CN203991919U - 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置 - Google Patents

基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203991919U
CN203991919U CN201420402667.XU CN201420402667U CN203991919U CN 203991919 U CN203991919 U CN 203991919U CN 201420402667 U CN201420402667 U CN 201420402667U CN 203991919 U CN203991919 U CN 203991919U
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
main frame
work piece
controller
clamping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420402667.XU
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201420402667.XU priority Critical patent/CN203991919U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203991919U publication Critical patent/CN203991919U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路、电容厚度检测器及光电开关；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、电容厚度检测器连接；所述冲孔头中内置有激光头。本实用新型采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。

Description

基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
实用新型内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路及电容厚度检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述主机的输出端分别与所述控制器、电容厚度检测器连接，所述电容厚度检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制液压速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度；所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过控制器与主机连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理框图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；6、电容厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、液压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、激光头。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1及图2所示，本实施例的基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及电容厚度检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12；夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5；主机7的输出端分别与控制器8、电容厚度检测器6连接，电容厚度检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度；冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主机7根据被加工件4的厚度调节激光头13的发射频率。
本实用新型安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔过程中，通过电容厚度检测器6检测出被加工件4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7一方面通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度，使冲孔头3以一定的速度进行冲孔，另一方面控制激光头13的发射频率，使激光头13以一定的能量对被加工件4进行切孔。
本实用新型中，电容厚度检测器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
本实用新型采用激光切孔与冲孔相结合，提高了加工效率；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔速度及激光能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及电容厚度检测器(6)，所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11)，上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12)；所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5)；所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、电容厚度检测器(6)连接，所述电容厚度检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9)，液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出速度；所述冲孔头(3)中内置有激光头(13)，所述激光头(13)通过控制器(8)与主机(7)连接。
CN201420402667.XU 2014-07-21 2014-07-21 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置 Expired - Fee Related CN203991919U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420402667.XU CN203991919U (zh) 2014-07-21 2014-07-21 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420402667.XU CN203991919U (zh) 2014-07-21 2014-07-21 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203991919U true CN203991919U (zh) 2014-12-10

Family

ID=52031985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420402667.XU Expired - Fee Related CN203991919U (zh) 2014-07-21 2014-07-21 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203991919U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104162585A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104923619A (zh) * 2015-06-23 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置
CN104923613A (zh) * 2015-06-22 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置
CN104923634A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置及其方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104162585A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104923613A (zh) * 2015-06-22 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置
CN104923619A (zh) * 2015-06-23 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置
CN104923634A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104162585A (zh) 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104162588A (zh) 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN203991920U (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN104162587A (zh) 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置
CN203991919U (zh) 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104923621A (zh) 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置
CN104174759A (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN104923642A (zh) 基于裂纹检测的钣金冲孔装置
CN105710194A (zh) 翻转式双面冲孔的电机架板加工装置
CN104923632A (zh) 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置及其方法
CN203991924U (zh) 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN203936241U (zh) 带双面激光切孔的冲孔装置
CN203991923U (zh) 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置
CN203936633U (zh) 带激光切孔的冲孔装置
CN204724677U (zh) 钣金冲孔头装置
CN203936238U (zh) 带毛刺剔除的冲孔头装置
CN204842624U (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
CN203991925U (zh) 带压力检测定位的冲孔装置
CN104923613A (zh) 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置
CN105033021A (zh) 带自动翻转与厚度检测的冲孔装置及其方法
CN104923619A (zh) 基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置
CN104923615A (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
CN203972520U (zh) 一种金属片压平装置
CN104924078A (zh) 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置
CN105013929A (zh) 基于厚度检测的翻转式双面冲孔装置及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141210

Termination date: 20150721

EXPY Termination of patent right or utility model