CN109807218A - 一种多工位旋压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位旋压机，属于旋压机械领域，解决了现有技术中旋压加工效率低的问题，解决该问题的技术方案主要包括下机座和上机座，下机座上设有用于旋压工件的下旋压轮，下旋压轮连接下旋压驱动器，下旋压驱动器带动下旋压轮旋压工件，下机座上设有至少两个用于定位工件的下模芯，上机座上设有与下模芯对应分布的上压盘，下模芯与上压盘相向紧压固定工件，所有下模芯、上压盘同步运动使下模芯的工件靠近或远离下旋压轮实现工件旋压成型。本发明主要用于提高旋压加工效率。

Description

一种多工位旋压机

技术领域

本发明涉及旋压机械，特别是一种多工位旋压机。

背景技术

旋压成型是指工件通过旋转使之受力点由点到线、由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使材料沿着该方向变形和流动而成型某一形状的技术。现有的旋压机，基本都是工件主动旋转，旋压轮从动，一个或多个旋压轮围绕一个工件进行旋压加工，一台旋压机同一时间内只能加工一个工作，加工效率不高。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种多工位旋压机，可以在同一时间内旋压加工多个工件，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多工位旋压机，包括下机座和上机座，下机座上设有用于旋压工件的下旋压轮，下旋压轮连接下旋压驱动器，下旋压驱动器带动下旋压轮旋压工件，下机座上设有至少两个用于定位工件的下模芯，上机座上设有与下模芯对应分布的上压盘，下模芯与上压盘相向紧压固定工件，所有下模芯、上压盘同步运动使下模芯的工件靠近或远离下旋压轮实现工件旋压成型。

进一步的，所述下旋压轮设有一个，下模芯围绕在旋压轮的外周均匀分布。

进一步的，所述下旋压轮设有多个，多个下旋压轮分布于同一个圆上，所有工件围绕该圆分布，每个下旋压轮至少旋压两个工件。

进一步的，所述下模芯为无动力结构；或者，所述下模芯连接有驱动下模芯旋转的下模具驱动器。

进一步的，所述上机座设有用于旋压工件的上旋压轮，上旋压轮连接有上旋压驱动器，上旋压驱动器带动上旋压轮旋压工件。

进一步的，所述下旋压轮和上旋压轮一起旋压下模芯上的工件，上旋压轮与下旋压轮相向对称设置。

进一步的，所述上压盘替换为用于定位工件的上模芯，上模芯与下模芯结构相同，上模芯与下模芯相向对称设置，上模芯与下模芯相向紧压使两个工件反向相抵固定，上旋压轮与下旋压轮相向对称设置，下旋压轮用于旋压下模芯的工件，上旋压轮用于旋压上模芯的工件。

进一步的，所述上模芯为无动力结构；或者，所述上模芯连接有驱动上模芯旋转的上模具驱动器。

进一步的，所述下机座设有用于旋压工件的上旋压轮，下旋压轮的转轴为空心轴，上旋压轮的转轴从下旋压轮的转轴中穿过，上旋压轮的转轴与下旋压轮的转轴同心设置。

进一步的，所述上机座相对下机座相向运动使下模芯与上压盘相向紧压固定工件。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：将下旋压轮连接下旋压驱动器，使下旋压轮主动旋转，这样多个工件就可以围绕在下旋压轮的外周，使得一个下旋压轮在同一时间内可以旋压多个工件，实现多工位旋压加工，从而可以成倍地提高加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图(一)；

图2为本发明实施例一的结构示意图(二)；

图3为本发明实施例一的剖视图；

图4为本发明实施例一中下机座的示意图；

图5为本发明实施例一中下机座的俯视图；

图6为本发明实施例三中设置两对下旋压轮的示意图；

图7为本发明实施例三中设置一对下旋压轮的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图5所示，本发明提供一种多工位旋压机，包括下机座1和上机座2，下机座1上设有用于旋压工件9的下旋压轮3，下旋压轮3连接下旋压驱动器，下旋压驱动器带动下旋压轮3旋压工件9，下机座1上设有至少两个用于定位工件9的下模芯4，上机座2上设有与下模芯4对应分布的上压盘5，下模芯4与上压盘5相向紧压固定工件9，所有下模芯4、上压盘5同步运动使下模芯4的工件9靠近或远离下旋压轮3实现工件9旋压成型。将下旋压轮3连接下旋压驱动器，使下旋压轮3主动旋转，这样多个工件9就可以围绕在下旋压轮3的外周，使得一个下旋压轮3在同一时间内可以旋压多个工件9，实现多工位旋压加工。本发明一台旋压机的加工效率相当于现有技术中多台旋压机的加工效率，不仅极大地降低了旋压工件生产企业的设备采购成本，而且本发明一台旋压机占用空间有限，相比现有技术，在相同厂房面积下可以安装更多的旋压机，产能可以成倍增长，单个工件的成本可以进一步降低，大大提高了旋压工件生产企业的竞争能力。

在本实施例中，下旋压轮3设有一个，由于下旋压轮3外周的可用空间较大，因此共设置了四个下模芯4，相当于同一时间内可以旋压加工四个工件9。为了保证下旋压轮3对每个工件9的作用力都基本相同，所以下模芯4围绕在旋压轮的外周均匀分布。下旋压轮3受力均匀，有利于保持平衡。除了四个下模芯4，也可以根据实际需要，以及下旋压轮3的尺寸，选择设置多少个下模芯4，例如两个、三个、五个或更多。本发明在旋压加工过程中，下旋压轮3沿轴向运动，对工件的外周逐渐施压使之延展变形，旋压过程与现有技术类似。

下模芯4为无动力结构，即工件9成为从动件，工件9受下旋压轮3驱动，相当于实现多个工件9的加工，同样只需要一个驱动器，相比现有技术而言，在加工同样数量工件9的前提下，不仅减少了驱动器数量，降低了生产、装配成本，而且整机体积、重量也可以减小，有利于运输和安装。

可以理解的，也可以将下模芯4连接有驱动下模芯4旋转的下模具驱动器。下旋压驱动器也可以复用为下模具驱动器，即下旋压驱动器通过齿轮箱等传动机构一起带动下旋压轮3和下模芯4。

为进一步提高加工效率，可以在上机座2设有用于旋压工件9的上旋压轮6，上旋压轮6连接有上旋压驱动器，上旋压驱动器带动上旋压轮6旋压工件9。同时，上压盘5替换为用于定位工件9的上模芯，上模芯与下模芯4结构相同，上模芯与下模芯4相向对称设置，上模芯与下模芯4相向紧压使两个工件9相抵固定，上旋压轮6与下旋压轮3相向对称设置，下旋压轮3用于旋压下模芯4的工件9，上旋压轮6用于旋压上模芯的工件9。这样一台旋压机在同一时间内就可以旋压加工八个工件9，加工效率可以得到成倍地提高。可以理解的，为提高同步性，下旋压驱动器也可以复用为上旋压驱动器，即下旋压驱动器通过齿轮箱等传动机构一起带动下旋压轮3和上旋压轮6。相向对称设置可以参考图3中的水平中心线，上模芯与下模芯4以及上旋压轮6与下旋压轮3分别相对水平中心线所在的平面对称设置。

与下模芯4类似的，可以设计上模芯转动连接于上机座2且为无动力结构。也可以设计上模芯连接有驱动上模芯旋转的上模具驱动器。同样的道理，上旋压驱动器也可以复用为上模具驱动器，即上旋压驱动器通过齿轮箱等传动机构一起带动上旋压轮6和上模芯。当然，也可以将下旋压驱动器复用为上模具驱动器，只是传动机构会变得比较复杂。

为了让工件9靠近或远离下旋压轮3、上旋压轮6，在下机座1和上机座2上设置有滑轨7，下模芯4通过滑轨7与下机座1连接，上模芯通过滑轨7与上机座2连接，相应要设置滑移驱动器来带动下模芯4、上模芯移动。

另外，上机座2相对下机座1相向运动使下模芯4与上压盘5(或上模芯)相向紧压固定工件9。具体是在下机座1设有导向柱11，上机座2滑动连接在导向柱11上，上机座2连接平移驱动器，平移驱动器带动上机座2滑动，使上机座2相对下机座1相向运动。鉴于工件9的分布情况，导向柱11设置成三棱柱状，这样可以设计导向柱11上的两个侧面朝向工件9，相邻两个导向柱11上相互面对的侧面则相互平行，有利于工件9平移。

实施例二：

一些工件9旋压加工可能会使用两个或更多的旋压轮同时进行加工，因此本实施例中，下旋压轮3和上旋压轮6一起旋压下模芯4上的工件9，上旋压轮6与下旋压轮3相向对称设置。这样的话，上压盘5就是用来压紧工件9的常规部件，不需要具备模芯功能。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了设置一个下旋压轮3，也可以设置多个下旋压轮3，多个下旋压轮3分布于同一个圆上，所有工件9围绕该圆分布，每个下旋压轮3可以至少旋压两个工件9，具体数量可以根据需要来确定。如图6所示，下旋压驱动器可以通过传动机构带动两对共四个下旋压轮3同步旋转，四个下旋压轮3分布于同一个圆上，并关于圆心中心对称，每个下旋压轮3旋压两个工件9，受力变小，有利于提高加工时的稳定性，四个下旋压轮3可以分布在同一高度位置，也可以设置成其中两个成对的下旋压轮3位置较低，另外两个成对的下旋压轮3位置较高，可以设计不同进给参数实现不同的旋压效果。所谓成对，可以结合图6看，其中位于横向上的两个下旋压轮3为一对，位于纵向上的两个下旋压轮3为一对。

当然也可以仅设置一对下旋压轮3，如图7所示。或者根据实际需求设置更多对下旋压轮3。另外，下旋压轮3也可以设置奇数个。

可以理解的，上旋压轮6也可以同样设置。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例四：

除了在上机座2设置上旋压轮6，也可以在下机座1设有用于旋压工件9的上旋压轮6，下旋压轮3的转轴为空心轴，上旋压轮6的转轴从下旋压轮3的转轴中穿过，上旋压轮6的转轴与下旋压轮3的转轴同心设置。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

在本发明中，多工位是指一台旋压机上可以有至少两个工件的旋压加工工位，一台旋压机在同一时间内可以对至少两个工件进行旋压加工，并非现有技术中为实现不同工序的多工位。上、下等技术名称的前缀只是为了结合附图将技术特征加以区别，并非方位限定，除了附图中展示的立式旋压，本发明也适用于卧式旋压，甚至是倾斜旋压。本发明中的工件9，可以是餐具、灯罩等生活用品，也可以是汽车轮毂、发动机壳体等工业产品。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多工位旋压机，包括下机座和上机座，下机座上设有用于旋压工件的下旋压轮，其特征在于，所述下旋压轮连接下旋压驱动器，下旋压驱动器带动下旋压轮旋压工件，下机座上设有至少两个用于定位工件的下模芯，上机座上设有与下模芯对应分布的上压盘，下模芯与上压盘相向紧压固定工件，所有下模芯、上压盘同步运动使下模芯的工件靠近或远离下旋压轮实现工件旋压成型。

2.根据权利要求1所述的多工位旋压机，其特征在于，所述下旋压轮设有一个，下模芯围绕在旋压轮的外周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的多工位旋压机，其特征在于，所述下旋压轮设有多个，多个下旋压轮分布于同一个圆上，所有工件围绕该圆分布，每个下旋压轮至少旋压两个工件。

4.根据权利要求1或2或3所述的多工位旋压机，其特征在于，所述下模芯为无动力结构；或者，所述下模芯连接有驱动下模芯旋转的下模具驱动器。

5.根据权利要求1或2或3所述的多工位旋压机，其特征在于，所述上机座设有用于旋压工件的上旋压轮，上旋压轮连接有上旋压驱动器，上旋压驱动器带动上旋压轮旋压工件。

6.根据权利要求5所述的多工位旋压机，其特征在于，所述下旋压轮和上旋压轮一起旋压下模芯上的工件，上旋压轮与下旋压轮相向对称设置。

7.根据权利要求5所述的多工位旋压机，其特征在于，所述上压盘替换为用于定位工件的上模芯，上模芯与下模芯结构相同，上模芯与下模芯相向对称设置，上模芯与下模芯相向紧压使两个工件反向相抵固定，上旋压轮与下旋压轮相向对称设置，下旋压轮用于旋压下模芯的工件，上旋压轮用于旋压上模芯的工件。

8.根据权利要求7所述的多工位旋压机，其特征在于，所述上模芯为无动力结构；或者，所述上模芯连接有驱动上模芯旋转的上模具驱动器。

9.根据权利要求1所述的多工位旋压机，其特征在于，所述下机座设有用于旋压工件的上旋压轮，下旋压轮的转轴为空心轴，上旋压轮的转轴从下旋压轮的转轴中穿过，上旋压轮的转轴与下旋压轮的转轴同心设置。

10.根据权利要求1所述的多工位旋压机，其特征在于，所述上机座相对下机座相向运动使下模芯与上压盘相向紧压固定工件。