CN103752687B - 金属地砖s形锚固筋加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种金属地砖S形锚固筋加工工艺是，设计一套加工模具，其凹模具有一个容许S形锚固筋深入的槽孔，其凸模下部具有工作部，该工作部的左端和两侧分别设有刀口，靠近左端刀口设有一个凸弧形工作面，凸弧形工作面的右方为一个向内向上收进的凹弧形工作面。加工时将金属地砖置于凹模上，启动凸模下压，先在金属地砖上冲压出一个弧形凹槽，继而将弧形凹槽的左端切断，到凸模的工作部全部到位时，形成了上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2的S形锚固筋。本发明通过一套模具一步连续加工形成S形锚固筋，省工、省料、省时。且加工质量稳定，一致性好。

Description

金属地砖S形锚固筋加工工艺

技术领域

本发明涉及机械加工，特别涉及一种金属地砖S形锚固筋加工工艺。

背景技术

目前的生产场地和其它场地的地面铺设材料，一般采用水泥为主的材料铺设，其表面处理采用各种环氧涂料、金属骨料或非金属骨料耐磨地坪，但这些地坪对于重型机加工的场地、重型设备安装的场地、大型零部件的吊装场地、生产物流频繁的场地和道路、生产用工位器具搁地过度频繁的场地、需控制扬尘的场地、热加工的场地，由于强度低、耐磨性低、抗冲击性低、抗油污性差，使用时间久了，场地就会坑坑洼洼，并且不易修复，维护和修复成本高，这样既不文明又不安全。上述问题如果用多张整张的中厚钢板板料安装在地坪上，不但成本高，而且在接缝处高低不平，容易出事故，而且钢板下面长期得不到清理容易滋生细菌等而影响员工的健康。因此，本申请人设计制造了一种新型金属地砖(专利申请号201010614432.3)，可以很好地解决上述问题，该新型金属地砖包括面板和由该面板四周向下弯折构成的边框，边框内形成一个容置填充料的空间，面板设有多个向下冲压形成的开孔，冲压下去的料形成与面板相连的锚固筋，这种锚固筋可以有多种形状，包括一种S形锚固筋。这种S形锚固筋锚固效果很好，但加工难度大，加工成本高。带S形锚固筋的金属地砖的剖面结构如图1所示，其中的S形锚固筋的上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2。现有技术在加工这种S形锚固筋时，是采用如图2、图3和图4所示的三套模具分三步加工，第一步先用第一套模具冲压出半径为R2的一个弧形凹槽，第二步再用第二套模具加工，第二套模具的凸模首先将S形锚固筋从一端切断，然后往下冲压，通过一个弧形面迫使冲压条向下弯曲一定的角度，第三步再用第三套模具加工，再次冲压形成半径为R1的上部弧形。这种加工工艺由于需要三套模具分三步加工，既增加模具费用，又使加工成本增高，费时费力。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种金属地砖S形锚固筋加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种金属地砖S形锚固筋加工工艺，该S形锚固筋的上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2；包括以下措施和步骤：

A、设计一套加工模具，其凹模具有一个容许S形锚固筋深入的槽孔，其凸模下部具有一个宽度与S形锚固筋的宽度相同的工作部，该工作部的左端和两侧分别设有刀口，靠近左端刀口设有一个向下凸出的凸弧形工作面，其弧度对应于S形锚固筋的下部弧形；凸弧形工作面的右方为一个向内向上收进的凹弧形工作面；

B、将金属地砖置于凹模上，启动凸模下压，凸模的凸弧形工作面首先在金属地砖上冲压出一个弧形凹槽，凸模继续下压，凸模的左端刀口接触金属地砖并将弧形凹槽的左端切断，凸模继续下压，凸模的两侧刀口继续切割金属地砖，并使弧形凹槽下移，弧形凹槽的右方在凸模的两侧刀口和凹弧形工作面的共同作用下，逐渐被切断并向内弯曲成型，到凸模的工作部全部到位时，就形成了上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2的S形锚固筋。此成型的基本原理为，凸模的左端侧面和两侧的刀口的作用是切断材料，凸模的弧形端面的作用是成型S形锚固筋。

所述左端刀口与凸弧形工作面之间设有台阶，它的作用是将开始成型的R2处切断，避免锚固筋变薄拉延，不利成型，以影响S形锚固筋加工后的强度。

所述凹弧形工作面和凸弧形工作面的弧度半径根据设计要求进行调整。

所述凹弧形工作面与凸弧形工作面连续，并且表面光洁度大于Ra2.5，端头的表面硬度达到HRC64-66。本发明通过一套模具一步连续加工形成S形锚固筋，省工、省料、省时。且加工质量稳定，一致性好。

附图说明

图1是采用本发明涉及的金属地砖S形锚固筋的结构示意图；

图2、图3、图4是现有技术金属地砖S形锚固筋的加工过程示意图；

图5是本发明采用的凸模结构示意图；

图6、图7、图8是采用本发明的金属地砖S形锚固筋加工工艺的加工过程示意图。

具体实施方式

本发明中涉及的金属地砖S形锚固筋如图1所示，该S形锚固筋的上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2。

本发明金属地砖S形锚固筋加工工艺包括以下措施和步骤：

首先设计一套加工模具，其凹模1如图6、图7、图8中所示，凸模2如图5所示。凹模1具有一个容许S形锚固筋深入的槽孔11。凸模2下部具有一个宽度与S形锚固筋的宽度相同的工作部，该工作部的左端21和两侧分别设有刀口，靠近左端刀口设有一个向下凸出的凸弧形工作面22，其弧度对应于S形锚固筋的下部弧形；凸弧形工作面的右方为一个向内向上收进的凹弧形工作面23，在凸模的左端刀口与凸弧形工作面之间设有台阶24。凸模的凹弧形工作面23的弧度半径大于凸弧形工作面22的弧度半径，并且凹弧形工作面与凸弧形工作面连续。

参见图6、图7、图8，加工时，将金属地砖3置于凹模1上，启动凸模2下压，凸模的凸弧形工作面首先在金属地砖上冲压出一个弧形凹槽，凸模继续下压，凸模的左端刀口21接触金属地砖并将弧形凹槽的左端切断，凸模继续下压，凸模的两侧刀口继续切割金属地砖，并使弧形凹槽下移，弧形凹槽的右方在凸模的两侧刀口和凹弧形工作面的共同作用下，逐渐被切断并向内弯曲，到凸模的工作部全部到位时，就形成了上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2的S形锚固筋31。升起凸模，取下金属地砖，金属地砖的一个S形锚固筋就加工好了。如要加工多个这样的S形锚固筋，只须将上述操作重复进行即可。

Claims (3)

1.一种金属地砖S形锚固筋加工工艺，该S形锚固筋的上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2；其特征在于，包括以下措施和步骤：

A、设计一套加工模具，其凹模具有一个容许S形锚固筋深入的槽孔，其凸模下部具有一个宽度与S形锚固筋的宽度相同的工作部，该工作部的左端和两侧分别设有刀口，靠近左端刀口设有一个向下凸出的凸弧形工作面，其弧度对应于S形锚固筋的下部弧形；凸弧形工作面的右方为一个向内向上收进的凹弧形工作面；

B、将金属地砖置于凹模上，启动凸模下压，凸模的凸弧形工作面首先在金属地砖上冲压出一个弧形凹槽，凸模继续下压，凸模的左端刀口接触金属地砖并将弧形凹槽的左端切断，凸模继续下压，凸模的两侧刀口继续切割金属地砖，并使弧形凹槽下移，弧形凹槽的右方在凸模的两侧刀口和凹弧形工作面的共同作用下，逐渐被切断并向内弯曲成型，到凸模的工作部全部到位时，就形成了上部弧形的半径为R1，下部弧形的半径为R2的S形锚固筋。

2.根据权利要求1所述的金属地砖S形锚固筋加工工艺，其特征在于：所述左端刀口与凸弧形工作面之间设有台阶。

3.根据权利要求1所述的金属地砖S形锚固筋加工工艺，其特征在于：所述凹弧形工作面和凸弧形工作面的弧度半径根据设计要求进行调整。