CN204724677U - 钣金冲孔头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金冲孔头装置。钣金冲孔头装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔座、冲孔头、冲头、下弹簧、滑槽、上弹簧、滑块、凹模、成型通孔、调节夹块、支座、调整手轮和调整轴，所述冲孔头装设在冲孔座内，冲孔头内装置有冲头，所述冲孔头的上端内壁对称设置有滑槽，冲头上端外壁对称设置有滑块，所述滑块与滑槽配合滑动连接，所述滑块上端面与滑槽上端面之间设置有上弹簧，所述滑块下端面与滑槽下端面之间设置有下弹簧，所述冲头的下端面比冲孔头的下端面低，冲头的上端面比冲孔头的上端面高，冲头的上端面与上模板之间具有缓冲间隙，上模板正下方设置有凹模。

Description

钣金冲孔头装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金冲孔头装置。

背景技术

冷冲压加工中，冲孔是最常用的工序，该过程需要用到冲压装置，冲压装置中会使用大到冲头，冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，冲头是安装在冲压磨具上的金属零件， 应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头，安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。现有冲孔装置或冲孔机大多采用单冲头进行冲孔，其加工速度较慢，并且冲孔时无导向装置，冲孔精度不高；且冲压完成后的孔边缘的毛刺较多，导致孔加工的质量不高，冲孔后的被加工件易产生变形，影响板材质量；另外，冲压后的废料容易卡在冲孔头上，影响下一步的冲孔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，冲孔效率高，质量好的钣金冲孔头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钣金冲孔头装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔座、冲孔头、冲头、下弹簧、滑槽、上弹簧、滑块、凹模、成型通孔、调节夹块、支座、调整手轮和调整轴，所述冲孔头装设在冲孔座内，冲孔头内装置有冲头，所述冲孔头的上端内壁对称设置有滑槽，冲头上端外壁对称设置有滑块，所述滑块与滑槽配合滑动连接，所述滑块上端面与滑槽上端面之间设置有上弹簧，所述滑块下端面与滑槽下端面之间设置有下弹簧，所述冲头的下端面比冲孔头的下端面低，冲头的上端面比冲孔头的上端面高，冲头的上端面与上模板之间具有缓冲间隙，上模板正下方设置有凹模，所述凹模的成型面上设置有成型通孔，凹模两侧设置有夹紧装置。

所述夹紧装置包括夹块、支座、调整轴和调整手轮，所述支座固定设置在凹模侧端，夹块设置在支座内侧，夹块通过调整轴连接于支座上，调整轴的端部伸出支座外并连接有调整手轮。

所述冲孔头的底端设置有冲压刃口。

所述冲头上端面与上模板之间的缓冲间隙比冲头下端面与冲孔头下端面的高度差大。

本实用新型的优点是：通过夹紧装置将待加工件夹紧，操作调整手轮调整夹块夹持待加工件，操作方便，在冲孔驱动装置的驱动下，上模板带动冲孔头进行冲孔，冲孔过程中，冲头的下端先接触被加工件，但上模板下降的距离超过过正常状态下冲头下端面与冲孔头下端面的高度差时，冲头被挤入冲孔头内部，从而冲孔头的下端面与加工件接触，进行冲孔，从而能够有效提高冲孔的速度，减小了被加工件的变形，提高了冲孔质量，冲孔头缩回时，冲头在上弹簧和下弹簧的共同作用下弹出，同时将废料或工件弹开，避免废料或工件卡在冲孔头上，有效避免二次切料，大大提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型钣金冲孔头装置的结构示意图；

图中：1、冲孔驱动装置   2、上模板   3、冲孔座   4、冲孔头   5、冲头   6、下弹簧   7、滑槽   8、上弹簧   9、滑块   10、凹模   11、成型通孔   12、调节夹块   13、支座   14、调整手轮   15、调整轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型钣金冲孔头装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔座3、冲孔头4、冲头5、下弹簧6、滑槽7、上弹簧8、滑块9、凹模10、成型通孔11、调节夹块12、支座13、调整手轮14和调整轴15，所述冲孔头4装设在冲孔座3内，冲孔头4内装置有冲头5，所述冲孔头4的上端内壁对称设置有滑槽7，冲头5上端外壁对称设置有滑块9，所述滑块9与滑槽7配合滑动连接，所述滑块9上端面与滑槽7上端面之间设置有上弹簧8，所述滑块9下端面与滑槽7下端面之间设置有下弹簧6，所述冲头5的下端面比冲孔头4的下端面低，冲头5的上端面比冲孔头4的上端面高，冲头5的上端面与上模板2之间具有缓冲间隙，上模板2正下方设置有凹模10，所述凹模10的成型面上设置有成型通孔11，凹模10两侧设置有夹紧装置。

所述夹紧装置包括夹块12、支座13、调整轴15和调整手轮14，所述支座13固定设置在凹模10侧端，夹块12设置在支座13内侧，夹块12通过调整轴15连接于支座13上，调整轴15的端部伸出支座13外并连接有调整手轮14，通过旋转调整手轮14来调节夹块12的位置，从而控制夹紧加工件，操作方便。

所述冲孔头4的顶端设置有冲压刃口，便于在工件表面进行冲孔。

所述冲头5上端面与上模板2之间的缓冲间隙比冲头5下端面与冲孔头4下端面的高度差大。

本实用新型的工作原理是：通过夹紧装置将待加工件夹紧，在冲孔驱动装置1的驱动下，上模板2带动冲孔头4进行冲孔，冲孔过程中，冲头5的下端先接触被加工件，但上模板2下降的距离超过过正常状态下冲头5下端面与冲孔头4下端面的高度差时，冲头5被挤入冲孔头4内部，从而冲孔头4的下端面与加工件接触，进行冲孔，从而能够有效提高冲孔的速度，减小被加工件变形，提高冲孔质量，冲孔头4缩回时，冲头5在上弹簧8和下弹簧6的共同作用下弹出，同时将废料或工件弹开，避免废料或工件卡在冲孔头4上，有效避免二次切料，大大提高了冲孔效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.钣金冲孔头装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔座、冲孔头、冲头、下弹簧、滑槽、上弹簧、滑块、凹模、成型通孔、调节夹块、支座、调整手轮和调整轴，其特征在于：所述冲孔头装设在冲孔座内，冲孔头内装置有冲头，所述冲孔头的上端内壁对称设置有滑槽，冲头上端外壁对称设置有滑块，所述滑块与滑槽配合滑动连接，所述滑块上端面与滑槽上端面之间设置有上弹簧，所述滑块下端面与滑槽下端面之间设置有下弹簧，所述冲头的下端面比冲孔头的下端面低，冲头的上端面比冲孔头的上端面高，冲头的上端面与上模板之间具有缓冲间隙，上模板正下方设置有凹模，所述凹模的成型面上设置有成型通孔，凹模两侧设置有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的钣金冲孔头装置，其特征在于：所述夹紧装置包括夹块、支座、调整轴和调整手轮，所述支座固定设置在凹模侧端，夹块设置在支座内侧，夹块通过调整轴连接于支座上，调整轴的端部伸出支座外并连接有调整手轮。

3.根据权利要求1所述的钣金冲孔头装置，其特征在于：所述冲孔头的底端设置有冲压刃口。

4.根据权利要求1所述的钣金冲孔头装置，其特征在于：所述冲头上端面与上模板之间的缓冲间隙比冲头下端面与冲孔头下端面的高度差大。