DE10050202A1 - Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen FormkörpersInfo
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- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
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Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers, bei dem ein rotierender Rohling (2) mittels seitlich angreifender Drück- oder Formrollen (5) außenseitig konstuiert oder verformt wird, ist so ausgebildet, daß mindestens zwei, sich jeweils in einer Ebene gegenüberliegende Rohlinge (2) gleichzeitig an eine Drück- oder Formrolle (5) gedrückt werden.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rorations
symmetrischen Formkörpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche rotationssymmetrischen Formkörper, die mit unterschiedlichsten Konturen
versehen werden, werden durch eine als Drückverfahren bekannte Kaltverformung
hergestellt, bei der jeweils eine Drückrolle für einen Form gebenden Arbeitsgang
eingesetzt wird.
Eine solche Formgebung kann beispielsweise in der Herstellung einer Nabe, eines
Zahnkranzes oder sonstwie geformter Ansätze oder Kränze bestehen.
In jedem Fall greift die Drück- oder Formrolle einseitig radial an den Rohling an.
Solche Formkörper, die beispielsweise als Getriebeteile eingesetzt werden, werden
in sehr großen Stückzahlen hergestellt, so daß ständige Bemühungen angestellt
werden, um die Herstellungszeiten und mit ihnen die Herstellungskosten zu senken.
Diesbezüglich sind die bekannten Verfahren allerdings an ihre Grenzen gestoßen,
da die bislang einzige bekannte Möglichkeit die Fertigungszeiten zu reduzieren, im
wesentlichen darin lag, die Drehzahl des Rohlings und/oder der Drückrolle zu erhö
hen.
Naturgemäß ist eine solche Drehzahlerhöhung aber nicht ständig durchführbar, zu
mindest nicht in wirtschaftlich sinnvoller Weise.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß eine wesentliche Verringerung der Ferti
gungszeiten und mit ihr eine erhebliche Reduzierung der Fertigungskosten möglich
ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1
aufweist.
Durch das Verfahren können nun zwei Rohlinge gleichzeitig durch eine Drückrolle
bearbeitet werden, wodurch sich die entsprechende Bearbeitungszeit erheblich re
duziert; theoretisch um die Hälfte.
Hieraus ergeben sich wesentlich kürzere Fertigungszeiten, denen, wie bereits er
wähnt, deshalb eine besondere Bedeutung zukommt, als nach dem Verfahren herge
stellte Formkörper als Serienteile in sehr großen Stückzahlen zum Einsatz kommen.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine
Mehrzahl von Drück- oder Formrollen hintereinander angeordnet sind und taktwei
se in eine Bearbeitungsstation gefahren werden, in der die Rohlinge positioniert
sind. Durch Andrücken der sich gegenüberliegenden Rohlinge an die jeweils unter
schiedlich ausgebildeten Formrollen können weitere Formgebungen an jeweils zwei
Rohlingen gleichzeitig durchgeführt werden.
Weiter ist vorgesehen, daß in zeitlicher Folge Drückrollen entsprechend den unter
schiedlichen Bearbeitungsstufen zum Einsatz kommen, wobei hierzu der Rohling in
seiner Position verbleibt, die unterschiedlichen Drück- oder Formrollen übereinan
der angeordnet sind und je nach dem in eine Bearbeitungsposition gebracht werden.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, die Drückrollen
selbst anzutreiben, wobei zweckmäßigerweise der Rohling ebenfalls angetrieben
wird. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Drück- oder Formrollen einerseits und
des Rohlings andererseits sind aufeinander abgestimmt, so daß eine einwandfreie
und den Qualitätsanforderungen gerecht werdende Formgebung möglich ist. Die
Außendurchmesser der sich gegenüberliegenden Rohlinge können durchaus unter
schiedlich sein.
Des weiteren kann vorgesehen sein, daß auf einer vertikalen Achse zwei oder mehr
Rohlinge übereinander angeordnet sind, die dann in einer Bearbeitungsposition von
der Drückrolle bearbeitet werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist so ausgebildet, daß einer
Werkzeugaufnahme, in der die Drück- oder Formrolle gehalten ist, zwei sich gegen
über liegende Bearbeitungsstationen zugeordnet sind, in denen jeweils die Rohlinge
angeordnet sind, wobei die Bearbeitungsstationen in Richtung der Werkzeugauf
nahme bewegbar sind.
Die Bearbeitungsstationen können weiterhin so ausgebildet sein, daß sie jeweils
vertikal verfahrbar sind, so daß für den Fall, daß mehrere Rohlinge übereinander in
einer Bearbeitungsstation vorgesehen sind, diese jeweils in die entsprechende Bear
beitungsposition verstellt werden können.
Denkbar ist aber auch, die Bearbeitungsstation als Revolverstation zu gestalten,
wobei mehrere Rohlinge um eine zentrale Drehachse angeordnet sind, mittels der
jeweils ein Rohling einer Bearbeitungsstation in eine Bearbeitungsposition gebracht
wird.
Darüber hinaus können mehrere, hintereinander angeordnete Werkzeugaufnahmen
vorgesehen sein, die jeweils mit mindestens einer Drück- oder Formrolle bestückt
werden und die gemeinsam auf einem Werkzeugschlitten plaziert sind, der gegen
über den Bearbeitungsstationen verfahrbar ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeich
nungen, die eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens darstellen, be
schrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung in einer schematischen Vorderansicht,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, ebenfalls schematisch dargestellt,
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung.
In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen
Formkörpers dargestellt, die zwei sich gegenüber liegende, zueinander bewegbare
Bearbeitungsstationen 1 aufweist, in denen jeweils Rohlinge 2 positioniert sind.
Die Bearbeitungsstationen 1 sind jeweils Bestandteil eines Gestells 3, die, durch die
Pfeile angedeutet, zueinander hin und her bewegbar sind.
Die Bearbeitungsstationen 1 sind neben der horizontalen Verfahrbarkeit auch verti
kal beweglich, durch einen entsprechenden, nicht dargestellten Antrieb.
Die Gestelle 2 wiederum ruhen verschiebbar auf einem Untergestell 7.
Zwischen den Bearbeitungsstationen 1 ist ein Schlitten 6 (Fig. 2 und 3) ange
ordnet, der in Längsachsrichtung relativ zu den Gestellen 3 bzw. den Bearbeitungs
stationen 1 verfahrbar ist. Auf dem Schlitten 6 sind Werkzeugaufnahmen 4 ange
ordnet, von denen mehrere hintereinander positioniert sind und die jeweils eine
Drück- oder Formrolle 5 tragen, durch die die Rohlinge 2 zu bearbeiten sind.
Sowohl die Drück- oder Formrollen 5, als auch die Rohlinge 2, beispielsweise Ron
den oder vorkonturierte Formlinge, sind jeweils mit einem eigenen Antrieb verse
hen, wobei die Drehrichtung durch die Pfeile dargestellt ist.
Zur Bearbeitung der sich diametral gegenüberliegenden Rohlinge 2 werden diese
zunächst in eine Position gebracht, in der sie mit der Formrollen 5 auf einer ge
meinsamen Achse liegen. Danach werden die rotierenden Rohlinge 2 durch ent
sprechende Verschiebung der Gestelle 3 gleichzeitig aufeinander zu bewegt, so daß
die Formrolle 5 an beiden Rohlingen 2 gleichzeitig formend in Eingriff kommt.
Nach einem Zurückfahren der Gestelle 3 und einem taktweisen Vorfahren des
Schlittens 6 können weitere Drück- oder Formrollen 5 in eine Position gebracht
werden, in der der Rohling 2 dann weiter bearbeitet wird.
1
Bearbeitungsstation
2
Formrolle
3
Gestell
4
Werkstückaufnahme
5
Rohling
6
Schlitten
7
Untergestell
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers, bei dem
ein rotierender Rohling (2) mittels seitlich angreifender Drück- oder Formrollen
(5) außenseitig konturiert oder verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei, sich jeweils in einer Ebene gegenüber liegende Rohlinge (2)
gleichzeitig an eine Drück- oder Formrolle (5) gedrückt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer
Werkzeugaufnahme (4) zur Aufnahme der Drück- oder Formrolle (5), dadurch
gekennzeichnet, daß der Werkzeugaufnahme (4) zwei sich gegenüber liegende
Bearbeitungsstationen (1) zugeordnet sind, in denen jeweils die Rohlinge (2)
angeordnet sind, wobei die Bearbeitungsstationen (1) in Richtung der Werk
zeugaufnahme (4) bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Bear
beitungsstation (1) mehrere Rohlinge (2) positionierbar sind, wobei die Bear
beitungsstationen (1) bzw. Rohlinge (2) vertikal verstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Werk
zeugaufnahme (4) so ausgebildet ist, daß in vertikaler Richtung gesehen minde
stens zwei Drück- oder Formrollen (5) untereinander anzuordnen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlitten (6)
vorgesehen ist, der gegenüber den Bearbeitungsstationen (1) hin und her ver
fahrbar ist und der mehrere, hintereinander angeordnete Werkzeugaufnahmen
(4) aufweist, die taktweise in den Eingriffsbereich mit den Rohlingen (2) bring
bar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohlinge (2)
und/oder die Werkzeugaufnahme (4) jeweils separat antreibbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungs
station (1) als Revolverstation ausgebildet ist, in der mehrere Rohlinge (2) um
eine zentrale Drehachse positioniert sind, mittels der jeweils ein Rohling (2) in
eine Bearbeitungsstellung bringbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000150202 DE10050202A1 (de) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000150202 DE10050202A1 (de) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10050202A1 true DE10050202A1 (de) | 2002-04-25 |
Family
ID=7659304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000150202 Withdrawn DE10050202A1 (de) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10050202A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008121179A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | The Gates Corporation | Method of spinning multiple parts |
CN109807218A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-28 | 董祥义 | 一种多工位旋压机 |
CN116571614A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 江苏盐城苏凌机械有限公司 | 一种复合金属管旋压成形方法及其成形装置 |
-
2000
- 2000-10-11 DE DE2000150202 patent/DE10050202A1/de not_active Withdrawn
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CN116571614A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 江苏盐城苏凌机械有限公司 | 一种复合金属管旋压成形方法及其成形装置 |
CN116571614B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-02-23 | 江苏盐城苏凌机械有限公司 | 一种复合金属管旋压成形方法及其成形装置 |
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