CN212042938U - 铝芯套筒收卷切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝芯套筒收卷切割装置，包括收卷成型装置以及位于收卷成型装置前方的切割装置，所述切割装置包括基座以及位于基座上方的可升降支撑座，支撑座下方具有驱动其升降的升降机构；所述支撑座上方安装有用以支撑铝芯套筒的托辊，所述基座上还设置有位于支撑座旁侧并能在平行于铝芯套筒轴心线方向上和垂直于铝芯套筒轴心线方向上往复运动的切割机构。本实用新型铝芯套筒收卷切割装置通过控制切割机构与铝芯套筒同步运动，实现随动切割，可以保证铝芯套筒切割面平整，提高产品质量；同时，控制支撑座升降可以适用于不同直径的滤芯套筒，使不同直径的铝芯套筒的轴心线都能够保持在同一高度，适用范围广，实用性强。

Description

铝芯套筒收卷切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝芯套筒收卷切割装置。

背景技术

铝芯套筒是由断面呈齿状的铝板带在收卷成型设备上卷制而成；专利文献：一种铝芯套筒加工生产装置（申请号：201810090255.X）公开了一种用于生产铝芯套筒的生产装置；该生产装置中的自动切割装置位置是固定的，而由于铝芯套筒是不断往前运动的，这就造成铝芯套筒的切割面会形成螺栓状，不平整，影响产品品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种实用性强，适用范围广的铝芯套筒收卷切割装置，可以保证铝芯套筒切割面平整。

本实用新型采用以下方案实现：一种铝芯套筒收卷切割装置，包括收卷成型装置以及位于收卷成型装置前方的切割装置，所述切割装置包括基座以及位于基座上方的可升降支撑座，支撑座下方具有驱动其升降的升降机构；所述支撑座上方安装有用以支撑铝芯套筒的托辊，所述基座上还设置有位于支撑座旁侧并能在平行于铝芯套筒轴心线方向上和垂直于铝芯套筒轴心线方向上往复运动的切割机构。

进一步的，所述切割机构包括能相对基座沿平行于铝芯套筒轴心线方向往复运动的第一座体，所述第一座体上方安装有能相对第一座体沿垂直于铝芯套筒轴心线方向往复运动的第二座体，所述第二座体上安装有第一电机，所述第一电机的主轴上安装有圆盘锯片。

进一步的，所述基座上侧安装有驱动第一座体运动的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杆螺母副驱动第一座体往复运动；所述第一座体上安装有驱动第二座体运动的第二伺服电机，所述第二伺服电机也是通过丝杆螺母副驱动第二座体往复运动。

进一步的，所述升降机构包括两个位于基座两端上方的丝杆升降机以及位于位于基座中间的升降驱动电机，所述升降驱动电机的动力输出端连接有减速器，所述减速器两侧的动力输出端分别连接有与两侧丝杆升降机相连接的传动轴，丝杆升降机的蜗轮蜗杆副中的蜗轮与传动轴同轴连接。

进一步的，所述支撑座两端固定连接有向下延伸的导杆，所述基座两端固定连接有与导杆滑动配合的导向座。

进一步的，所述基座上与切割机构相对一侧安装有支撑架，所述支撑架上端安装用以向下压紧铝芯套筒的压紧机构，所述压紧机构包括固定连接于支撑架上端的驱动气缸，所述驱动气缸驱动端连接有连接座，所述连接座上转动安装有压辊。

进一步的，所述收卷成型装置包括收卷机架，所述收卷机架的前侧面设置有收卷成型盘，所述收卷成型盘上设置有位于中心的收卷筒以及分布在收卷筒外围的多个收卷成型机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型铝芯套筒收卷切割装置结构新颖，设计合理，通过控制切割机构与铝芯套筒同步运动，实现随动切割，可以保证铝芯套筒切割面平整，提高产品质量；同时，控制支撑座升降可以适用于不同直径的滤芯套筒，使不同直径的铝芯套筒的轴心线都能够保持在同一高度，适用范围广，实用性强。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例收卷切割装置正视图；

图2是图1的右视图；

图中标号说明：100-收卷成型装置、110-收卷机架、120-收卷成型盘、130-收卷筒、140-收卷成型机构、200-切割装置、210-基座、211-导向座、220-支撑座、221-托辊、222-导杆、230-升降机构、231-丝杆升降机、232-升降驱动电机、233-传动轴、240-切割机构、241-第一座体、242-第二座体、243-圆盘锯片、244-第一伺服电机、245-第二伺服电机、250-支撑架、251-驱动气缸、252-连接座、253-压辊、300-铝芯套筒。

具体实施方式

如图1~2所示，一种铝芯套筒收卷切割装置，包括收卷成型装置100以及位于收卷成型装置前方的切割装置200，所述切割装置200包括基座210以及位于基座210上方的可升降支撑座220，支撑座220下方具有驱动其升降的升降机构230；所述支撑座220上方安装有用以支撑铝芯套筒的托辊221，支撑座上具有多组沿支撑座长度方向排列的多组托辊，每组为两个托辊并位于支撑座上方两侧，所有托辊的直径相同，各组同一侧的托辊轴心线重合；所述基座上还设置有位于支撑座旁侧并能在平行于铝芯套筒轴心线方向上和垂直于铝芯套筒轴心线方向上往复运动的切割机构240；利用切割机构进行切割操作时，通过控制切割机构与铝芯套筒同步运动，实现随动切割，可以保证铝芯套筒切割面平整；同时，控制支撑座升降可以适用于不同直径的滤芯套筒，使不同直径的铝芯套筒的轴心线都能够保持在同一高度，适用范围广，实用性强。

在本实施例中，所述切割机构240包括能相对基座210沿平行于铝芯套筒轴心线方向往复运动的第一座体241，所述第一座体241上方安装有能相对第一座体沿垂直于铝芯套筒轴心线方向往复运动的第二座体242，所述第二座体上安装有第一电机，所述第一电机的主轴上安装有圆盘锯片243。

在本实施例中，所述基座210上侧安装有驱动第一座体241运动的第一伺服电机244，所述第一伺服电机通过丝杆螺母副驱动第一座体往复运动；所述第一座体上安装有驱动第二座体运动的第二伺服电机245，所述第二伺服电机245也是通过丝杆螺母副驱动第二座体往复运动；第一伺服电机控制整个切割机构沿平行于铝芯套筒轴心线方向运动，实现与铝芯套筒同步运动；第二伺服电机控制整个切割机构沿垂直于铝芯套筒轴心线方向运动，实现切割和退刀；两个伺服电机工作转速均有控制系统进行控制。

在本实施例中，所述升降机构230包括两个位于基座两端上方的丝杆升降机231以及位于位于基座中间的升降驱动电机232，所述升降驱动电机232的动力输出端连接有减速器，所述减速器两侧的动力输出端分别连接有与两侧丝杆升降机相连接的传动轴233，丝杆升降机的蜗轮蜗杆副中的蜗轮与传动轴同轴连接。

在本实施例中，为了保证支撑座的稳定性，所述支撑座220两端固定连接有向下延伸的导杆222，所述基座210两端固定连接有与导杆滑动配合的导向座211。

在本实施例中，所述基座210上与切割机构240相对一侧安装有支撑架250，所述支撑架上端安装用以向下压紧铝芯套筒的压紧机构，所述压紧机构包括固定连接于支撑架上端的驱动气缸251，所述驱动气缸驱动端连接有连接座252，所述连接座上转动安装有压辊253；压辊通过驱动气缸驱动向下压住铝芯套筒，保证在对其进行切割时的稳定。

在本实施例中，所述收卷成型装置100包括收卷机架110，所述收卷机架的前侧面设置有收卷成型盘120，所述收卷成型盘上设置有位于中心的收卷筒130以及分布在收卷筒外围的多个收卷成型机构140；本实用新型中的收卷成型装置100与现有技术中的收卷成型装置结构相同，其具体结构和工作原理均为常规技术或公知常识，在此不对其做具体阐述。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：包括收卷成型装置以及位于收卷成型装置前方的切割装置，所述切割装置包括基座以及位于基座上方的可升降支撑座，支撑座下方具有驱动其升降的升降机构；所述支撑座上方安装有用以支撑铝芯套筒的托辊，所述基座上还设置有位于支撑座旁侧并能在平行于铝芯套筒轴心线方向上和垂直于铝芯套筒轴心线方向上往复运动的切割机构。

2.根据权利要求1所述的铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：所述切割机构包括能相对基座沿平行于铝芯套筒轴心线方向往复运动的第一座体，所述第一座体上方安装有能相对第一座体沿垂直于铝芯套筒轴心线方向往复运动的第二座体，所述第二座体上安装有第一电机，所述第一电机的主轴上安装有圆盘锯片。

3.根据权利要求2所述的铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：所述基座上侧安装有驱动第一座体运动的第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杆螺母副驱动第一座体往复运动；所述第一座体上安装有驱动第二座体运动的第二伺服电机，所述第二伺服电机也是通过丝杆螺母副驱动第二座体往复运动。

4.根据权利要求1所述的铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：所述升降机构包括两个位于基座两端上方的丝杆升降机以及位于位于基座中间的升降驱动电机，所述升降驱动电机的动力输出端连接有减速器，所述减速器两侧的动力输出端分别连接有与两侧丝杆升降机相连接的传动轴，丝杆升降机的蜗轮蜗杆副中的蜗轮与传动轴同轴连接。

5.根据权利要求4所述的铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：所述支撑座两端固定连接有向下延伸的导杆，所述基座两端固定连接有与导杆滑动配合的导向座。

6.根据权利要求1所述的铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：所述基座上与切割机构相对一侧安装有支撑架，所述支撑架上端安装用以向下压紧铝芯套筒的压紧机构，所述压紧机构包括固定连接于支撑架上端的驱动气缸，所述驱动气缸驱动端连接有连接座，所述连接座上转动安装有压辊。

7.根据权利要求1所述的铝芯套筒收卷切割装置，其特征在于：所述收卷成型装置包括收卷机架，所述收卷机架的前侧面设置有收卷成型盘，所述收卷成型盘上设置有位于中心的收卷筒以及分布在收卷筒外围的多个收卷成型机构。

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