CN220092643U - 一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，包括支撑架，所述支撑架上方两侧均设有支撑板，所述支撑板上方中部设有安装槽，所述安装槽上方设有连接板，所述连接板上方中部设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿连接板与活动板固定连接，两个连接板中部设有挤压辊轴，所述挤压辊轴下方两侧均设有传动辊轴，所述支撑架一侧设有底板，所述底板上方中部设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端与推板固定连接。该种调节结构操作方便，钣金原料便于取放，钣金加工半径便于调节，避免了钣金弯曲结构频繁更换的现象发生，降低了工作人工作量的同时，有效的提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构。
背景技术
钣金弯曲工艺在钣金材料弯曲过程是会回弹过程，复杂程度也远远大于弹性结构的变形计算，我国的钣金柔性制造系统起步相较于发达国家较晚，起点低，钣金柔性制造系统在上世纪七、八十年代就已在国外开始应用。直到九十年代初，才首次研发出拥有我国自主知识产权的柔性制造系统。目前市场上的钣金弯曲机构主要为人工操作，钣金弯曲半径无法进行调节，从而使得在对不同半径的钣金加工时需要更换对弯曲结构进行更换，费时费力，不利于钣金的加工，为此，我们提出了一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构。本实用新型解决了钣金弯曲半径无法进行调节，从而使得在对不同半径的钣金加工时需要更换对弯曲结构进行更换，费时费力，不利于钣金的加工的问题。
本实用新型中的一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，包括支撑架，所述支撑架一侧设有壳体，所述支撑架上方两侧均设有支撑板，所述支撑板上方中部设有安装槽，所述安装槽上方设有连接板，所述连接板上方中部设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿连接板与活动板固定连接，两个连接板中部设有挤压辊轴，所述挤压辊轴下方两侧均设有传动辊轴，所述支撑架一侧设有底板，所述底板两侧均设有侧板，所述底板上方中部设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端与推板固定连接。
上述方案中，所述壳体内设有电机，所述电机旋转轴上设有第一皮带盘，位于所支撑板一侧传动辊轴上设有与第一皮带盘相匹配的第二皮带盘，所述第二皮带盘与第一皮带盘通过皮带传动连接，两个所述传动辊轴上均设有齿轮盘，两个所述齿轮盘之间通过链条传动连接。
上述方案中，所述推板两侧端部均设有导向块，所述侧板上设有与导向块相匹配的导向槽。
上述方案中，所述底板远离支撑架一侧两端均设有支撑块。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，第一液压缸推动活动板进行竖直方向的移动，通过活动板的传动，使得挤压辊轴也随之移动，从而达到对挤压辊轴高度调节的目的，通过对挤压辊轴与传动辊轴之间距离调节的目的，达到对钣金的弯曲半径调节的目的。该种调节结构结构简单，操作方便，钣金原料便于取放，钣金加工半径便于调节，避免了钣金弯曲结构频繁更换的现象发生，降低了工作人工作量的同时，有效的提高了工人的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1、支撑架 2、壳体 3、支撑板 4、安装槽
5、连接板 6、第一液压缸 7、活动板 8、挤压辊轴
9、电机 10、第一皮带盘 11、传动辊轴 12、齿轮盘
13、链条 14、第二皮带盘 15、皮带 16、底板
17、侧板 18、第二液压缸 19、推板 20、导向块
21、导向槽22、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，包括支撑架1，所述支撑架1一侧设有壳体2，所述支撑架1上方两侧均设有支撑板3，所述支撑板3上方中部设有安装槽4，所述安装槽4上方设有连接板5，所述连接板5上方中部设有第一液压缸6，所述第一液压缸6行程端贯穿连接板5与活动板7固定连接，两个连接板5中部设有挤压辊轴8，活动板7可在安装槽4内部进行竖直方向的移动，第一液压缸6在进行伸缩时，第一液压缸6推动活动板7进行竖直方向的移动，通过活动板7的传动，使得挤压辊轴8也随之移动，从而达到对挤压辊轴8高度调节的目的，所述挤压辊轴8下方两侧均设有传动辊轴11，在挤压辊轴8下移时，挤压辊轴8与传动辊轴11的距离可进行调节，从而使得挤压辊轴8与传动辊轴11对钣金进行弯曲时，钣金的弯曲半径可进行调节，所述支撑架1一侧设有底板16，所述底板16两侧均设有侧板17，所述底板16上方中部设有第二液压缸18，所述第二液压缸18行程端与推板19固定连接，第二液压缸18在进行伸缩时，第二液压缸18推动推板19进行竖直方向的移动，推板19可对待加工的钣金进行支撑，通过推板19对待加工的钣金进行位置上调节，从而更便于工作人员对钣金进行搬运。
所述壳体2内设有电机9，所述电机9旋转轴上设有第一皮带盘10，位于所支撑板3一侧传动辊轴11上设有与第一皮带盘10相匹配的第二皮带盘14，所述第二皮带盘14与第一皮带盘10通过皮带15传动连接，两个所述传动辊轴11上均设有齿轮盘12，两个所述齿轮盘12之间通过链条13传动连接，电机9在进行工作时，电机9带动第一皮带盘10转动，与第一皮带盘10通过皮带15传动连接的第二皮带盘14也随之转动，在第二皮带盘14的带动下传动辊轴11以及齿轮盘12也开始转动，在链条13的传动，使得两个齿轮盘12同时转动，进而在齿轮盘12的带动下，两个传动辊轴11可对钣金进行传动。
所述推板19两侧端部均设有导向块20，所述侧板17上设有与导向块20相匹配的导向槽21，导向块20可在导向槽21内部滑动，通过导向块21与导向槽20之间的相互配合，有效的提高了推板19的移动稳定性。
所述底板16远离支撑架1一侧两端均设有支撑块22。
具体的，在本实用新型中，在对钣金进行弯曲时，电机9带动第一皮带盘10转动，与第一皮带盘10通过皮带15传动连接的第二皮带盘14也随之转动，在第二皮带盘14的带动下传动辊轴11以及齿轮盘12也开始转动，在链条13的传动，使得两个齿轮盘12同时转动，进而在齿轮盘12的带动下，两个传动辊轴11可对钣金进行传动，将钣金置于传动辊轴11与挤压辊轴8之间，第一液压缸6推动活动板7进行竖直方向的移动，通过活动板7的传动，使得挤压辊轴8也随之移动，从而达到对挤压辊轴8高度调节的目的，通过对挤压辊轴8与传动辊轴11之间距离调节的目的，达到对钣金的弯曲半径调节的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)一侧设有壳体(2)，所述支撑架(1)上方两侧均设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方中部设有安装槽(4)，所述安装槽(4)上方设有连接板(5)，所述连接板(5)上方中部设有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)行程端贯穿连接板(5)与活动板(7)固定连接，两个连接板(5)中部设有挤压辊轴(8)，所述挤压辊轴(8)下方两侧均设有传动辊轴(11)，所述支撑架(1)一侧设有底板(16)，所述底板(16)两侧均设有侧板(17)，所述底板(16)上方中部设有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)行程端与推板(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，其特征在于，所述壳体(2)内设有电机(9)，所述电机(9)旋转轴上设有第一皮带盘(10)，位于所支撑板(3)一侧传动辊轴(11)上设有与第一皮带盘(10)相匹配的第二皮带盘(14)，所述第二皮带盘(14)与第一皮带盘(10)通过皮带(15)传动连接，两个所述传动辊轴(11)上均设有齿轮盘(12)，两个所述齿轮盘(12)之间通过链条(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，其特征在于，所述推板(19)两侧端部均设有导向块(20)，所述侧板(17)上设有与导向块(20)相匹配的导向槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工机床的预弯曲半径自动控制调节机构，其特征在于，所述底板(16)远离支撑架(1)一侧两端均设有支撑块(22)。
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