DE102012206657A1 - Verfahren zum Einbringen einer Umformung in ein plattenartiges Werkstück - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Einbringen einer nach unten gerichteten Umformung (24) in einen Abschnitt eines plattenartigen, auf einer Werkstückauflage (3) einer Werkzeugmaschine (1) liegenden und relativ zu der Werkstückauflage bewegten Werkstücks (3), insbesondere eines Blechs, bereitgestellt. Das Verfahren weist einen Abkantschritt zum Abkanten des Abschnitts des Werkstücks (3) auf, wobei ein abgekanteter Werkstückabschnitt (22) mehrere Seiten aufweist und nur auf einer Seite, die mit einem auf der Werkstückauflage (3) liegenden Restabschnitts (23) des Werkstücks (3) verbunden ist, abgekantet wird, so dass der abgekantete Werkstückabschnitt (22) bezüglich des Restabschnitts (23) um einen vorbestimmten Winkel (α) hochgestellt ist, und einen Umformschritt zum Umformen des abgekanteten Werkstückabschnitts (22) in die relativ zu dem abgekanteten Werkstückabschnitt (22) nach unten gerichtete Umformung auf.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Umformung in ein plattenartiges Werkstück, insbesondere ein Verfahren zum Einbringen einer nach unten gerichteten Umformung in einen Abschnitt eines auf einer Werkstückauflage einer Werkzeugmaschine liegenden Werkstücks.
- Bei der Anfertigung von Bauteilen aus plattenartigen Werkstücken, insbesondere aus Blech, gibt es die Aufgabenstellung, dass Bauteile angefertigt werden müssen, die eine spezielle Außenkontur und Umformungen auf beide Seiten der Blechoberfläche aufweisen müssen.
- Es sind Verfahren zur Herstellung solcher Bauteile bekannt, bei denen die Teile über Folgeverbundwerkzeuge hergestellt werden. Ein solches Folgeverbundwerkzeug ist aber unflexibel und für kleinere Stückzahlen oder Losgrößen nicht wirtschaftlich.
- Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Konturen der Bauteile erst zu Stanzen und im Anschluss daran die erforderlichen Umformungen einzubringen. Dazu ist ein aufwendiges Handling der Bauteile erforderlich, so dass auch diese Vorgehensweise mit großem Aufwand verbunden ist.
- Um solche Bauteile wirtschaftlich herzustellen, ist eine Herstellung auf Stanzmaschinen oder kombinierten Stanz-Lasermaschinen wünschenswert. Dabei besteht aber insbesondere bei offenen und/oder filigranen Umformungen, die durch ein Umformen nach unten hergestellt werden, das Problem, dass diese Umformungen bei einem Bewegen des Blechs über eine Werkstückauflage der Stanz- oder Stanz-Lasermaschine durch eine Kollision damit verformt werden, so dass das Bauteil unbrauchbar wird.
- Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem die vorangehend genannten Probleme gelöst werden und insbesondere eine wirtschaftliche und prozesssichere Herstellung von Bauteilen mit Umformungen in Richtung der Unterseite eines Werkstücks sichergestellt wird.
- Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Weiterentwicklungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
- Die Erfindung wird nun anhand der Beschreibung unter Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen erklärt.
- Insbesondere zeigt:
-
1 eine Stanzmaschine als ein Ausführungsbeispiel einer Werkzeugmaschine; -
2 eine schematische Darstellung von mehreren Bearbeitungsschritten eines Werkstücks von der Seite; -
3 eine schematische Darstellung des Werkstück mit einem an drei Seiten getrennten Werkstückabschnitt von schräg oben; -
4 eine schematische Darstellung des Werkstücks von2 mit dem hochgestellten Werkstückabschnitt; und -
5 eine schematische Darstellung des Werkstücks von3 mit einer nach unten gerichteten Umformung und einem Micro-Joint-Verbund zwischen dem hochgestellten Werkstückabschnitt und einem Restabschnitt. - In
1 ist ein Beispiel für eine Werkzeugmaschine1 zum Schneiden und/oder Umformen von plattenartigen Werkstücken gezeigt. Die Werkzeugmaschine ist hier eine Stanzmaschine, kann jedoch alternativ auch beispielsweise eine Stanz-/Laserschneidmaschine sein. Die Werkzeugmaschine1 weist einen C-Rahmen2 auf, in dem eine als Maschinentisch3 ausgebildete Werkstückauflage vorgesehen ist, welche zur Lagerung eines zu bearbeitenden Werkstücks in Form eines Bleches4 dient. Die Oberseite der Werkstückauflage3 dient als eine horizontale Auflageebene5 für das zu bearbeitende Blech4 . Die Auflageebene5 verläuft parallel zu einer x-y-Ebene in dem in1 gezeigten Koordinatensystem. Mittels einer Werkstückbewegungseinrichtung6 ist das über Spannzangen7 eingespannte Blech4 in der Auflageebene5 des Maschinentischs3 bewegbar. - An dem vorderen Ende des oberen Schenkels des C-Rahmens
2 ist eine obere Werkzeugaufnahme8 angeordnet, in welcher ein Werkzeugstempel9 aufgenommen ist. Des Weiteren ist an dem vorderen Ende des unteren Schenkels des C-Rahmens2 eine untere Werkzeugaufnahme10 vorgesehen, in der eine Werkzeugmatrize11 aufgenommen ist. Der Werkzeugstempel9 und die Werkzeugmatrize11 bilden ein Werkzeug12 zum trennenden und/oder umformenden Bearbeiten des Blechs4 . - Ein Stempelantrieb
13 und ein Matrizenantrieb14 bilden jeweils eine Antriebseinheit der Werkzeugmaschine1 in Form von Linearantrieben. Mittels des Stempelantriebs13 ist die obere Werkzeugaufnahme8 mit dem daran angebrachten Werkzeugstempel9 entlang einer Hubachse15 gegenüber dem Maschinentisch3 anhebbar und senkbar. Die untere Werkzeugaufnahme10 mit der darin aufgenommenen Werkzeugmatrize11 ist mittels des Matrizenantriebs14 entlang der Hubachse15 gegenüber dem Maschinentisch3 anhebbar und senkbar. Darüber hinaus sind die obere Werkzeugaufnahme8 und die untere Werkzeugaufnahme10 mittels eines nicht gezeigten Drehantriebs um eine mit der Hubachse15 identischen Werkzeugdrehachse16 verdrehbar und jede Winkeleinstellung ist einstellbar. - An der Werkstückbewegungseinrichtung
6 ist ein Werkzeugmagazin17 mit weiteren Werkzeugen12 vorgesehen. Die in dem Werkzeugmagazin17 enthaltenen Werkzeuge12 werden jeweils von einer Werkzeugkassette18 gehalten und sind nach Bedarf zur Bearbeitung des Blechs4 an der oberen Werkzeugaufnahme8 bzw. der unteren Werkzeugaufnahme10 anbringbar. Zur Bearbeitung des Blechs4 und bei einem Werkzeugwechsel werden die Antriebe der Werkzeugmaschine1 mit Hilfe einer Steuerungsvorrichtung21 gesteuert. Die Steuerungsvorrichtung21 weist eine Speichereinrichtung19 zum Speichern von Programm- und Werkzeugdaten und eine Steuereinrichtung20 zum Steuern sowohl der Hub-, Senk- und Drehbewegungen der oberen Werkzeugaufnahme8 und der unteren Werkzeugaufnahme10 als auch zum Steuern der Werkzeugbewegungseinrichtung6 basierend auf den gespeicherten Daten auf. -
2 zeigt eine schematische Darstellung von mehreren Bearbeitungsschritten an dem Blech4 , das sich in der Auflageebene5 (1 ) befindet, von der Seite. - Ansicht A zeigt das Blech
4 vor einer Bearbeitung. Das Blech4 liegt auf dem in dieser Figur nicht gezeigten Maschinentisch3 der Werkzeugmaschine1 und wird durch die Werkstückbewegungseinrichtung6 so bewegt, dass ein zu bearbeitender Bereich des Blechs4 in dem Bereich der oberen Werkzeugaufnahme8 und unteren Werkzeugaufnahme10 der Werkzeugmaschine1 (1 ) zu liegen kommt. - In Ansicht B ist gezeigt, wie ein Abkantwerkzeug, bestehend aus einem oberen Abkantwerkzeug
25 , das in die obere Werkzeugaufnahme8 der Werkzeugmaschine1 (1 ) aufgenommen ist, und einem unteren Abkantwerkzeug26 , das in die untere Werkzeugaufnahme10 der Werkzeugmaschine1 aufgenommen ist, verwendet wird. Das obere Abkantwerkzeug25 wird nach unten gefahren und das untere Abkantwerkzeug26 wird nach oben gefahren, um einen Abkantschritt durchführen. Durch die Bewegungen des oberen Abkantwerkzeugs25 und des unteren Abkantwerkzeugs26 wird ein Abschnitt des Blechs4 um einen vorbestimmten Winkel α nach oben abgekantet, so dass ein abgekanteter Werkstückabschnitt22 gegenüber einem Restabschnitt23 des Blechs4 entsteht, und der abgekantete Werkstückabschnitt22 gegenüber dem Restabschnitt23 hochgestellt ist. Der Winkel α beträgt hier 45°, kann aber alternativ, entsprechend einer einzubringenden nach unten gerichteten Umformung vorbestimmt werden, so dass die nach unten gerichtete Umformung nicht mit dem Maschinentisch3 kollidiert. - In einer alternativen Ausführungsform ist in die untere Werkzeugaufnahme ein unteres Abkantwerkzeug
26 aufgenommen und die untere Werkzeugaufnahme10 oder das untere Abkantwerkzeug26 ist mit einem gefederten Auswerfer versehen, der nach oben hin vorgespannt ist. Der gefederte Auswerfer umgibt das untere Abkantwerkzeug26 . Das untere Abkantwerkzeug26 ist in der unteren Werkzeugaufnahme10 so aufgenommen, dass das untere Abkantwerkzeug26 über die Auflageebene5 des Blechs4 ragt. Der gefederte Auswerfer ist in seiner obersten Position so angeordnet, dass der gefederte Auswerfer über das untere Abkantwerkzeug26 ragt und das Blech nach oben, oberhalb die Auflageebene5 , drückt. Das Blech4 gleitet somit bei einer Bewegung mittels der Werkstückbewegungseinrichtung6 auf dem gefederten Auswerfer und hat keinen Kontakt zu dem unteren Abkantwerkzeug26 , so dass es durch das untere Abkantwerkzeug26 nicht beschädigt wird. - Zum Umformen wird das obere Abkantwerkzeug
25 mittels der oberen Werkzeugaufnahme8 nach unten gefahren und das Blech4 wird gegen die Vorspannkraft des gefederten Auswerfers nach unten gedrückt, wobei die untere Werkzeugaufnahme, und somit das untere Abkantwerkzeug26 unbeweglich festgestellt ist. Dabei wird durch die Relativbewegung des oberen Abkantwerkzeugs25 und des unteren Abkantwerkzeugs26 der Abschnitt des Blechs4 um den vorbestimmten Winkel α nach oben abgekantet, so dass der abgekantete Werkstückabschnitt22 gegenüber dem Restabschnitt23 des Blechs4 entsteht, und der abgekantete Werkstückabschnitt22 gegenüber dem Restabschnitt23 hochgestellt ist. Der Winkel α beträgt auch hier 45°, kann aber alternativ, entsprechend einer einzubringenden nach unten gerichteten Umformung vorbestimmt werden, so dass die nach unten gerichtete Umformung nicht mit dem Maschinentisch3 oder dem gefederten Auswerfer kollidiert. - Ansicht C zeigt einen Umformschritt als einen weiteren Schritt des Verfahrens. Ein Umformwerkzeug, bestehend aus einem in die obere Werkzeugaufnahme
8 eingewechselten oberen Umformwerkzeug27 und einem in die untere Werkzeugaufnahme10 eingewechselten unteren Umformwerkzeug28 , wird dabei verwendet. Das obere Umformwerkzeug27 wird nach unten gefahren und das untere Umformwerkzeug28 wird nach oben gefahren, so dass eine bezüglich des abgekanteten Werkstückabschnitts22 nach unten gerichtete Umformung24 in einem einzigen Hub entsteht. Alternativ werden auch mehrere Hübe, ggf. mit anderen Umformwerkzeugen ausgeführt. Da der Winkel α, um den der abgekantete Werkstückabschnitt22 hochgestellt ist, in einer solchen Größe vorbestimmt ist, dass die nach unten gerichtete Umformung24 nicht mit dem Maschinentisch3 (1 ) kollidiert, wird verhindert, dass, insbesondere bei offenen und/oder filigranen Umformungen, die durch das Umformen nach unten hergestellt werden, die Bauteile bei einem Bewegen des Blechs4 über den Maschinentisch3 durch eine Kollision damit verformt werden, so dass die Bauteile unbrauchbar werden. - In Ansicht D ist ein Freischneidschritt als ein optionaler weiterer Bearbeitungsschritt gezeigt, in dem der abgekantete Werkstückabschnitt
22 mit der nach unten gerichteten Umformung24 von dem Restabschnitt23 des Blechs4 abgetrennt wird. Hierzu wird in die obere Werkzeugaufnahme8 ein Trennstempel29 eingewechselt und in die untere Werkzeugaufnahme wird eine dem Trennstempel29 entsprechende Matrize eingewechselt. Der Trennstempel29 wird nach unten gefahren und der abgekantete Werkstückabschnitt22 wird an der Abkantung abgetrennt. Alternativ kann die Abtrennung auch neben der Abkantung erfolgen. - In
2 sind die einzelnen Bearbeitungsschritte des Verfahrens schematisch dargestellt. Das Verfahren kann beispielsweise auf die Herstellung von Bauteilen, bestehend aus den abgekanteten Werkstückabschnitten22 , die von einem Blechstreifen abgetrennt werden, angewendet werden. -
3 zeigt eine alternative Anwendung des Verfahrens auf ein Blech4 , in dem der Abschnitt des Werkstücks, der abgetrennt wird, im Inneren einer Fläche des Blechs4 liegt. Der Abschnitt weist eine, wie in3 gezeigte, Außenkontur30 auf, die in einem vorangehenden Schritt durch ein geeignetes Stanzwerkzeug auf mehreren Seiten (hier drei) des Abschnitts von dem Restabschnitt23 abgetrennt ist. -
4 zeigt das Ergebnis des Abkantschritts, in dem der Abschnitt an einer Seite, die nicht von dem Restabschnitt23 getrennt ist, analog zu dem in2 gezeigten Abkantschritt, abgekantet wird. Somit entsteht der abgekantete Werkstückabschnitt22 mit der Außenkontur30 . - Wie in
5 gezeigt, wurde in dem Umformschritt in den abgekanteten Werkstückabschnitt22 dann die nach unten gerichtete Umformung24 eingebracht. Im Gegensatz zu dem in2 gezeigten Verfahren wird hier der abgekantete Werkstückabschnitt22 nicht in dem Freischneidschritt von dem Restabschnitt23 getrennt, sondern die abgekantete Seite des abgekanteten Werkstückabschnitt22 wird so bearbeitet, dass ein Micro-Joint-Verbund31 entsteht. Somit kann der abgekantete Werkstückabschnitt22 später beispielsweise von Hand von dem Restabschnitt23 getrennt werden. Alternativ ist auch hier ein Freischneiden durch Stanzen oder mittels Laserbearbeitung möglich. - Der abgekantete Werkstückabschnitt
22 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Seite der Außenkontur30 umgeformt. Eine Umformung mehrerer Seiten oder der Innenfläche des umgeformten Werkstückabschnitts22 und/oder eine Stanzbearbeitung sind alternativ ebenfalls möglich. - Das Abtrennen der Seiten des Abschnitts, aus dem der abgekantete Werkstückabschnitt
22 entsteht, von dem Restblech23 kann alternativ, anstatt durch Stanzen, auch durch eine Laserbearbeitung erfolgen. Hierbei können dann flexibel verschiedenste Außenkonturen30 erzeugt werden. Auch das vollständige Abtrennen des abgekanteten Werkstückabschnitts22 von dem Restabschnitt23 oder die Erstellung des Micro-Joint-Verbunds kann mit Hilfe einer Laserbearbeitung erfolgen. - Die Anfertigung der nach unten gerichteten Umformung
24 wird üblicherweise durch ein oberes Umformwerkszeug27 und ein unteres Umformwerkzeug28 hergestellt, die von dem oberen Abkantwerkzeug25 und dem unteren Abkantwerkzeug26 verschieden sind. Bei dem Verfahren durch das die in3 bis5 dargestellten Schritte ausgeführt werden, werden dann in den einzelnen Bearbeitungsschritten jeweils mehrere abgekantete Werkstückabschnitte22 erstellt bzw. bearbeitet. Somit ist eine wirtschaftliche Herstellung der Bauteile möglich.
Claims (12)
- Verfahren zum Einbringen einer nach unten gerichteten Umformung (
24 ) in einen Abschnitt eines plattenartigen, auf einer Werkstückauflage (3 ) einer Werkzeugmaschine (1 ) liegenden und relativ zu der Werkstückauflage (3 ) bewegbaren Werkstücks (4 ), insbesondere eines Blechs, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Abkanten des Abschnitts des Werkstücks (4 ) in einem Abkantschritt, wobei der abgekantete Werkstückabschnitt (22 ) mehrere Seiten aufweist und nur an einer Seite, die mit einem auf der Werkstückauflage (3 ) liegenden Restabschnitts (23 ) des Werkstücks (3 ) verbunden ist, abgekantet wird, so dass der abgekantete Werkstückabschnitt (22 ) bezüglich des Restabschnitts (23 ) um einen vorbestimmten Winkel (α) hochgestellt ist, und Umformen des abgekanteten Werkstückabschnitts (22 ) in die relativ zu dem abgekanteten Werkstückabschnitt (22 ) nach unten gerichtete Umformung in einem Umformschritt. - Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Verfahren vor dem Schritt des Abkantens einen Schritt aufweist, in dem eine Außenkontur (
30 ) des abgekanteten Werkstücks (22 ) an den Seiten, die nicht in dem Abkantschritt abgekantet werden, von dem Restabschnitt (23 ) getrennt wird. - Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der abgekantete Werkstückabschnitt (
22 ) nach dem Umformschritt in einem Freischneidschritt von dem Restabschnitt (23 ) getrennt wird. - Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Umformschritt in einem einzigen Hub erfolgt.
- Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zum Umformen sowohl eine untere Werkzeugaufnahme (
10 ) nach oben bewegt wird als auch eine obere Werkzeugaufnahme (8 ) nach unten bewegt wird. - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zum Umformen eine obere Werkzeugaufnahme (
8 ) nach unten bewegt wird, und eine untere Werkzeugaufnahme (10 ) unbeweglich festgestellt ist. - Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei vor dem Abkantschritt ein Abkantwerkzeug (
25 ,26 ) in Werkzeugaufnahmen (8 ,10 ) der Werkzeugmaschine (1 ) aufgenommen wird und vor dem Umformschritt ein Umformwerkzeug (27 ,28 ), das von dem Abkantwerkzeug verschieden ist, in die Werkzeugaufnahmen aufgenommen wird. - Verfahren gemäß Anspruch 2 und einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei das Trennen der Außenkontur (
30 ) des abgekanteten Werkstückabschnitts (22 ) von dem Restabschnitt (23 ) an den nicht abgekanteten Seiten mittels Stanzen erfolgt. - Verfahren gemäß Anspruch 2 und einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei das Trennen der Außenkontur (
30 ) des abgekanteten Werkstückabschnitts (22 ) von dem Restabschnitt (23 ) an den nicht abgekanteten Seiten mittels Laserschneiden erfolgt. - Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Freischneiden des abgekanteten Werkstückabschnitts (
22 ) von dem Restabschnitt (23 ) mittels Stanzen erfolgt. - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein Freischneiden des abgekanteten Werkstückabschnitts (
22 ) von dem Restabschnitt (23 ) mittels Laserschneiden erfolgt. - Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Abtrennen des abgekanteten Werkstückabschnitts (
22 ) von dem Restabschnitt (23 ) so erfolgt, dass ein Micro-Joint-Verbund (31 ) entsteht.
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