设置有卡件15，每个所述第一凹槽17的顶部设置有限位块14，每个所述限位块14能够使卡件15不从第一凹槽17内脱离；所述底板上且位于气缸11的两侧设置有一对限位杆10，一对所述限位杆10上竖直滑动连接有一对限位筒9，一对所述限位筒9的顶端与支撑板2的底部连接；一对所述下压辊7上分别设置有一对限位件18，多个所述支撑环8上对应一对限位件18的位置分别开设有一对第二凹槽，一对所述限位件18设置在一对第二凹槽中；所述直线驱动机构3为液压缸。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中直线驱动机构3、驱动电机6和气缸11均通过导线与外部的电控系统连接，以上设备以及连接方式均为现有技术，在此不再过多赘述。

根据说明书附图1-4可知，本实用新型在使用时，首先，根据多个待加工的槽钢19开口的大小，人工手动调整多个支撑环8在下压辊7轴向上的位置，使多个支撑环8能够对多个槽钢19的开口处进行支撑，其次，通过一对下压辊7下方的一对限位组件对多个支撑环8进行限位，使多个支撑环8不在一对下压辊7轴向上发生移动，再次，将多个槽钢19安装到一对下压辊7上的多个支撑环8上，多个支撑环8对多个槽钢19的开口进行支撑，最后，启动与顶板连接的一对直线驱动机构3和侧板上设置的驱动电机6，一对直线驱动机构3的伸缩端竖直向下伸出时，带动与其连接的一对轴承4竖直向下移动，一对轴承4竖直向下移动时带动上压辊5在一对通槽12内竖直向下移动，使下压辊7压到多个槽钢19上，驱动电机6的输出端转动时带动与其连接的下压辊7转动，转动的下压辊7通过齿轮组件带动另一个下压辊7同步转动，齿轮组件包括设置在一对下压辊7上的第一齿轮和转动设置在侧板上的第二齿轮，一对第一齿轮均与第二齿轮啮合连接，当驱动电机6带动对应的下压辊7转动时，转动的下压辊7带动连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的另一个第一齿轮转动，另一个第一齿轮带动与其连接的下压辊7转动，从而实现一对下压辊7同步转动，一对下压辊7分别带动设置在其上的多个支撑环8转动，多个支撑环8带动多个槽钢19移动，配合上压辊5实现对多个槽钢19同时进行滚弯加工；当加工完毕后需要对多个其他大小的槽钢19进行滚弯加工时，可以通过限位组件解除对多个支撑环8在下压辊7轴向上的限位，再次根据待加工槽钢19开口的大小来调整多个支撑环8在下压辊7轴向上的位置，再次经过限位组件对多个支撑环8位置进行限位后进行加工；本实用新型通过分别调整多个支撑环8在一对下压辊7轴向上的位置，使多个支撑环8能够对多个不同大小的槽钢19进行支撑，一对限位组件能够对多个支撑环8在下压辊7轴向上进行限位，在滚弯加工时，同时能够对多个槽钢19进行加工，在加工其他大小的槽钢19时，无需拆卸更换，操作简单，提升了工作效率。

有一种实施的可能，限位组件包括气缸11、支撑板2、多个限位条13和多个压缩弹簧16，气缸11设置在底板的上表面且伸缩端与支撑板2底部的中心位置连接，支撑板2的顶部开设有多个第一凹槽17，多个限位条13分别设置在多个第一凹槽17中，多个压缩弹簧16分别竖直设置在多个第一凹槽17中且位于多个限位条13的底部，每个限位条13的底部设置有卡件15，每个第一凹槽17的顶部设置有限位块14，当需要对多个支撑环8进行固定时，气缸11的伸缩端竖直向上伸出带动支撑板2竖直向上移动，支撑板2带动设置其上的多个限位条13移动，当位于多个支撑环8下方的多个限位条13抵接到对应的支撑环8时，限位条13使其底部的压缩弹簧16收缩，上方没有支撑环8的限位条13能够对支撑环8在下压辊7轴向上进行限位，每个限位块14能够卡住对应的卡件15，使卡件15不从第一凹槽17中脱离。

有一种实施的可能，底板上且位于气缸11的两侧设置有一对限位杆10，一对限位杆10上竖直滑动连接有一对限位筒9，一对限位筒9的顶端与支撑板2的底部连接，一对限位杆10和限位筒9使支撑板2在竖直方向上移动时不发生偏移。

有一种实施的可能，一对下压辊7上分别设置有一对限位件18，多个支撑环8上对应一对限位件18的位置分别开设有一对第二凹槽，一对限位件18设置在一对第二凹槽中，使下压辊7能够带动设置其上的多个支撑环8转动。

有一种实施的可能，直线驱动机构3为液压缸，液压缸带动上压辊5配合一对下压辊7对槽钢19进行滚弯加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用不同大小槽钢的滚弯机，包括壳体(1)、上压辊(5)、一对下压辊(7)和驱动电机(6)，其特征在于，所述壳体(1)包括一对侧板、顶板和底板，一对所述侧板上竖直开设有一对通槽(12)，所述上压辊(5)的两端贯穿于一对通槽(12)中且端部连接有一对轴承(4)，所述顶板上固定安装有一对直线驱动机构(3)，一对所述直线驱动机构(3)的伸缩端与一对轴承(4)外圈的顶部固定连接，一对所述下压辊(7)转动设置在一对侧板之间，所述驱动电机(6)固定设置在侧板上且输出端与下压辊(7)的一端连接，一对所述下压辊(7)远离驱动电机(6)的一端设置有齿轮组件，所述齿轮组件能够使一对下压辊(7)同步转动，一对所述下压辊(7)上分别设置有多个支撑环(8)，所述下压辊(7)能够带动多个支撑环(8)转动，多个所述支撑环(8)能够在下压辊(7)上的轴向位置进行调整，一对所述下压辊(7)的下方设置有一对限位组件，一对所述限位组件能够对多个支撑环(8)在下压辊(7)轴向上进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同大小槽钢的滚弯机，其特征在于，所述限位组件包括气缸(11)、支撑板(2)、多个限位条(13)和多个压缩弹簧(16)，所述气缸(11)设置在底板的上表面且伸缩端与支撑板(2)底部的中心位置连接，所述支撑板(2)的顶部开设有多个第一凹槽(17)，多个所述限位条(13)分别设置在多个第一凹槽(17)中，多个所述压缩弹簧(16)分别竖直设置在多个第一凹槽(17)中且位于多个限位条(13)的底部，每个所述限位条(13)的底部设置有卡件(15)，每个所述第一凹槽(17)的顶部设置有限位块(14)，每个所述限位块(14)能够使卡件(15)不从第一凹槽(17)内脱离。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同大小槽钢的滚弯机，其特征在于，所述底板上且位于气缸(11)的两侧设置有一对限位杆(10)，一对所述限位杆(10)上竖直滑动连接有一对限位筒(9)，一对所述限位筒(9)的顶端与支撑板(2)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用不同大小槽钢的滚弯机，其特征在于，一对所述下压辊(7)上分别设置有一对限位件(18)，多个所述支撑环(8)上对应一对限位件(18)的位置分别开设有一对第二凹槽，一对所述限位件(18)设置在一对第二凹槽中。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同大小槽钢的滚弯机，其特征在于，所述直线驱动机构(3)为液压缸。

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