CN204308014U - 一种精密侧切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密侧切模具，包括上模、下模，所述上模两侧设有复位杆，两复位杆之间设有推杆，所述复位杆的下方设有上模脱料板，所述上模脱落板的上方设有切料冲头，所述切料冲头下方设有压料导向板，所述下模设有切料刀口。复位杆、推杆、上模脱落板、压料导向板、冲头均为2D平面构造组成，易于加工精度有保证；复位杆、推杆、上模脱落板、压料导向板、冲头等易于拆卸，清理及更换方便；装置运动过程与主体模具同步可以自主提高效率，降低风险提高安全性；能最大限度地降低制作成本和关键部件的更换时的使用成本，切料刀口和废料引导件拼装而成为一个整体,保证切除的废料顺利掉落到模具下面排除出去,实现连续生产效率能够自主提升。

Description

一种精密侧切模具

技术领域

本实用新型涉及一种侧切模具。

背景技术

行业中现有侧切模具基本上都是侧向滑动部分配件设计并制作在模具的下模位置,利用弹簧拉力或压力使滑块复位,上模装有斜面冲头压迫滑块前行切断需要的零件或废料。由于弹簧的压缩和拉伸存在时间差问题,其运动过程不能过快,再有弹簧的寿命和质量存在差异存在不可预知的损坏现象,如果连续生产时不能及时发现部件损坏会存在安全隐患,影响工作效率及人身安全。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种侧切模具，运动过程同步，不存在时间差，能及时发现异常问题并进行解决,避免严重事故的发生，提高操作的安全性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种精密侧切模具，包括上模、下模，所述上模两侧设有复位杆，两复位杆之间设有推杆，所述复位杆的下方设有上模脱料板，所述上模脱落板的上方设有切料冲头，所述切料冲头下方设有压料导向板，所述下模设有切料刀口。

优选地，所述切料冲头采用螺丝锁紧在复位杆的下端面。

优选地，两切料冲头设有向内的斜面。

优选地，所述推杆下方设有与两侧切料冲头相配合的向内收缩的尖口。

优选地，所述复位杆、推杆设有光滑耐磨的表面，可以做到光滑耐磨损运动速度反应快不会产生弹性疲劳稳定性高。

优选地，所述切料刀口的下方设有废料引导件，所述切料刀口和废料引导件拼装成一个整体，保证切除的废料顺利掉落到模具下面排除出去,实现连续生产效率能够自主提升。

优选地，所述切料刀口和废料引导件均采用钢材质。

优选地，所述切料刀口的边缘部位安装相应的误送检知装置，当发生意外现象时设备能够及时感知到在第一时间内做出停机反应避免安全事故发生。

优选地，所述尖口的下端面与所述压料导向板的下表面之间的距离为1.3mm-6.3mm。

如上所述，本实用新型的一种精密侧切模具，具有以下有益效果：

1. 复位杆、推杆、上模脱落板、压料导向板、冲头均为2D平面构造组成，易于加工精度有保证。

2．复位杆、推杆、上模脱落板、压料导向板、冲头等易于拆卸，清理及更换方便。

3．装置运动过程与主体模具同步可以自主提高效率，降低风险提高安全性。

4．最大限度地降低制作成本和关键部件的更换时的使用成本，切料刀口和废料引导件拼装而成为一个整体,保证切除的废料顺利掉落到模具下面排除出去,实现连续生产效率能够自主提升。

附图说明

图1为本实用新型的一种精密侧切模具的合模示意图。

图2为本实用新型的一种精密侧切模具的开模示意图。

元件标号说明：

1—复位杆，2—推杆，3—上模脱落板，4—压料导向板，5—切料冲头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种精密侧切模具，包括上模、下模，所述上模两侧设有复位杆1，两复位杆1之间设有推杆2，所述复位杆1的下方设有上模脱料板3，所述上模脱落板3的上方设有切料冲头5，所述切料冲头5下方设有压料导向板4，所述下模设有切料刀口。

作为一种具体实施例，切料冲头5采用螺丝锁紧在复位杆的下端面。

作为一种具体实施例，两切料冲头5设有向内的斜面。

作为一种具体实施例，所述推杆2下方设有与两侧切料冲头5相配合的向内收缩的尖口。

作为一种具体实施例，复位杆1、推杆2设有光滑耐磨的表面，可以做到光滑耐磨损运动速度反应快不会产生弹性疲劳稳定性高。

作为一种具体实施例，切料刀口的下方设有废料引导件，保证切除的废料顺利掉落到模具下面排除出去,实现连续生产效率能够自主提升。

作为一种具体实施例，切料刀口和废料引导件均采用钢材质。

作为一种具体实施例，切料刀口的边缘部位安装相应的误送检知装置，当发生意外现象时设备能够及时感知到在第一时间内做出停机反应避免安全事故发生。

作为一种具体实施例，尖口的下端面与所述压料导向板的下表面之间的距离为1.3mm-6.3mm。当合模时，尖口的下端面与所述压料导向板的下表面之间的距离为1.3mm；当当合模时，尖口的下端面与所述压料导向板的下表面之间的距离为6.3mm。

复位杆、推杆、上模脱落板、压料导向板、冲头均为精密平面研磨机床加工而成，其直角度、平面度及表面面粗度均可以达到极高的要求，可以在人为的管控范围内，有很专业的选择和挑选的的余地，能够根据配件的实际状况，在使用时选择适当的生产条件提高效率的同时把握好安全的有效性。

整套装置的滑动零配件，复位杆、推杆、上模脱落板、压料导向板、冲头均设计在上模，其运动的过程同步性高没有运动时间差，配件表面可以做到光滑耐磨损运动速度反应快不会产生弹性疲劳稳定性高。切料刀口的边缘部位安装相应的误送检知装置，当发生意外现象时设备能够及时感知到在第一时间内做出停机反应避免安全事故发生。下模设有切料刀口和废料引导件，切料刀口件采用优质钢材可以提高使用寿命，切料刀口的侧向仅为切削功能为直线和断差造型易于加工，精度有保证，能尽量降低加工的成本；废料引导件采用普通钢材进行热处理达到适当硬度，结构上将横向转竖向的立体结构分化为平面转折拼装方式与刀口配件组合达到相同的落料效果，降低了加工成本和难度，拼装方式的优点在于出现异常时易于拆卸清理废料，当部件损坏时只需将损坏的部分进行更换，无需更换整体，节约使用成本。

如上所述，本实用新型提供的一种精密侧切模具，通过一种精密侧切模具来对产品整形，能使钣金件中有较多打凸、打沙拉孔的产品的平面度达到设计要求。螺丝高度可调，操作方便灵活，减少模具调整时间。螺丝排布密度可以控制，通用与不同要求的产品平面度调整。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种精密侧切模具，其特征在于：包括上模、下模，所述上模两侧设有复位杆，两复位杆之间设有推杆，所述复位杆的下方设有上模脱料板，所述上模脱落板的上方设有切料冲头，所述切料冲头下方设有压料导向板，所述下模设有切料刀口。

2.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述切料冲头采用螺丝锁紧在复位杆的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：两切料冲头设有向内的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述推杆下方设有与两侧切料冲头相配合的向内收缩的尖口。

5.根据权利要求4所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述复位杆、推杆设有光滑耐磨的表面。

6.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述切料刀口的下方设有废料引导件，所述切料刀口和废料引导件拼装成一个整体。

7.根据权利要求6所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述切料刀口和废料引导件均采用钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述切料刀口的边缘部位安装相应的误送检知装置。

9.根据权利要求4所述的一种精密侧切模具，其特征在于：所述尖口的下端面与所述压料导向板的下表面之间的距离为1.3mm-6.3mm。